工藝技術--熱加工工藝基礎-在線瀏覽
2025-04-05 16:05本頁面
【正文】 概念 : 充型能力不足 澆不足 冷 隔 夾 砂 氣 孔 夾 渣 充型能力的決定因數(shù) 合金的流動性 鑄型性質 澆注條件 鑄件結構等 合金的充型能力 測試合金充型能力的方法 : 如右圖 ,將合金液澆入鑄型中，冷凝后測出充滿型腔的式樣長度。 比較下面幾種合金流動性能 合金流動性對充型能力的影響 合金流動性的決定因數(shù) 合金的種類 : 合金不同，流動性不同 . 化學成分 ： 同種合金中成分不同的合金具有不同的結晶特點，流動也不同 。 液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力稱為充型壓力。 澆注系統(tǒng)的結構越復雜，則流動 阻力越大，充型能力越差。 但發(fā)氣能力過強 , 透氣能力又差時 ,若澆鑄速度太 快 ,則型腔中的氣體壓力增大 ， 充型能力減弱 。折算厚度越大，熱量散失越慢，充型能力就越好。 液態(tài)金屬的凝固與收縮 鑄件的凝固過程： 在鑄件的凝固過程中，其截面一般存在三個區(qū)域，即 液相區(qū)、凝固區(qū)、固相區(qū) 。鑄件的凝固方式就是依據(jù)凝固區(qū)的寬窄來劃分的。在鐵碳合金中普通 灰鑄鐵為逐層凝固，高碳鋼為糊狀凝固。 若鑄件內外層之間的溫度差由小變大，則其 凝固區(qū)相應由寬變窄。合金的收縮給液態(tài)成形工藝帶來許多困難，會造成許多鑄造缺陷。 合金收縮的三個階段 合金的收縮 合金收縮 固態(tài)合金冷卻 液態(tài)合金冷卻 液態(tài)收縮 凝固收縮 縮孔 :恒溫下結晶 縮松 :兩相區(qū)結晶 線形收縮 裂紋 變形 應力 影響收縮的因素 縮孔與縮松的形成 縮孔的形成 : 純金屬 、 共晶成分和凝固溫度范圍窄的 合金 ,澆注后在型腔內是由表及里的逐層凝固 。 縮孔易出現(xiàn)的部位 判斷縮孔出現(xiàn)的方法 A等溫線法 B內截圓法 消除縮孔和縮松的方法 定向凝固原則 是鑄件讓遠離冒口的地方先凝固，靠近冒口的地方次凝固，最后才是冒口本身凝固。 原理 合理布置內澆道及確定澆鑄工藝。 解決縮孔的方法演示 ： 冒口和冷鐵 定向凝固原則 解決縮孔的方法演示 液態(tài)成形內應力、變形與裂紋 內應力 熱應力 機械應力 變形 裂紋 鑄件在凝固和冷卻的過程中，由于鑄件的壁厚不均勻，導致不同部位不均衡的收縮而引起的應力。 殘余熱應力的存在，使鑄件處在一種非穩(wěn)定狀態(tài)，將自發(fā)地通過鑄件的變形來緩解其應力，以回到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。 熱應力的形成過程演示 熱應力的消除方法 鑄件的結構：鑄件各部分能自由收縮 工藝方面： 采用同時凝固原則 時效處理： 人工時效；自然時效 鑄件的結構盡可能對稱 鑄件的壁厚盡可能均勻 鑄件的變形原因 結論： 厚部、心部受拉應力，出現(xiàn)內凹變形。 鑄件的變形的消除方法 防止變形的方法 ： 與防止應力的方法基本相同。 問題 鑄造時所受的應力與變形情況。 鑄鐵通常是 C%=%~%的鐵碳合金。而石墨的形態(tài)、大小和分布直接影響著鑄鐵的性能 。 鑄鐵的優(yōu)點 良好的鑄造性能，如流動性好、收縮小 良好的切削加工性能； 高的耐磨性； 良好的吸振緩沖性能； 低的缺口敏感性能。 鑄鐵 的石墨化 碳以石墨的形式析出的過程。 鑄鐵的基體通常有： *鐵素體灰口鑄鐵 *鐵素體 — 珠光體灰口鑄鐵 *珠光
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