【正文】 差和形位公差等相關(guān)信息，將加工表面區(qū)分為重要表面和次要表面，并找出其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，進(jìn)而遵循基準(zhǔn)選擇的原則，確定加工零件的定位基準(zhǔn)，分析零件的毛坯是否便于定位和裝夾，夾緊方式和夾緊點(diǎn)的選取是否會有礙刀具的運(yùn)動，夾緊變形是否對加工質(zhì)量有影響等。⑴零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。冷卻系統(tǒng)一般開有冷卻水道。⑵澆注系統(tǒng)：由主流道，分流道，澆口與冷料穴組成。⑵注射模的基本結(jié)構(gòu)都是由動模和定模兩大部分組成的，動模和定模一起構(gòu)成了模具型腔和澆注系統(tǒng)。⑻數(shù)控銑床加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個(gè)自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時(shí)候可以減少很多輔助時(shí)間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。數(shù)控車床適合于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件盒由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。⑷高柔性：數(shù)控機(jī)床的柔性化將向自動化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。⑴打開UG軟件⑵樣條曲線構(gòu)造在UG環(huán)境中導(dǎo)入已經(jīng)弄好的蘋果光柵圖像，在進(jìn)入草圖環(huán)境中以圖片外輪廓用樣條曲線勾畫出蘋果的外形，在根據(jù)工具條分析菜單中的曲率梳來確定樣條的協(xié)調(diào)性與美觀性，繪制如下圖21所示圖21 樣條曲線構(gòu)造⑶旋轉(zhuǎn)曲面單擊旋轉(zhuǎn)按鈕選中上圖22中的樣條曲線，在選中參考選線作為旋轉(zhuǎn)軸，點(diǎn)擊確定，生成如圖22的實(shí)體所示圖22 旋轉(zhuǎn)曲面得到實(shí)體⑷構(gòu)建分型面選擇拆分體進(jìn)行蘋果造型的最大分型面，創(chuàng)建分型方向，確定上模板和下模板的創(chuàng)建，生成如圖23所示圖23 構(gòu)建分型面⑸抽殼處理進(jìn)行上半部分的抽殼整理，得到壁厚為1mm的塑料蘋果模殼體得到產(chǎn)品造型如圖24所示圖24 抽殼處理后⑹凸模制作因本組是加工蘋果上半部分模具，所以根據(jù)拆分體我們上半部分可以設(shè)計(jì)出凸模制作，如圖所示25所示圖25 凸模⑺凹模制作方法如上面操作一樣，凹模如圖26所示圖26 凹模 機(jī)床選擇數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機(jī)床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。未來國內(nèi)外塑性模具的制造技術(shù)和成型技術(shù)有如下發(fā)展趨勢：在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；高速銑削加工將得到更廣泛地應(yīng)用；在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；虛擬技術(shù)將得到發(fā)展；模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展。澆口直接關(guān)系到塑件的美觀，澆口設(shè)計(jì)不好的話，容易產(chǎn)生缺陷。在熱處理前，先對模板進(jìn)行初步加工：鉆好導(dǎo)柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等。當(dāng)然斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒、斜導(dǎo)柱等。部分模必須靜模脫模時(shí)，還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具(特別是靜模沒有芯子的模具)也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。目 錄第1章 概述 3 塑料模具結(jié)構(gòu)介紹 3 塑料模具的加工簡介 3 設(shè)計(jì)內(nèi)容 4第2章 塑料蘋果模的造型設(shè)計(jì) 5 塑料蘋果模的三維造型 5 機(jī)床選擇 7 7 塑料蘋果模具設(shè)計(jì) 8 注塑模結(jié)構(gòu)組成 8 塑料蘋果模具的加工分析 9 9 10 10第3章 夾具的設(shè)計(jì) 11 常見的夾具有哪些 11 夾具的選擇 11 裝夾方案的選擇 11 工序方案的確定 12 注意事項(xiàng) 13 走刀路線的確定 13 14第4章 塑料蘋果模具的數(shù)控加工 18 毛坯的選擇 18 滿足工藝性能要求 18 滿足經(jīng)濟(jì)性要求 19 模具材料的確定 19 加工塑料蘋果模具的刀具選擇 20 20 切削用量的選擇 21 22 切削液的選擇 24 對刀點(diǎn)的選擇 25 26 銑削蘋果曲面時(shí)應(yīng)注意的問題 27第5章 塑料蘋果模具加工仿真 29 NX中塑料蘋果模的操作步驟 29 粗精加工銑削 31 NX經(jīng)粗精加工后生成實(shí)體驗(yàn)證 31 NX生成加工NC代碼 32總結(jié) 34參考文獻(xiàn) 3538 / 38致謝 36第1章 概述 塑料模具結(jié)構(gòu)介紹由于塑料具有很多優(yōu)良的性能和特點(diǎn)，近年來它在各領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。動模的結(jié)構(gòu)一般為動模板、動?？堪?、脫模機(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。當(dāng)為一產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具時(shí)，首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料，來加快模具制造的速度?，F(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用cr1cr12mov和一些專業(yè)模具鋼，cr12等硬度不能太高,在HRC60度時(shí)經(jīng)常開裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右。在沒有任何阻擋的情況上很容易產(chǎn)生蛇型流。 設(shè)計(jì)內(nèi)容本設(shè)計(jì)中主要為塑料蘋果模模具, 在NX軟件下可以粗精加工，自動編程導(dǎo)出程序在數(shù)控仿真中進(jìn)行模擬加工加以驗(yàn)證。⑴高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床也實(shí)現(xiàn)多臺集中控制，甚至遠(yuǎn)距離遙控。⑸模塊化：數(shù)控機(jī)床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于客戶。數(shù)控立式鏜銑床盒立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜平面或立體零件、泵體閥體、殼體等。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。定模安裝在注射機(jī)的固定板上，動模安裝在注射機(jī)的移動板上。⑶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：保證動模定模合模時(shí)準(zhǔn)確對合，確保塑件的尺寸準(zhǔn)確性。⑹排氣系統(tǒng)：作用是將型腔內(nèi)的氣體排出。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。為工件定位、安裝和夾具設(shè)計(jì)提供依據(jù)。⑴零件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，方便編程，提高生產(chǎn)效益。當(dāng)D一定時(shí)，r越大，銑刀端面刃銑削平面的面積越小，加工平面的能力就越差，效率越低，工藝性也越差。定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。夾具種類按使用特點(diǎn)可分為：⑴萬能通用夾具。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機(jī)床夾具)、鏜模(引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機(jī)床夾具)和隨行夾具（用于組合機(jī)床自動線上的移動式夾具）。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)。此時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn)：夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開；必須保證最小的夾緊變形；裝卸方便，輔助時(shí)間應(yīng)盡量短；對小型零件或工序時(shí)間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時(shí)裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率；夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單；夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。注意：工件裝夾不能裝得太深（保證紅色尺寸為40），以免加工中傷及平口鉗如圖31所示圖31 工裝所示 工序方案的確定一般數(shù)控銑削采用工序集中的方式，這時(shí)工步的順序就是工序分散時(shí)的工序順序，可以按一般切削加工順序安排的原則進(jìn)行。⑶以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)與換刀次數(shù)。銑削毛坯六個(gè)面（普通銑床）→銑削上表面→粗銑內(nèi)腔（開粗）→半精銑內(nèi)腔及斜面→精銑壁→精銑底部曲面及斜面→清根 注意事項(xiàng)⑴上表面由于精度要求不高，所以在開粗時(shí)直接加工到位，壁留1mm加工余量。的拔模角，所以要合理設(shè)置加工參數(shù)。對于數(shù)控銑床，還應(yīng)考慮幾個(gè)方面：能保證零件的加工精度和表面粗制度的要求；使走刀路線最短，既可以簡化程序段，又可以減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率；應(yīng)使數(shù)值的計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。 (a)圖樣 (b)路線1 (c)路線2圖32 最短走刀路線的設(shè)計(jì)⑵最終輪廓一次走刀完成 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。圖33(c)也是一種較好的走刀路線方式。⑴輪廓加工中的進(jìn)刀方式輪廓加工進(jìn)刀方式一般有兩種:法線進(jìn)刀和切線進(jìn)刀，如圖34（a）所示。而且在切削毛坯余量較大時(shí)離開工件輪廓一段距離下刀再切入，很好地起到了保護(hù)立銑刀的作用。至于進(jìn)刀引線的長短則要根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算，但要注意減少空刀的行程。同時(shí)在同等切削條件下，鍵槽銑刀較立銑刀的每刃切削量大，因而刀刃的磨損也就較大，在人面積切削中的效率較低。在利用CAM軟件進(jìn)行編程的時(shí)候，一般都會提供指定點(diǎn)下刀的選項(xiàng)。刀片式合金模具銑刀可以進(jìn)行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進(jìn)刀時(shí)沒有較大切深的能力。螺旋下刀也有其固有的弱點(diǎn)，比如切削路線較長、在比較狹窄的型腔加工中往往因?yàn)榍邢鞣秶^小無法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀等，所以有時(shí)需采用較大的下刀進(jìn)給或鉆下刀孔等方法來彌補(bǔ)，所以選擇螺旋下刀方式時(shí)要注意靈活運(yùn)用。斜線下刀主要的參數(shù)有:斜線下刀的起始高度切入斜線的長度、切入和反向切入角度。通常進(jìn)刀切入角度和反向進(jìn)刀切入角度取相同的值，如圖35所示圖35 切入和反向切入角度綜上所述，正確理解數(shù)控銑削加工中各種進(jìn)刀方式的特點(diǎn)和適用范圍，同時(shí)在編程中設(shè)置合理的切削參數(shù)，對提高加工效率及零件表面質(zhì)量有著重要的影響，如避免接刀痕、過切等現(xiàn)象的發(fā)生以及保護(hù)刀具等都有重要的意義。所以，最好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。否則會引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。⑹受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進(jìn)行熱處理