【正文】 參數(shù)為： 型號： JSDB—15 靜拉力： 慢速150KN；快速18KN 繩徑： 26mm 容繩量： 200m 滾筒直徑： 470mm 外形尺寸： 322012101050mm，額定載荷： 功率： 26kw附圖5：32102綜采工作面設(shè)備布置示意圖第三章 頂板管理第一節(jié) 支護設(shè)計一、液壓支架支護強度計算支架所需支護強度計算如下：q= q液壓支架的支護強度，t/ m2 n巖重倍數(shù)，按中等穩(wěn)定一下頂板考慮，取6～8；m最大采高，； γ頂板巖層的容重，；q=(6～8)=（～）t/ m2取46t/m2(460KN/ m2)。支護設(shè)備選擇（1）32102綜采工作面選用基本液壓支架ZY6400/12/24型支架76架，—；上端頭選用ZYG6400/15/26型過渡支架各2架，下端頭選用ZYG6400/15/26型過渡支架各3架，—；切眼及上下端頭共安裝液壓支架81架，編號依次為01～81號支架。二、泵站（一）乳化液泵站及管路選型、數(shù)量乳化泵型號為BRW315/，數(shù)量1套， 2泵1箱；輸液管路選用Φ32mm高壓膠管，耐壓32MPa；回液管路選用Φ51mm高壓膠管，耐壓8MPa。噴霧滅塵泵主要技術(shù)參數(shù)如下： 型 號： BPW315/
進口壓力： 常壓
公稱壓力： MPa
公稱流量： 315 L/min
電機功率： 45KW
電機轉(zhuǎn)速： 1480r/min
電 壓： 1140 V
（三）泵站設(shè)置位置泵站安設(shè)在運輸順槽距離工作面120m左右。2；。要加強支架、泵站設(shè)備及管路的維修和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。工作面安裝ZY6400/12/24型支撐掩護式液壓支架81架，對頂板實行全支護跨落法控制。在采煤機割煤后，先移支架，再移輸送機。其中切眼上端頭配置2架過渡支架；下端頭配置3架過渡支架，運輸順槽切眼端頭和回風(fēng)順槽切眼端頭各安裝1架普通支架作為工作面端頭支護，對工作面頂板實行全支護管理。割煤、移架與推移輸送機的配合采取立即支護的方式，即采煤機割煤后，支架依次前移，對頂板進行及時支護，輸送機隨移架逐段向煤壁移動，即割煤—移架—推溜。頂板破碎時要緊跟前滾筒采用帶壓移架的方式移架或超前移架。移架順序為：（1）采煤機向下（上）端正常割煤時，可以滯后采煤機后滾筒3—5架移架(頂板破碎時可緊跟前滾筒移架或超前移架)。支護有關(guān)要求：工作面應(yīng)達到動態(tài)的質(zhì)量標準化要求，確?！叭薄⒍?、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。二平：底板平、刮板輸送機直。二暢通；工作面上、下出口暢通。采煤機割煤后，要及時移架，移架后頂梁與煤壁的端面距≤340mm，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過5架，防止長時間空頂（移架前最大空頂距為940mm）。支架要排成一條直線，其偏差不得超過177。100mm。相鄰支架間不能有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3），支架不擠架、不咬架，架間空隙不超過200 mm。5186。二、特殊時期的頂板管理（一）來壓及停采前的頂板管理：工作面生產(chǎn)以前必須編制初次來壓安全技術(shù)措施。工作面支架初撐力不低于24 MPa，運輸順槽、 MPa。加強上、下端頭頂板控制，打好關(guān)門柱，保證支護質(zhì)量。（二）過斷層及頂板破碎時的頂板管理：根據(jù)已掘巷道資料，本工作面共揭露2條斷層，斷層落差較大，必須加強過斷層回采時的頂板管理工作?？沙安擅簷C移架，及時支護頂板。（三）工作面底板泥巖軟化造成支架下沉?xí)r，首先要控制好工作面淋水量，減少底板泥巖軟化；其次控制好支架水平角度，支架不得出現(xiàn)下臥現(xiàn)象；第三控制好采高和生產(chǎn)進度，盡量快速推進經(jīng)過支架下沉地段。第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理一、工作面運輸順槽、回風(fēng)順槽的超前支護支護要求：加強兩順槽及端頭的補、聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)扣聯(lián)結(jié)不大于200mm。超前支護以外的巷道若出現(xiàn)頂板下沉?xí)r應(yīng)及時打點柱支護或復(fù)棚支護。(2)運輸順槽使用三排HGDl000型鉸接頂梁與三排DW28—250/100型單體液壓支柱配套支護，（跨刮板機兩側(cè)），()，距離均為支柱的中—中。l00mm。②支柱應(yīng)支到實底上，并做到迎山有力。③鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好，并保證平直，頂梁上方起伏不平處用木料接實頂板。所有單體液壓支柱三用閥方向一致，朝向采空區(qū)。⑤兩巷超前單體支柱支設(shè)時必須穿鐵鞋（45號鋼，φ360mm）墊木料支護。二、工作面端頭及安全出口的管理（一）工作面端頭支護形式根據(jù)工作面端頭空間的大小采用鉸接頂梁配合單體液壓支柱進行頂板支護，,應(yīng)打設(shè)戴帽點柱，或采用單楔頂梁配合單體液壓支柱進行支護。（二）與其它工序之間的銜接關(guān)系端頭嚴禁出現(xiàn)空載的頂梁，跨溜頭、溜尾時可加長鉸接頂梁，避免出現(xiàn)空頂，同時必須正確使用水平銷。上（下）端頭影響采煤機割煤的鋼筋帶、金屬網(wǎng)、單體及單楔頂梁等，在采煤機開機前，提前松動錨桿上的螺母，解開金屬網(wǎng)之間的連接，當(dāng)采煤機前滾筒割至15—5（66—76）之間時撤除以上支護。三、支護材料的使用數(shù)量和存放管理 回風(fēng)順槽超前支護20米，使用40棵DW25—250/100型單體支柱，40根HGDl000型鉸接頂梁；端頭支護需12棵單體支柱和12根鉸接頂梁。運輸順槽超前支護20米，使用60棵DW28—250/100型單體支柱，60根HGDl000型鉸接頂梁；端頭支護需16棵單體支柱和16根鉸接頂梁。支柱、頂梁要建賬統(tǒng)一管理，現(xiàn)場牌板與實物相符。按工作面正常使用量的10%準備備用支護材料，支護材料存放在運輸順槽距工作面50—80m處，材料要分類擺放整齊，由專人負責(zé)管理并掛好標志牌。根據(jù)觀測結(jié)果分析工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征、工作面支架受力特點，以及支架對頂板的適應(yīng)性和控制效果。二、礦壓觀測方法工作面的礦壓觀測工作面支架選用直讀式壓力表，直讀式壓力表每個支架立柱各設(shè)1塊，監(jiān)測支架支護阻力情況。根據(jù)壓力顯現(xiàn)，及時在重點地段采取相應(yīng)措施進行整改。在工作面生產(chǎn)推進中，專職測壓工負責(zé)對工作面端頭及兩巷超前維護的單體支柱進行測量記錄。根據(jù)連續(xù)觀測單體支柱支護阻力的變化，了解分析圍巖變形時支柱阻力的變化情況。出現(xiàn)頂板離層量大于50mm時，及時向礦上匯報，采取相應(yīng)的措施進行處理。三、支護質(zhì)量監(jiān)測每天由綜采隊專職測壓工對工作面支架支護、端頭支護及超前支護進行壓力檢測，并記錄好測壓數(shù)據(jù)。四、觀測時間要求工作面：觀測老頂初次來壓和周期來壓。支護質(zhì)量監(jiān)測：整個生產(chǎn)期間。（二）輔助運輸設(shè)備及運輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用防爆無軌膠輪車經(jīng)運輸順槽運到設(shè)備列車處，再使用20T穩(wěn)車或人工運進、運出工作面。輸送機彎曲度不得超過3176。且推移刮板輸送機彎曲段長度不得小于15m，推拉方向為自下（上）而上（下）。在采煤機向上（下）斜切進刀切入煤壁規(guī)定截深后，將工作面輸送機按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁，成一條直線。四、輔助運輸系統(tǒng)路線：地面—副平硐—南北聯(lián)巷—32102運輸聯(lián)絡(luò)巷—32102運輸順槽—32102綜采工作面。式中，q采采煤工作面的瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，；。按工作面每班工作最多人數(shù)計算： Q采≥4N采=430=120m3/min 式中，N采采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取30人。確定工作面實際需風(fēng)量根據(jù)以上計算，確定工作面實際需要風(fēng)量為620m3/min。主平硐—32102運輸聯(lián)絡(luò)巷—32102運輸順槽—32102綜采工作面—32102回風(fēng)順槽—32102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷—3201回風(fēng)巷—回風(fēng)斜井—地面。（2）瓦斯檢查點分別設(shè)在：綜采面移變列車、工作面風(fēng)流、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流。（4）當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須按下列規(guī)定處理，并向礦調(diào)度室及通防科匯報。②采煤工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中，%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。④對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設(shè)備，%以下時，方可通電開動。（5）工作面初次來壓及過斷層時，瓦斯檢查員必須重點檢查，如瓦斯超限，嚴禁作業(yè)。②采煤機司機下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，將儀器懸掛在采煤機機身上，隨時監(jiān)測瓦斯情況。④機電流動電鉗工下井工作時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，檢修時需檢查檢修工作地點20m范圍內(nèi)甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或進行檢修工作。（2）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：礦井安裝KJ83N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。②在回風(fēng)巷距工作面10米處和回風(fēng)隅角分別裝設(shè)瓦斯、CO、溫度傳感器，其中瓦斯傳感器的報警濃度為≥%CH4，斷電濃度為≥%CH4，復(fù)電濃度為%CH4，斷電范圍均為：工作面及其設(shè)備列車處全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。③在采煤工作面回風(fēng)巷距回風(fēng)巷道口10～15m處分別設(shè)置瓦斯、CO、溫度和風(fēng)速傳感器，其中瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道的上方，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。⑤被控制開關(guān)的負荷側(cè)應(yīng)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。（3）便攜式瓦斯報警檢測儀或瓦斯傳感器若出現(xiàn)報警時，必須立即停止工作、撤出人員，查明原因，進行處理；并向通防科、調(diào)度室匯報。（4）便攜式甲烷檢測儀、甲烷傳感器和一氧化碳傳感器必須定期用空氣樣和標準氣樣調(diào)校；必須定期對甲烷超限斷電功能進行測試。（2）回風(fēng)順槽：地面蓄水池—主平硐（Φ89mm）—32102運輸聯(lián)絡(luò)巷— 32102回風(fēng)順槽（Φ110mm）—工作面（Φ10mm）；在水管進入順槽處安裝閥門，每隔50米設(shè)一個消防三通。架間噴霧降塵：（1）供水采用Φ25mm的高壓膠管。 （3）噴嘴布置：設(shè)三通閥，支架前梁下方設(shè)兩個噴嘴，全面共安裝162個噴嘴。（5）工作面煤機割煤時，下風(fēng)側(cè)20m范圍內(nèi)必須保證有3架以上的噴霧頭正常工作，并保證霧化效果良好，覆蓋全斷面。 （2）順槽刮板機機頭安設(shè)一組噴霧頭。運輸順槽防塵水幕：在運輸順槽距工作面煤壁30m處，安設(shè)第一道水幕；在運輸順槽刮板機機頭外50m處安設(shè)第二道水幕。每道水幕的噴霧噴頭不少于5個，且霧化效果良好，覆蓋全斷面。煤塵沖刷：綜采工作面跟隨割煤機隨時沖灑，綜采工作面回風(fēng)順槽超前段、運輸順槽至刮板機機頭以外20米范圍內(nèi)每日沖灑一次，由綜采工區(qū)負責(zé)；綜采工作面進風(fēng)巷至少每15天沖灑一次，綜采工作面回風(fēng)順槽超前段以外至少每10天沖灑一次，由通防科負責(zé)；上述地點根據(jù)現(xiàn)場粉塵堆積情況隨時清塵，保持巷道清潔衛(wèi)生。（三）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施在工作面運輸順槽、回風(fēng)順槽各安裝一組軟質(zhì)隔爆水棚；隔爆水棚距工作面60～200m，并隨工作面推進而移動。每周檢查一次水棚的質(zhì)量、水量，確保符合《煤礦安全規(guī)程》要求。工作面回風(fēng)隅角、回風(fēng)順槽距回風(fēng)口10～15m分別設(shè)置束管探頭，每天對工作面回風(fēng)隅角的氣體成分進行依次分析。工作面回風(fēng)上隅角設(shè)瓦斯、CO、溫度傳感器，對回采工作面回風(fēng)隅角的瓦斯進行不間斷監(jiān)測。（二）綜合防滅火措施加強通風(fēng)管理（1）確保工作面風(fēng)量達到620 m3/min以上，風(fēng)速滿足要求。（2）確?？諝獬煞譂M足要求，正常情況下氧氣濃度不低于20%，%，其它氣體符合《煤礦安全規(guī)程》要求。（4）在工作面回風(fēng)上隅角懸掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，對工作面瓦斯進行監(jiān)測。井下移動注漿系統(tǒng)灌漿工藝流程：取土場人工取土后，通過井下防爆無軌膠輪車運送至泵站處，采用人工上料的方式注漿裝置制漿用水利用井下消防灑水管路接水，由高位蓄水池接管，經(jīng)過主井、運輸大巷、主井聯(lián)絡(luò)巷通過控制閥門及膠管，向注漿裝置中的攪拌機輸送用水；最后通過泥漿攪拌機機械攪拌方式進行制漿，并通過注漿管路由南北聯(lián)巷向回采工作面注漿和灑漿。隨工作面推進，按放頂步距逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌漿一次。（3）泥漿的攪拌和灌漿的操作由專人進行，每次灌漿后用清水清洗注漿管，以免黃泥漿堵管。（2）在工作面進風(fēng)順槽安裝BH40/（原WJ242多用阻化泵），在進風(fēng)隅角用氣霧方式對老巷進行噴灑。（三）特殊時期的防滅火要求經(jīng)測試該煤層屬于容易自然煤層，有自燃發(fā)火傾向。工作面過斷層時，如丟煤較多，必須對斷層破碎帶加大阻化劑的噴灑量。工作面停采、結(jié)束生產(chǎn)后的其它工作期間，風(fēng)量降至310m3/min以下。然后對密閉及附近10米范圍內(nèi)的巷道進行噴漿封閉。 功率 kw 電壓 660v 電流 A轉(zhuǎn)速 3000 r/min揚程 40m流量 30m3/h32102綜采工作面的水源主要為頂?shù)装迳皫r裂隙水，以少量頂板滴淋水形式進入工作面，與其它含水層無直接補給關(guān)系。/h。并敷設(shè)Φ75mm專用排水管排水，回風(fēng)順槽積水坑設(shè)風(fēng)動泵和Φ19高壓膠管排水，確保頂板淋水及工作面防塵水能及時排出。二、排水系統(tǒng)路線。32102回風(fēng)順槽積水坑—32102回風(fēng)順槽—32102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷—32102運輸聯(lián)絡(luò)巷—主平硐排水管路—地面。設(shè)備列車處設(shè)2臺10kv移變供2臺組合開關(guān)控制各用電負荷。供電線路32102綜采工作面兩臺KBSGZY—1000/10型移動變電站供電來自井下中央變電所，中央變電所供32102綜采工作面用電為雙回路供電。設(shè)備明細表: 設(shè) 備 明 細 表