【正文】 mm見方的鋼板，用高強度水泥砂漿使其與基礎(chǔ)相結(jié)合。機器找平找正完畢以后，用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿，并用搗漿工具將漿層搗實。二次灌漿的工具可用鋼板自制圖（15），搗漿時可用5kg的手錘打擊手柄 ，以搗實水泥砂漿。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時進行，擰緊力應(yīng)均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)均勻良好。放置帶錨板的地腳螺栓光桿部分及錨板應(yīng)刷防銹漆，錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定（圖113）。四、 機器的就位、找平及找正機器經(jīng)吊裝就位后，進行機找平及找正工作，首先應(yīng)進行機器的定位。表14 定位基準(zhǔn)的面、線、點對安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)的允許偏差點 mm項 目允 許 偏 差平 面 位 置標(biāo) 高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時177。210 +20177。②支承滑動部位的導(dǎo)向面。④聯(lián)軸器的端面及外圓周面。（3） 機器找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項規(guī)范”或機器技術(shù)文件的規(guī)定。（4） 采用拉鋼絲法找正機器或部件時，若鋼絲處于水平位置，則應(yīng)計入鋼絲自重及重錘重力對鋼絲產(chǎn)生撓度的影響（附錄D）。①兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對位移量α為：，三角帶帶輪和鏈輪不大于1mm。（6） 采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的兩端面間隙，應(yīng)符合機器本身技術(shù)文件的要求。② 滑塊聯(lián)軸器（甲型）的端面間隙S[圖18（a）]，當(dāng)外徑D≤190 mm時，~；當(dāng)外徑D190 mm時，應(yīng)為1~?；瑝K聯(lián)軸器（甲型及乙型）兩軸的對中偏差，應(yīng)符合表15的規(guī)定。表16 齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒的端面間隙聯(lián)軸器外徑D，mm對 中 偏 差端面間隙S不小于，mm徑向位移，mm軸向傾斜170~185220~250290~430④彈性套柱鎖聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S（圖110），應(yīng)符合表17的規(guī)定。表18 彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙聯(lián)軸器外徑Dmm端面間隙Smm對 中 偏 差徑向位移，mm軸向傾斜90~160195~2203280~320360~4104548065406307機器安裝以后，進行正常運行時，若由于機器溫度變化等因素引起軸和兩半聯(lián)軸器產(chǎn)生相對位移，則在確定兩軸的對中數(shù)值時應(yīng)予考慮。地腳螺栓預(yù)留孔也應(yīng)清理干凈，不得有雜物等。二次灌漿前應(yīng)按圖112安裝模板，圖中C值不小于60mm，h值不小于10mm。二次灌漿層的高度一般為30~70mm。地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細碎石混凝土為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級。當(dāng)環(huán)境溫度低于5176。帶錨板地腳螺栓孔的灌漿，應(yīng)按圖113所示的要求進行澆灌。附屬設(shè)備的安裝應(yīng)按附屬設(shè)備的技術(shù)文件及規(guī)范進行。管道布置應(yīng)整齊排列。處于水平部分回油管道安裝坡度不小于5/1000，低向油箱，便于自然回流。需進行壓力試驗的管道，應(yīng)在酸洗鈍化前進行試驗。因此管道的連接應(yīng)注意以下問題：（1） 與機器連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠離機器，以避免焊接應(yīng)力的影響。安裝前管道內(nèi)部必須處理干凈，以避免雜物進入機器內(nèi)部。其具體要求見表113。第八節(jié) 機器的試運轉(zhuǎn)機器試運轉(zhuǎn)必須準(zhǔn)備充分，并按以下各項順序進行。（2）二次灌漿的混凝土達到設(shè)計強度值，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。（4）保溫絕熱層及防腐等工作已基本結(jié)束。二、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作（1）在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄。（2）試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場應(yīng)具備安全及防護設(shè)施，如消防設(shè)施、防護用具、機器的安全罩等。（4）試運轉(zhuǎn)用的潤滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計要求。三、水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行在機器試運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)對水、油、氣、汽系統(tǒng)進行試運行，各系統(tǒng)在工作壓力下流體流運通暢，不泄漏，不互竄，閥門靈活可靠，儀表指示準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。在試運過程中，各附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活可靠，符合有關(guān)技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求，達到驗收的標(biāo)準(zhǔn)。機器的啟動、運行或停機都必須按技術(shù)文件的要求進行，并應(yīng)注意以下問題。②放氣或排污完畢。④帶壓供油系統(tǒng)的機器，各注油點的油壓、油量和溫油均符合設(shè)計要求用其他形式供油的機器，供油狀況應(yīng)符合潤滑要求。 ②軸承溫度應(yīng)符合機器的技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定，若無規(guī)定，滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40℃，其最高溫度一般應(yīng)不超過75℃；滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35℃，其最高溫度一般應(yīng)不超過65℃。 ④機器的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式機器應(yīng)符合表114的規(guī)定。 ⑥機器試運轉(zhuǎn)一般分為無負(fù)荷和有負(fù)荷兩個階段進行。增減負(fù)荷的步驟應(yīng)按技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定執(zhí)行。選用水或空氣為試運轉(zhuǎn)介質(zhì)時，必須注意下列事項：a) 設(shè)計工作介質(zhì)的密度比水小時，應(yīng)計算出以水進行試運轉(zhuǎn)所需的功率，此功率不得超過額定值。b) 工作介質(zhì)不是空氣或氮氣的壓縮機，采用空氣或氮氣進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)計算出空氣或氮氣試運轉(zhuǎn)所需的功率和壓縮后溫升是否超過額定數(shù)值。c) 工作壓力大于25MPa的壓縮機，采用空氣試運轉(zhuǎn)時，最高排氣壓力不得高于25MPa。表115 單機試運轉(zhuǎn)時間機 器 種 類連 續(xù) 運 轉(zhuǎn) 時 間 無 負(fù) 荷有 負(fù) 荷（額 定）壓縮機大型中小型活塞式84≥4824壓縮機活塞式制冷離心式離心式制冷螺桿式28224≥2484風(fēng)機離心式軸流式羅茨224泵離心式往復(fù)式三螺桿15分鐘444（3）試動轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)完成以下工作：①試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)斷開電源及其他動力來源，卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污等）。拆除臨時管道及設(shè)備，將正式管道進行復(fù)位安裝。第九節(jié) 交工驗收化工機器經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格以后，在建設(shè)單位和施工技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工人員的共同參加下，對化工機器的安裝進行交工驗收。其中包括：(1)安裝過程中經(jīng)修改的零部件圖及其說明，設(shè)計變更的有關(guān)資料。(3)安裝記錄，包括機身的找平、找正記錄，軸承等各配合部位的間隙記錄，清洗和試運轉(zhuǎn)記錄等。交工驗收合格以后，建設(shè)單位應(yīng)妥善保管有關(guān)技術(shù)資料，組織操作人員熟悉化工機器的操作規(guī)程，掌握化工機器的操作方法。（2）設(shè)備到貨后應(yīng)立即落實設(shè)備進出口等的工藝配對法蘭是否由供貨商提供，是否是標(biāo)準(zhǔn)件，核對圖紙是否在工藝圖上，否則應(yīng)盡快提委托。 第二章 化工泵安裝化工生產(chǎn)很多原料，中間產(chǎn)品及成品都是液態(tài)的，它們的輸送或增壓都靠泵來完成。第二節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備泵安裝前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備工作，使安裝過程有序進行，以達到較高的安裝質(zhì)量要求。(2) 檢查隨泵的技術(shù)資料是否齊全。(4) 對有特殊要求的泵，如高溫泵、低溫泵、耐腐蝕泵等，應(yīng)核對零件材質(zhì)是否相符。校核泵與設(shè)備連接管線方向和位置。第三節(jié) 泵的安裝基礎(chǔ)驗收合格以后，可進行泵的安裝工作，泵的找平、找正應(yīng)符合下列要求：(1) 解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、。水平度允許偏差。(4) 與泵連接的管道，管件的安裝應(yīng)符合第一章第七節(jié)的要求。(6) 各種泵的解體安裝祥見國標(biāo)5023598要求。泵的試運轉(zhuǎn)通常按下列順序進行。（2） 電機絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，電機的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)動方向一致。（4） 冷卻、保溫、沖洗、過濾、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。（5） 輸送液體高于120℃的離心泵，為了保證軸承的潤滑，軸承部位應(yīng)進行冷卻。輸送易結(jié)晶的物料，泵再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈，以免影響密封效果，損壞密封面；機械密封裝配應(yīng)正確。冷卻液封環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)冷卻口，冷卻液應(yīng)暢通。（9） 泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時以上。（2） 離心泵啟動時，應(yīng)先打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，電機啟動功率不會太高。關(guān)閉出口閥門時，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長，否則泵內(nèi)液體會因葉輪攪動而溫度升高。（4） 凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)以水進行試運轉(zhuǎn)最安全。（5） 泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。正常后，在工作壓力1/4，1/2，3/4 的條件下分段運轉(zhuǎn)。最后在工作壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時以上。（6） 計量泵應(yīng)進行流量測定?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4。（7） 高溫泵在試運行前應(yīng)進行預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃。預(yù)熱過程中每隔10分鐘盤車半圈。檢查泵機體座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙。試運轉(zhuǎn)后停車，應(yīng)每隔20~30分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。然后全部打開放空閥門，進行泵體預(yù)冷，冷卻速度每小時不得大于30℃。（9） 蒸汽泵的汽缸在試運行轉(zhuǎn)前，應(yīng)用蒸汽進行暖缸，并及時排凈冷凝水。（10） 脆性材料（硅鐵、陶瓷等）制造的泵，在試運轉(zhuǎn)時應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50℃溫差的冷熱突變。滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。（2） 填料函或機械密封的溫度，密封液或冷卻水的溫度均不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（3） 對于工作介質(zhì)的相對密度小于1的離心泵，當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機電流不得超過額定值，且泵的流量不應(yīng)低于額定值的20%。若無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定。（6） 泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固，無滲漏。第十一節(jié) 交工驗收泵經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理交工驗收手續(xù)。驗收過程應(yīng)對每臺泵逐項進行檢查，建設(shè)單位對有異議的問題可以進行復(fù)驗。（2）設(shè)備開箱檢查記錄 TY22（3）機器安裝記錄GY31。（5）聯(lián)軸器對中記錄GY29。（8）機器單機試車記錄GY361，2。建設(shè)單位驗收后，簽字文件應(yīng)雙方保存，并準(zhǔn)備進行聯(lián)動試車運行。本章將重點討論風(fēng)機的基本知識、安裝方法和操作規(guī)程。它的種類繁多，有各式各樣的分類方法。(1)通風(fēng)機——（1500mmH2O）時，稱為通風(fēng)機。(3)壓縮機——產(chǎn)生的壓力大于343kPa時，稱為壓縮機。其詳細分類如下： 氣體輸送機械透平式（葉輪式）離心式軸流式混流式容積式回轉(zhuǎn)式往復(fù)式螺桿式羅茨式滑片式葉氏式活塞式隔膜式 通風(fēng)機有離心式、軸流式和混流式三種不同形式。低壓離心通風(fēng)——產(chǎn)生的壓力小于或等于981Pa（100mmH2O）中壓離心通風(fēng)機——產(chǎn)生的壓力介于981~2943Pa之間高壓離心通風(fēng)機——~。通風(fēng)機按其用途又可分為幾十種類型，如冷卻通風(fēng)機、防爆通風(fēng)機、防腐通風(fēng)機、熱風(fēng)通風(fēng)機、高溫通風(fēng)機等等。一、風(fēng)機驗收在有關(guān)人員的參加下，對風(fēng)機進行驗收，其內(nèi)容包括：(1)風(fēng)機出廠的合格證書，其中有：① 零部件材質(zhì)的檢驗合格證書。③ 轉(zhuǎn)子的靜平衡和動平衡試驗記錄。⑤ 有關(guān)的技術(shù)要求和規(guī)范。(2)按機組的裝箱清單核對風(fēng)機的附件、地腳螺栓等是否齊備，風(fēng)機有無變形和銹蝕等。② 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件的規(guī)定，葉片是否有變形或損壞。(3)風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)注意以下問題：① 整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。③ 輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有防腐蝕保護層，應(yīng)嚴(yán)加保護，不得損壞。二、基礎(chǔ)的驗收（1）辦理基礎(chǔ)移交手續(xù)，土建施工單位應(yīng)提供基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書。其具體尺寸偏差要求見第一章表11。地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的碎石、泥土等必須清除干凈。三、安裝機具的準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備好風(fēng)機的起吊工具，如鋼絲繩、滑輪組、導(dǎo)鏈、卡環(huán)、三角架、液壓千斤頂?shù)?。第三?jié) 風(fēng)機的安裝一、離心通風(fēng)機的安裝小型通風(fēng)機的安裝對葉輪直接固定在電動機軸上，機殼直接固定在電動機端頭法蘭上的小型通風(fēng)機（A式傳動機構(gòu)），因風(fēng)機和電動機在同一軸上，如圖311所示，安裝比較容易，只要進行電動機的找平、找正即可完成安裝任務(wù)。大、中型通風(fēng)機的安裝對于大、中型通風(fēng)機，因通風(fēng)機軸和電動機軸是分開的（D、F、B、C、E傳動結(jié)構(gòu)），所以風(fēng)機安裝時必須對轉(zhuǎn)子和電機進行找正。（1）風(fēng)機外殼的安裝 與離心泵或其它化工機器的安裝一樣，首先應(yīng)做好安裝前的一切準(zhǔn)備工作。找正必須使機殼的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線一致，找平應(yīng)以機殼加工的平面為基準(zhǔn)。外殼初步找平找正以后，可進行地腳螺栓的一次灌漿，待一次灌漿層達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行通風(fēng)機轉(zhuǎn)子的安裝。安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，特別對地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物必須清除。進行機座的找平找正時，一定要注意調(diào)整主軸與機殼軸孔的同軸度。 轉(zhuǎn)子就位以后進行找正，應(yīng)結(jié)合測量和調(diào)整葉輪后蓋板與機殼內(nèi)壁的間隙S1以及軸外表面與機殼軸孔處的間隙S4同時進行（圖312）。S4的大小應(yīng)以使風(fēng)機軸與機殼軸孔同心為原則，即軸外表與軸孔的間隙S4四周均等。風(fēng)機集流器的安裝如圖312所示，主要是測量和調(diào)整集流器與葉輪入口的軸向間隙S2和徑向間隙S3，增大S2則S3可減小，但易發(fā)生葉輪入口與集流器摩擦，甚至造成振動，反之則會影響風(fēng)量和風(fēng)壓。調(diào)節(jié)檔板的安裝如圖31所示，安裝前應(yīng)檢查開關(guān)是否靈活，開度指示應(yīng)正確且能關(guān)得嚴(yán)密；安裝后要保證擋板方向正確，開關(guān)靈活，氣流進行順利。二、電動機安裝安裝前的檢查電機應(yīng)完好，無損傷現(xiàn)象。電機引出線的接線鼻子焊接或壓接牢固。潤滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤滑脂。整流片與線圈的焊接應(yīng)良好。