【正文】 拆卸和更換濾料。（5）安裝電加熱器的空氣處理室，應有良好的絕緣和接地裝置。表面式熱交換器與圍護結(jié)構(gòu)的縫隙，應用耐火材料堵嚴，以免漏氣。試壓壓力應按技術(shù)文件的規(guī)定。（2）表面式熱交換器凡具有合格證明，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，外表無損傷，安裝前可不作水壓試驗。空氣處理室是使氣體增濕、換熱和凈化的設備；空氣過濾器是過濾空氣，使風機吸入氣體凈化，含塵量降低的設備；消聲器的作用主要是降低風機氣流產(chǎn)生的噪音，改善環(huán)境。第六節(jié) 附屬設備與管道的安裝風機的附屬設備有空氣處理室、空氣過濾器、消聲器等。離心式鼓風機的安裝方法和要求與離心式壓縮機的安裝類似。（5）二次灌漿后要認真進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度低于5℃時，應采取保溫防凍措施。（3）灌漿用水泥標號應高于基礎水泥標號1~2級、且不得低于250號。二、二次灌漿（1）聯(lián)軸器對中調(diào)整合格以后，應將墊鐵組兩側(cè)層間點焊固定，并在24小時內(nèi)進行二次灌漿。（3） 墊鐵應清潔、平整，兩斜鐵接觸面光滑平整。一、 對中測量的要求（1） 測量用的千分表精度應符合要求。羅茨鼓風機進行找平及找正時，聯(lián)軸器的同軸度和軸向間隙值，可參考表38。大型羅茨鼓風機的機體和電動機需在基礎上進行找平和找正，它的安裝外形圖如圖313所示。（5）電動機的振動應符合要求。（3）檢查電動機溫度，不應有過熱現(xiàn)象。電動機安裝后檢查（1）電動機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無雜聲。待凝固后進行精找。（3）電動機吊裝就位以后，以風機為基準機器進行電動機的初步找平和找正，調(diào)整墊鐵厚度使電動機軸與風機軸的同軸度；。電動機安裝（1）安裝前對電機的基礎、地腳螺栓孔、溝道、孔洞及電纜管位置，尺寸等，按設計要求進行質(zhì)量檢查。電動機出廠日期已經(jīng)超過保證期限者，或經(jīng)檢查及電氣試驗質(zhì)量可疑時，應進行電機抽芯檢查。同一組刷握應均勻排列在同一直線上，各組電刷應調(diào)整在換向器的電氣中性線上。換向器或滑環(huán)表面應光滑，無毛刺、黑斑、油垢等。軸承間隙符合產(chǎn)品的規(guī)定，潤滑脂無變色、變質(zhì)及硬化等現(xiàn)象。出廠日期、編號齊備，盤動靈活，無卡澀現(xiàn)象和磁卡聲。轉(zhuǎn)子與機殼調(diào)整合適以后，應進行電動機和轉(zhuǎn)子主軸的對中及找平和找正。集流器與機殼是用法蘭和螺栓連接的，密封面是用墊片或石棉繩密封的，因此間隙S2和S3的調(diào)整主要依靠調(diào)節(jié)墊片厚度和螺栓與螺孔的徑向位移來實現(xiàn)，調(diào)整裕量很小，只要符合圖紙要求即可。這樣才能保證軸與軸孔不發(fā)生摩擦，并且減小漏損。因間隙S1過大會引起渦流損失增大，S1過小則容易引起葉輪后蓋板與機殼的摩擦，因此應按圖紙標出的間距定位。機座初步找平找正以后，進行機座地腳螺栓的一次灌漿，待地腳螺栓一次灌漿的混凝土強度達到設計強度的75%以后，將風機葉輪裝在主軸上，進行精確的找平找正。按基礎的中心線將機座和軸承組件吊裝就位，放置墊鐵，進行機座的找平和找正。(2)風機轉(zhuǎn)子的安裝 這種風機的主軸、軸承座和機座（即臺板）在制造廠已經(jīng)組裝成整體，運到施工現(xiàn)場再進行葉輪與主軸的安裝（圖31）。與此同時還必須測量與調(diào)整機殼的標高，注意風機的出口方位，機殼的標高和出口方位必須和圖紙要求一致。先對基礎進行驗收檢查，確定基礎的中心線和標高以后，再將風機外殼吊裝就位，并根據(jù)基礎的中心線和標高進行找正和找平。同時風機的各零部件是分箱運至安裝現(xiàn)場的，因此必須進行施工現(xiàn)場組裝。但也要注意風機側(cè)面與基礎的距離，風機出口的方向等。（2）準備好安裝風機所需的各種工具和量具，如水平儀、千分尺、千分表、深度卡尺、高度卡尺、準直儀等。（4）核對風機進、出口與管道或設備的連接方位、標高等。（3）基礎表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，需要二次灌漿的表面，應鏟出麻面。（2）按設計圖對基礎的外形尺寸，坐標位置進行復測檢查，基礎中心線、標高等應清晰可見。④ 不應將轉(zhuǎn)子在地上滾動。② 現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉(zhuǎn)子、軸承孔、軸瓦等。③ 進、排風口應有蓋板嚴密遮蓋，以防止塵土和雜物進入。風機的開箱檢查應符合下列要求：① 根據(jù)裝箱清單，核對葉輪、機殼地腳螺栓孔中心距，進、排風口法蘭孔徑、方位及中心距，軸的中心標高等主要安裝尺寸是否與設計圖紙相符。⑥ 機組的裝箱清單。④ 風機安裝的平面、立體圖。② 轉(zhuǎn)子、機殼制造質(zhì)量檢驗證書。第二節(jié) 安裝前的準備風機安裝前應做好下列準備工作。通常把作抽氣用的通風機稱為抽風機、吸風機或引風機；作送氣用時稱為送風機、排風機或鼓風機。離心通風機按其所產(chǎn)生壓力高低不同又分為低、中、高壓三種。按作用原理不同，可把氣體輸送機械分為透平式和容積式兩大類。(2)鼓風機——，稱為鼓風機。按產(chǎn)生壓力的高低，可把氣體輸送機械分為通風機、鼓風機和壓縮機。一、 氣體輸送機械的分類從能量觀點來說，氣體輸送機械是原動機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的勢能和動能的一種機械。第三章 風機的安裝（了解）第一節(jié) 概 述隨著化學工業(yè)的飛速發(fā)展，需要輸送空氣、氧、氮、氫、乙烯、丙烯、水煤氣等各種氣體的機械日益增多，風機是應用最廣的一種氣體輸送機械。（9）隨泵的技術(shù)資料和出廠合格證等。（6）油系統(tǒng)沖洗檢查記錄GY30（7）機泵試運轉(zhuǎn)記錄GY33。（4）機器拆檢及組裝間隙記錄GY32。施工單位應交出技術(shù)文件和施工記錄，其中包括：（1）地腳螺栓和墊鐵隱蔽工程記錄TY25/26。交工驗收應在建設單位和施工單位負責人的共同參加下進行。（7） 試運轉(zhuǎn)過程中應做詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。（5） 轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，泵的振動值應符合技術(shù)文件的規(guī)定，往復泵應運行平穩(wěn)，配汽機構(gòu)動作靈活、準確。（4） 試運轉(zhuǎn)過程中，電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)的粘度的不同，允許有5~20滴/分的均勻成滴泄漏。各潤滑點的潤滑油溫度不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。三、試運行應符合規(guī)定（1） 試運轉(zhuǎn)過程中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。停車后，應放凈缸內(nèi)的冷凝水，并按規(guī)定做好防凍保溫工作。達到預冷溫度后，在將放空閥門關(guān)閉，進行泵的試運轉(zhuǎn)。（8） 低溫泵要在低溫條件下運行時，預冷前打開旁通管路，按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理。開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門。溫度超過150℃時，每隔5分鐘盤車半圈。泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃。1/2，3/4和額定流量下測定其實際流量。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確。在前一壓力級試運轉(zhuǎn)未合格前，不應進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)。各段運轉(zhuǎn)時間均應不少于半小時。往復泵無負荷（出口閥門全開）運轉(zhuǎn)應不少于15分鐘。對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為潤滑劑者，應以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)，以保證軸承的潤滑。（3） 用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)時，泵的充液、置換、排氣等要求應按技術(shù)文件的規(guī)定進行。待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)所需流量和揚程。二、泵試運轉(zhuǎn)的要求（1） 往復泵、齒輪泵、螺桿式泵等容積泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門。（10） 脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。（8） 各潤滑部位應加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。（7） 采用填料密封的泵，填料的松緊程度應適宜。（6） 機械密封應進行冷卻、沖洗。管道應沖洗干凈，保持通暢。（3） 電器儀表和泵的壓力表、真空表等應靈敏、準確，閥門靈活可靠。一、泵試運轉(zhuǎn)前的檢查工作（1） 地腳螺栓應緊固完畢，兩軸的找正已經(jīng)完成，兩軸的對中偏差符合第一章第六節(jié)的要求，基礎的抹面已經(jīng)完成。第四節(jié) 泵的試運轉(zhuǎn)泵安裝完畢，投入生產(chǎn)以前，要對泵進行單機試運轉(zhuǎn)。(5) 高溫或低溫離心泵在常溫下找正時，應計及工作狀態(tài)下軸線位置的變化。(3) 主動軸與從動軸與聯(lián)軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應符合第一章第四節(jié)的規(guī)定。(2) 整體進行安裝的泵，應以進出口法蘭面或其它水平加工基準面為基準進行找平。三、附屬設備驗收凡與泵有關(guān)的電器元件，真空表、壓力表等應由專人驗收，妥善保管。二、基礎的驗收基礎驗收應符合第一章第三節(jié)的要求，基礎上應畫出標高基準線，縱橫中心線。(3) 檢查泵的附件，地腳螺栓是否齊備，有無損壞或銹蝕等。一、泵的驗收(1) 在有關(guān)人員的參加下，對泵進行驗收，核對泵的型號，規(guī)格（注意泵的出入口規(guī)格）是否相符。按泵的工作原理，泵大致分類如下： 離心泵 混流泵 葉片式泵 軸流泵 旋渦泵 活塞（或柱塞）泵 往復泵 隔膜泵 計量泵 泵 容積式泵 齒輪泵 回轉(zhuǎn)泵 螺桿泵 滑片泵 真空泵 其他類型泵 射流泵 水擊泵 泵的主要參數(shù)有流量Q，揚程（壓頭）H，有效功率Ne，軸功率N，效率η和轉(zhuǎn)速n等。（3）設備墊鐵應提前委托，否則容易耽誤設備安裝。注意事項：（1）設備一般都是由甲方訂購，所以設備到貨安裝前應落實地腳螺栓是否由設備供貨商提供還是土建施工單位提供，否則提前提加工委托，以避免影響設備安裝。(4)其它有關(guān)資料，包括：機器或零部件的受損或缺陷的修復記錄，附屬設備的試運行和耐壓、氣密性試驗記錄等。(2)基礎等隱蔽工程施工和驗收記錄。驗收過程應對安裝質(zhì)量進行綜合評價，施工單位交出技術(shù)資料。③整理試運轉(zhuǎn)記錄。②檢查各緊固部件。d) 低溫泵用水試運轉(zhuǎn)后，必須進行干燥處理。若超過額定值，應調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。若超過額定功率時，應調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。⑦機器試運轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應根據(jù)設計及實際條件決定，若無特殊規(guī)定時，泵一般選用水，壓縮機一般以空氣或氮氣為介質(zhì)。試運轉(zhuǎn)時間參考表115。表114 離心式機器軸承處的振動值轉(zhuǎn)速，Hz軸承處的雙向振幅不大于，mm≤~1010~~~2525~5050~100100~200200 ⑤檢查機器在各緊固部位有無松動現(xiàn)象；如檢查發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機檢查、處理，不得在機器運轉(zhuǎn)時緊固螺栓和處理其他問題。 ③檢查機器各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)和其他主要部位的溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等是否超過規(guī)定值。（2）機器試運轉(zhuǎn)中應重點檢查的項目： ①有無異常聲響、噪音等現(xiàn)象。③盤車檢查，應轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象。（1）機器啟動前，須符合下列要求；①機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護聯(lián)鎖等設施，動作應靈活，指示數(shù)字靈敏可靠。四、單機試運轉(zhuǎn)在水、油、氣、汽系統(tǒng)和附屬設備試運行合格之后，方可進行機器的單機試運轉(zhuǎn)。機器的潤滑、密封等油路系統(tǒng)必須沖洗清潔，沖洗后應符合機器技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。（3）機器入口處按規(guī)定裝設過濾網(wǎng)（器）。審定試運轉(zhuǎn)方案及檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場是否具備試運轉(zhuǎn)條件。（5）與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。（3）與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設備具備使用條件。一、機器試運轉(zhuǎn)前須具備的條件（1）機器的主機及附屬設備就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝和檢查記錄。表113 法蘭連接的允許偏差轉(zhuǎn)速，Hz法蘭平行度徑向位移≤25≤當法蘭直徑300mm時，平行度≤直徑的1/1000全部螺栓能順利穿入為準50~100≤≤100≤≤（3） 管道與機器最終連接時，應在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，轉(zhuǎn)速大于100Hz的機器，否則應對管道進行調(diào)整；管道與機器最終連接后，必要時應對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進行復測或調(diào)整，其偏差值不得超過本章第四節(jié)的規(guī)定。（2） 配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜；法蘭在自由狀態(tài)下應同心且平行，連接螺栓能順利穿過兩法蘭。管道連接后，不允許管道對機器產(chǎn)生附加外力。二、 管道與機器的連接除上述機器本身的油、水汽管道外，與機器連接的大直徑進、出口管道，不僅連接機器本身，而且還要與其他設備或管架相連接。碳鋼管道配置后，管內(nèi)應進行酸洗鈍化處理，處理后應及時干燥噴油，嚴禁污染。管壁之間應有適當?shù)木嚯x，以便于安裝和維修，安裝定位應穩(wěn)固。附屬設備安裝后，內(nèi)部應保證清潔，無異物，與設備連接的油、水、汽管道也一定要清潔，無鐵屑、焊渣、飛邊、漆皮、灰塵等雜物，這樣才能保證管道暢通。第七節(jié) 附屬設備與管道的安裝一、 附屬設備和管道的安裝要求化工機器的附屬設備根據(jù)機器的種類而異，例如泵的機械密封冷卻和潤滑系統(tǒng)，壓縮機的油箱、注油器、過濾器等。C時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應采取保溫或防凍措施。若要求混凝土早強，可在混凝土內(nèi)摻入早強劑。灌漿必須一次連續(xù)完成，不得分次澆灌。在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或機器產(chǎn)生位移。機器吊裝就位進行初找平、找正以后，先進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作（一次灌漿）。第五節(jié) 灌 漿地基基礎經(jīng)驗收合格