【正文】 技術(shù)文件和按SH 3503標(biāo)準(zhǔn)完成的設(shè)備安裝過(guò)程中的實(shí)測(cè)記錄交工資料。它適用于機(jī)座底面較平整的機(jī)器。對(duì)于用調(diào)整頂絲支承形式安裝的在二次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%以后，應(yīng)將調(diào)整頂絲松開(kāi)。無(wú)墊鐵安裝時(shí)，機(jī)器吊裝到基礎(chǔ)上，機(jī)座的支承形式有兩種，一是臨時(shí)支承形式，見(jiàn)圖135所示；二是調(diào)整頂絲支承形式，見(jiàn)圖136所示?；炷翉?qiáng)度達(dá)到75%后，對(duì)泵體進(jìn)行二次調(diào)整，調(diào)整完畢，擰緊地腳螺栓，對(duì)泵底座進(jìn)行二次灌漿。圖134 預(yù)埋調(diào)整墊1支承板（100x100）；2支承板座漿混凝土；3基礎(chǔ) 墊預(yù)埋，如圖134所示，再進(jìn)行泵吊裝就位，鋼墊板預(yù)埋后其頂面水平度的允許偏差為1/1000。根據(jù)泵的大小先在基礎(chǔ)上均勻布置若干個(gè)小千斤頂（或臨時(shí)墊鐵組），再進(jìn)行泵吊裝就位。機(jī)器的自身重量及各地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿層來(lái)承受的安裝方法稱為無(wú)墊鐵安裝法。還有一點(diǎn)需要特別注意，對(duì)于大型泵安裝，在精找水平度的同時(shí)也要監(jiān)測(cè)聯(lián)軸器對(duì)中情況，’使對(duì)中值符合規(guī)范要求，才可進(jìn)行二次灌漿。待泵水平度精找完畢后可對(duì)泵進(jìn)行聯(lián)軸器對(duì)中，聯(lián)軸器對(duì)中偏差值應(yīng)符合泵使用說(shuō)明書要求或規(guī)范要求的規(guī)定。同時(shí)應(yīng)檢查墊鐵端面露出泵底座面外緣情況，平墊鐵應(yīng)露出10一30mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm，然后將所有的永久墊鐵用點(diǎn)焊方法焊牢。精找水平度和初找水平度的方法一樣，根本區(qū)別就是精找水平度用永久墊鐵來(lái)調(diào)整，在調(diào)整過(guò)程中地腳螺栓要在上有一定的緊力的情況下進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。地腳螺栓灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上，便可以對(duì)泵進(jìn)行精找水平度。墊鐵放置后，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞人的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。圖133 墊鐵放置方法地腳螺栓灌漿完畢，待砂漿表面看不見(jiàn)水但還軟且又能把墊鐵承擔(dān)起來(lái)時(shí)，將墊鐵及泵底面洗擦干凈后，用永久平墊鐵將混凝土表面的碎石壓下，并按要求位置放好，然后再將永久斜墊鐵放到永久平墊鐵上面。永久墊鐵的放置有標(biāo)準(zhǔn)墊法、十字墊法、井字墊法、單側(cè)墊法、三角墊法和輔助墊法，如圖133所示。墊鐵組伸人泵底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)泵地腳螺栓的中心。每組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不應(yīng)（超過(guò)5塊，并且不宜采用薄墊鐵?；靾D132 地腳螺栓、墊鐵和灌漿1地坪或基礎(chǔ)；2設(shè)備底座底面；3內(nèi)模板；4螺母；5灌漿層斜面；6灌漿層；7灌漿層；8成對(duì)斜鐵；9外模板；10平墊鐵；11地腳螺栓凝土應(yīng)蓋上預(yù)留孔兩倍以上面積，如圖132示。如果用混凝土澆灌，混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)高一級(jí)。澆灌時(shí)應(yīng)一邊澆灌一邊搗實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩。離心泵水平度允許偏差：對(duì)于整體安裝．的泵，；。離心泵的水平度調(diào)整應(yīng)用精度為0. 02mm/m的水平儀或精度為0. 05mm/m的水平儀，放在泵的進(jìn)出口法蘭面上或泵軸上進(jìn)行測(cè)量。偏差過(guò)大可通過(guò)臨時(shí)墊鐵來(lái)調(diào)整。對(duì)于要求較嚴(yán)的泵，其標(biāo)高調(diào)整是用水 圖131 用“U”形橡皮管水準(zhǔn)器找標(biāo)高 1橡皮管；2基礎(chǔ)標(biāo)高；3基礎(chǔ)；4墊鐵組；5鋼尺準(zhǔn)儀測(cè)量。工程中主要用相對(duì)標(biāo)高，習(xí)慣上稱標(biāo)高。標(biāo)高分絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。泵體標(biāo)高和縱、橫中心線的位置偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。對(duì)于相鄰且同型號(hào)的兩臺(tái)或多臺(tái)泵的安裝方位及標(biāo)高數(shù)值必須選定同一個(gè)基準(zhǔn)，這可使設(shè)備排列整齊、美觀。也可用已安裝調(diào)整完畢的機(jī)泵中心線作測(cè)量基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行校正，使泵體橫向中心位置達(dá)到技術(shù)要求。橫向中心線常以進(jìn)出口管法蘭的中心線作定位基準(zhǔn)，用拉線的方法找正。在對(duì)縱向中心線找正時(shí)，可采用吊錘線的方法側(cè)量 。確保安裝管線或與其他設(shè)備連接時(shí)不會(huì)發(fā)生困難。為了保證地腳螺栓能處于垂直狀態(tài)，且能處于螺栓孔中心，重要的泵應(yīng)采用定位套套在地腳螺栓中，以利于將來(lái)機(jī)泵找正中心。將泵及電機(jī)和機(jī)座一起整體平穩(wěn)地吊到基礎(chǔ)的三組臨時(shí)墊鐵上，并將地腳螺栓穿人泵的地腳螺栓孔 圖130 三點(diǎn)調(diào)平法 1臨時(shí)墊鐵組；2臨時(shí)墊鐵組；3臨時(shí)墊鐵組；4泵座中。為了方便放置永久墊鐵組，每組臨時(shí)墊鐵配置宜為二塊平墊鐵，二塊斜墊鐵。對(duì)于大型離心泵一般是先把機(jī)座吊裝就位并調(diào)整好中心位置及水平度后，再將泵、電機(jī)吊裝到機(jī)座上調(diào)整水平度聯(lián)軸器軸端距等。根據(jù)基礎(chǔ)的中心線調(diào)整泵體的縱，橫中心線位置，使之符合要求。A值計(jì)算出后，可在表13中選用比計(jì)算A值大的墊鐵，當(dāng)墊鐵承載能力有余而長(zhǎng)度不夠時(shí)，可選用較大規(guī)格的墊鐵。式中G泵質(zhì)量，N； 墊鐵組數(shù)。因此，可按機(jī)器的質(zhì)t及墊鐵的數(shù)量計(jì)算出每組墊鐵的最小面積。斜墊鐵的斜度宜為1/101/2O；對(duì)攝動(dòng)較大或精密設(shè)備的墊鐵翻度可為1/40；(2）采用斜墊鐵時(shí)，斜墊鐵的代號(hào)宜與同代號(hào)的平墊鐵配合使用；(3)解勢(shì)鐵應(yīng)成對(duì)使用，成對(duì)的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。墊鐵形狀如圖129所示，其規(guī)格見(jiàn)表13。(2）墊鐵的種類和規(guī)格 墊鐵可分鑄鐵墊鐵和碳素鋼墊鐵，從形狀來(lái)區(qū)分有平墊鐵、斜墊鐵和可調(diào)節(jié)墊鐵。5）墊鐵的準(zhǔn)備(1)墊鐵的作用 墊鐵用于調(diào)整泵的標(biāo)高、水平度，使其達(dá)到要求值和使機(jī)座高出基礎(chǔ)一定距離，便于二次灌漿。螺栓彎曲圓高度的確定：螺栓彎曲圓高度可根據(jù)公式，式中h為螺栓彎曲圓高度（mm）。螺栓直徑的選擇：螺栓直徑可根據(jù)公式選取，式中d為螺栓直徑（mm），D為螺栓孔直徑（mm）。如果隨機(jī)未配 圖128 短地腳螺栓帶地腳螺栓或地腳螺栓遺失，在沒(méi)有特殊要求情況下，可用加熱彎曲法按下列數(shù)據(jù)制作。在開(kāi)箱時(shí)按圖紙和裝箱清單檢查其數(shù)t、規(guī)格及質(zhì)量，是否符合要求。長(zhǎng)地腳螺栓帶有錨板配套件，與基礎(chǔ)構(gòu)成可拆卸連接，它主要用于機(jī)組的安裝，這里不作介紹。短地腳螺栓適用于中、小型機(jī)器，常用的短地腳螺栓的頭部制作成帶鉤或分叉形狀，有時(shí)為了防止地腳螺栓旋轉(zhuǎn)，可在鉤中穿上橫桿，其結(jié)構(gòu)形式如圖128所示。檢查技術(shù)資料、專用工具是否齊全，設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕，并做好記錄；4）地腳螺栓的準(zhǔn)備(1)地腳螺栓的作用它將機(jī)器牢固地固定在基礎(chǔ)的一定位置上，防止機(jī)器位移并使機(jī)器在運(yùn)行中所產(chǎn)生的不均衡的慣性力和振動(dòng)傳到基礎(chǔ)上去。表12 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）不同平面的標(biāo)高平面外形尺寸202020地腳螺栓孔中心位置地腳螺栓孔深度地腳螺栓孔壁鉛垂度每米10+2010（3)辦理工序交接手續(xù)。（2)按土建基礎(chǔ)圖及泵的技術(shù)文件對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。其主要包括以下內(nèi)容：（1)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂縫、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)的作用主要是把機(jī)器設(shè)備固定在一定位置上使它承受機(jī)器的全部重力和機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的動(dòng)負(fù)荷，并吸收和隔離機(jī)器所產(chǎn)生的振動(dòng)，防止發(fā)生共振現(xiàn)象。本章節(jié)主要講述離心泵的安裝、檢修以及離心泵的試車、維護(hù)、分析故障原因、排除故障方法等內(nèi)容。離心泵在安裝和檢修過(guò)程中執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原則上以制造廠技術(shù)要求為準(zhǔn)。離心泵的結(jié)構(gòu)類型多種多樣，但其安裝與檢修的方法有許多相同之處。 (3)采用抗汽蝕材料一般情況下，當(dāng)使用條件所限不可能完全避免發(fā)生汽蝕時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度、硬度、韌性和化學(xué)穩(wěn)定性高的材料制造葉輪，以延長(zhǎng)葉輪的使用壽命。汽蝕是離心泵運(yùn)行中的一個(gè)極不正常的現(xiàn)象，為了避免泵在工作中發(fā)生汽蝕，一般情況下采取以下的方法：（1).，可采取下列措施：增大吸人管直徑；縮短吸人管段長(zhǎng)度；減少?gòu)濐^和附件；降低泵的安裝高度AZOS，必要時(shí)可設(shè)置地下泵房；增大吸人容器內(nèi)的壓力Po；降低泵的操作流量；將泵的進(jìn)口調(diào)節(jié)閥開(kāi)大。汽蝕嚴(yán)重時(shí)可聽(tīng)到泵內(nèi)有“劈啪”的爆炸聲，同時(shí)引起泵的振動(dòng)。(2)汽蝕使泵的性能下降泵在汽蝕初始階段對(duì)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)有明顯的影響，當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時(shí)，汽泡大量產(chǎn)生，堵塞流道，使泵內(nèi)液體流動(dòng)的連續(xù)性遭到破壞，因而泵性能曲線呈突然下降的形式。(1)汽蝕使葉輪襯料受到破壞通常離心泵受汽蝕破壞的部位，先在葉片人口附近，繼而延至葉輪出口。在凝結(jié)過(guò)程中，體積急劇縮小，好似形成一個(gè)空穴，這時(shí)周圍的液體又以極高的速度沖向空穴，造成液體互相沖擊，由于液體質(zhì)點(diǎn)互相沖擊，產(chǎn)生很高的瞬間局部沖擊壓力，連續(xù)打擊在葉片的表面上，葉片金屬表面會(huì)因沖擊疲勞而剝蝕呈麻點(diǎn)、蜂窩海綿狀。同時(shí)，原來(lái)溶于液體中的氣體也將逸出。1．汽蝕現(xiàn)象從泵的工作原理中可知，泵的吸液過(guò)程只有在泵內(nèi)產(chǎn)生真空度（相對(duì)吸液池面壓力）才能進(jìn)行，而真空度是有一定限度的，真空度升高，標(biāo)志著絕對(duì)壓力降低，當(dāng)真空度升到一定一程度時(shí)，絕對(duì)壓力降到一定程度，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中就出現(xiàn)一種“汽蝕”現(xiàn)象。(2)改變泵的性能曲線調(diào)節(jié)：改變離心泵Q一H曲線的方法，最常用的是改變泵的工作轉(zhuǎn)速、切割葉輪和減小葉輪數(shù)目三種方法。②旁路調(diào)節(jié)如圖127所示在泵出口設(shè)有分路與人口管（或吸液池）連通，在此管路上裝設(shè)一節(jié)流閥A，通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥開(kāi)度來(lái)控制流t。由于泵揚(yáng)程和工作流量決定子管路特性曲線與泵性能曲線的交點(diǎn)，所以調(diào)節(jié)流量的問(wèn)題，實(shí)際上是如何改變兩曲線交點(diǎn)（工況點(diǎn)）的問(wèn)題。該點(diǎn)由泵的QH曲線與該管路的QHe曲線的交點(diǎn)決定。同理，如泵在圖126中的B點(diǎn)工作，則由于這時(shí)揚(yáng)程凡大于管路所需要的壓頭H ，所以管路中的液流將加速，流量將增加，直到流量增加到Q＝。這是因?yàn)槿绻貌皇窃诮稽c(diǎn)M的工況下工作，而是在如圖126中A點(diǎn)的工況下工作，則此時(shí)泵給出的能量H．將小于使流量為口。既然工作點(diǎn)既要在QH線上，那么工作點(diǎn)就一定在泵的QH曲線與管路的QH 曲線的交點(diǎn)M上，如圖126所示。此外，離心泵在某一轉(zhuǎn)速下工作時(shí)，對(duì)應(yīng)于某一個(gè)流量，泵只能按QH性能曲線給出一個(gè)對(duì)應(yīng)的揚(yáng)程，所以泵的工作點(diǎn)應(yīng)在QH曲線上。所謂管路特性曲線，是指管路情況一定時(shí)（即管路進(jìn)、出口液流的壓力、輸液高度、管路長(zhǎng)度、管徑、管件個(gè)數(shù)及尺寸、閥門開(kāi)啟度等已定），液體流過(guò)該管路時(shí)需要外加能童從與流量Q之間的關(guān)系曲線。1．離心泵的工作點(diǎn)離心泵QH曲線上任一點(diǎn)都是一個(gè)工作 圖125 離心泵的性能曲線點(diǎn)，并對(duì)應(yīng)一組參數(shù)（H, Q、P、η、NPSH），離心泵在運(yùn)行時(shí)，都希望它在對(duì)應(yīng)最高效率點(diǎn)的工作點(diǎn)下工作，但是不一定能做到。圖125為一離心泵的性能曲線。離心泵的性能曲線有：流量揚(yáng)程（QH)曲線、流量軸功率(QN)曲線、流量效率（Qη）曲線等。離心泵在固定轉(zhuǎn)速下?lián)P程、軸功率和效率等隨流量而變化的關(guān)系可在坐標(biāo)圖上用曲線表示出來(lái)。由于泵在運(yùn)行時(shí)，存在容積損失、水力損失和機(jī)械損失。離心泵的有效功率是指單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸送出的液體在泵中獲得的有效能量，也稱為輸出功率，用符號(hào)Ne表示，單位為W，也常用kW.泵的有效率功率和軸功率之比，稱泵的效率，用符號(hào)刀表示。泵銘牌上的轉(zhuǎn)速是額定轉(zhuǎn)速，泵只有在此轉(zhuǎn)速下，銘牌上的各性能參數(shù)才能達(dá)到。泵銘牌上的揚(yáng)程是指全揚(yáng)程。(2）揚(yáng)程葉輪對(duì)液體所做有用功與液體重力之比值，稱為揚(yáng)程。表示質(zhì)量流量，．單位為娜。用符號(hào)口表示容積流量，單位為m3/s或m39。為了正確使用泵，需要了解泵的性能參數(shù)，現(xiàn)分別簡(jiǎn)介如下。圖121 軸承的游隙 圖122 軸承的接觸角圖123 軸承的偏位角 124 不同類型滾動(dòng)軸承的承載情況1．性能參數(shù)離心泵的主要性能參數(shù)有流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、功率和效率等，它表示離心泵在一定轉(zhuǎn)速下，以水為介質(zhì)在最高效率時(shí)的性能參數(shù)。(2)幼推力軸承只能承受軸向載荷，如圖124(b)所示。因此我們主要是通過(guò)熟悉類型、標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用特點(diǎn)來(lái)合理選用。(3)偏位角軸承由于具有徑向游隙，因此可以容許由于軸的撓曲變形而引起內(nèi)、外圈有一定的相對(duì)偏斜，如圖1一23所示。而當(dāng)有軸向載荷作用時(shí)，其接觸角增大到a,。由圖可知，向心球軸承在未受載荷或受純徑向載荷作用時(shí)，其接觸角。各級(jí)精度的軸承的游隙都有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)軸承中的一個(gè)座圈固定不動(dòng)，另一個(gè)座圈沿徑向（或軸向）從一個(gè)極端位置到另一個(gè)極端位置的移動(dòng)量，就稱為軸承的徑向（或軸向）游隙。（1)游隙軸承中的滾動(dòng)體與內(nèi)、外圈滾道之間的間隙稱為軸承的游隙。保持架一般用低碳素鋼板沖壓成形，根據(jù)用途不同，有的則用有色金屬（如黃銅）或塑料（如酚醛夾布膠木）制成。圖118 平衡鼓與平衡盤聯(lián)合裝置 圖119 滾動(dòng)軸承基本結(jié)構(gòu)1末級(jí)葉輪；2平衡座；3平衡鼓；4平衡盤 1內(nèi)圈；2外圈；3滾動(dòng)體；4保持架圖120 常用滾動(dòng)體的形式(2)滾動(dòng)軸承的材料滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外圈及滾動(dòng)體是由高碳鉻軸承鋼制造，如GCrGCr1GCr15SiMn、G20CrNi2Mo等。滾動(dòng)體則是軸承中形成滾動(dòng)摩擦不可缺少的零件。當(dāng)內(nèi)、外圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)體就在內(nèi)外圈的滾道中滾動(dòng)。內(nèi)圈裝在軸頸上，外圈裝在機(jī)架的軸承孔內(nèi)。滾動(dòng)軸承在離心泵中起著很重要的作用，它主要用于支承轉(zhuǎn)子。圖116 平衡鼓裝置 圖117 平衡盤裝置1末級(jí)葉輪；2平衡鼓；3低壓室；4平衡管 1末級(jí)葉輪；2平衡管；3平衡座；4平衡盤⑤采用平衡鼓與平衡盤聯(lián)合裝置該裝置的特點(diǎn)就是利用平衡鼓將50% 80% 的軸向力平衡掉，剩余軸向力再由平衡盤來(lái)平衡，其結(jié)構(gòu)圖如1一18所示。 圖114 泵體上裝平衡管 圖115 葉輪