【正文】 機(jī)組試運(yùn)行合格后，應(yīng)整理好試驗(yàn)記錄，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備交工驗(yàn)收。負(fù)荷試運(yùn)行合格，停機(jī)時(shí)應(yīng)測(cè)出機(jī)組惰走時(shí)間。（3） 由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心壓縮機(jī)，應(yīng)做出壓縮機(jī)出口壓力信號(hào)和機(jī)組轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線，并應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。（2） 按驅(qū)動(dòng)機(jī)的操作規(guī)程啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)。二、 負(fù)荷試運(yùn)行（1） 機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。（5） 附屬設(shè)備、工藝管道運(yùn)行良好，無異常振動(dòng)和泄露。3℃，出口油溫升不應(yīng)超過28℃，軸承溫度不應(yīng)高于80℃。（3） 潤(rùn)滑油壓、密封油壓、控制油壓均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定?？肇?fù)荷試運(yùn)行應(yīng)檢查的項(xiàng)目（1） 機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響，機(jī)組各部位線膨脹指示值應(yīng)對(duì)應(yīng)均等。（2） 按驅(qū)動(dòng)機(jī)（汽輪機(jī)或電動(dòng)機(jī)）的操作規(guī)程啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)。（1） 全開壓縮機(jī)入口閥、出口閥、放空閥、防喘振閥。（5） 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查壓縮內(nèi)部，應(yīng)無摩擦和異常聲響。（3） 機(jī)組的軸對(duì)中和聯(lián)軸器的連接都必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。一、 空負(fù)荷試運(yùn)行空負(fù)荷試運(yùn)行的準(zhǔn)備（1） 當(dāng)設(shè)計(jì)要求離心壓縮機(jī)運(yùn)行前需要脫脂或置換時(shí)，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行脫脂或置換，運(yùn)行用的介質(zhì)必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。（一般都是化驗(yàn)確定）第八節(jié) 機(jī)組試運(yùn)行離心壓縮機(jī)的試運(yùn)行應(yīng)在驅(qū)動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)）試運(yùn)行合格以后進(jìn)行。（6） 按要求組裝軸承和密封件，向油箱注入經(jīng)過濾的合格工作油，并在各入口處設(shè)置180目金屬濾網(wǎng)，按正常操作流程進(jìn)行油循環(huán)。（5） 油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出，再次清洗油箱，過濾器、高位油槽、軸承、密封腔。（3） 油泵經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格后，可進(jìn)行油系統(tǒng)沖洗工作，沖洗時(shí)油溫應(yīng)在40~75℃范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時(shí)間交替進(jìn)行。（2） 拆開與各軸承、軸密封、調(diào)速器等出入口連接管道，接臨時(shí)短管連成油回路。二、潤(rùn)滑系統(tǒng)的油沖洗（1） 在油沖洗前，應(yīng)將油系統(tǒng)中的設(shè)備，管道徹底檢查并清理干凈。標(biāo)高和間距應(yīng)符合圖紙要求。（3） 油管組裝時(shí)，密封墊片的內(nèi)徑應(yīng)等于連接件的內(nèi)徑，以保證連接部位的內(nèi)部平整。一、油路管道的安裝（1） 油管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，以保證焊口內(nèi)側(cè)的光滑，無焊渣氧化物。表44 法蘭連接允許偏差轉(zhuǎn)速，HZ 法蘭面平行度 徑向位移 ＜50≤法蘭直徑的1/1000全部螺栓順利穿入 50~100 ≤ ≤ ＞100 ≤ ≤附屬設(shè)備和管道安裝并檢查合格以后，可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作。③管道與壓縮機(jī)最終連接以后，必要時(shí)應(yīng)對(duì)離心壓縮機(jī)的聯(lián)軸器重新進(jìn)行對(duì)中復(fù)測(cè)或調(diào)整，其偏差值不得大于表41的規(guī)定。（3） 管道與壓縮機(jī)連接后，不允許管道對(duì)壓縮機(jī)產(chǎn)生附加外力，因此管道安裝應(yīng)符合下列要求：①管道與壓縮機(jī)最終連接時(shí)，應(yīng)在壓縮機(jī)聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移，轉(zhuǎn)速大于100HZ的離心壓縮機(jī)，轉(zhuǎn)速小于或等于100HZ的離心壓縮機(jī)，否則應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行調(diào)整。二、 管道的安裝（1） 與離心壓縮機(jī)連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。小型多級(jí)離心泵的安裝第二章內(nèi)已詳細(xì)說明。一、 附屬設(shè)備的安裝（1） 油泵多數(shù)采用齒輪泵或螺桿泵，它們的安裝方法以在第二章內(nèi)詳述，這里不再重述。第六節(jié) 附屬設(shè)備及管道安裝離心壓縮機(jī)組的附屬設(shè)備包括供軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油泵，供冷卻系統(tǒng)的水泵等。六、 調(diào)速和保安系統(tǒng)安裝 調(diào)速系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的安裝和調(diào)試應(yīng)與電氣、儀表人員共同協(xié)作。螺栓緊固順序應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無要求時(shí)應(yīng)從汽缸高壓段中部開始，按左右對(duì)稱分兩步進(jìn)行，先用50%~60%的規(guī)定力矩預(yù)緊，再用100%的規(guī)定力矩緊固。（2） 汽缸的連接螺栓、螺母應(yīng)清洗干凈，配合精度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。首先吊起上半部汽缸（呈水平狀態(tài)），使上半汽缸沿導(dǎo)向桿平穩(wěn)緩慢降落，在即將閉合時(shí)，裝入定位銷。（4） 轉(zhuǎn)子有關(guān)部位的跳動(dòng)值應(yīng)符合表413的規(guī)定，測(cè)點(diǎn)部位如圖411所示。轉(zhuǎn)子與汽缸內(nèi)部的相對(duì)位置及間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)子的水平度，應(yīng)以汽輪機(jī)排汽側(cè)軸頸為基準(zhǔn)。徑向軸承應(yīng)注入潤(rùn)滑油。（2） 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)清洗干凈，各部件應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。四、 轉(zhuǎn)子的安裝與檢查（1） 轉(zhuǎn)子的吊裝必須安全可靠。 汽缸和軸承座與機(jī)座組合時(shí)，在銷子滑動(dòng)面上應(yīng)涂一層鱗狀石墨粉，以便于汽缸受熱膨脹能自由伸縮。當(dāng)以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)機(jī)時(shí)，汽缸的縱向水平度以汽輪機(jī)軸承座孔或軸頸為準(zhǔn)。它的找平、找正方法同其它機(jī)器的安裝類似，這里不再重述。小型汽輪機(jī)也可同機(jī)組同時(shí)就位，一同安裝。三、 底座的安裝汽輪機(jī)的主要部件都是設(shè)置在底座上的。因?yàn)樗傈c(diǎn)沒有橫向和軸向位移，故以該點(diǎn)為中心，調(diào)整汽缸。力此，汽輪機(jī)各聯(lián)接部位采取滑銷結(jié)構(gòu)，縱銷允許汽缸沒軸向自由膨脹，橫銷則允許汽缸橫向膨脹，而限制軸向移動(dòng)。（3） 檢查汽缸殼體上是否有裂紋、砂眼等缺陷，隔板安裝是否牢固，各種管孔應(yīng)通暢，法蘭密封面應(yīng)平滑，接觸面應(yīng)接觸均勻。當(dāng)上汽缸吊起脫離導(dǎo)桿后，四我要有人扶穩(wěn)，防止上汽缸旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)。經(jīng)檢查和調(diào)后，緩慢起吊至30~40mm，并用手錘振擊上汽缸外殼，檢查上汽缸的隔板等零部件有無脫落。在汽缸頂部裝好起吊機(jī)具，確保上半汽缸受力均勻，如圖410的所示。一、 汽缸的拆卸與檢查（1） 從中間向兩端對(duì)稱地拆開上下汽缸的連接螺栓。第 五 節(jié) 汽輪機(jī)的整體安裝可參考本章第三節(jié)離心壓縮機(jī)制整體安裝和步驟進(jìn)行，這里不再贅述。（5） 調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄。（3） 制造廠商提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。四、 電動(dòng)機(jī)安裝驗(yàn)收電動(dòng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，進(jìn)行交工驗(yàn)收，并應(yīng)提交下列技術(shù)資料和文件：（1） 變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖。（2）交流電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)；在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)二次；熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)一次。（5） 電動(dòng)機(jī)的附屬設(shè)備安裝，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)文件執(zhí)行。（3） 聯(lián)軸器對(duì)中的允許偏差應(yīng)符合表41的規(guī)定。二、 電動(dòng)機(jī)安裝（1） 電動(dòng)機(jī)安裝前的準(zhǔn)備、就位找平、找正和二次灌漿等與離心壓縮機(jī)安裝相類似，可參考本章第三節(jié)進(jìn)行。④轉(zhuǎn)子的平衡塊牢固，平衡螺栓銷牢；電風(fēng)扇方向正確，葉片無裂紋。②電機(jī)的鐵心、軸頂、滑環(huán)和換向器等清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風(fēng)孔無阻塞。③運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)有異常情況者。（3） 當(dāng)電機(jī)有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查：①出廠日期超過制造廠保證期限者。（2） 測(cè)量滑動(dòng)軸承電機(jī)的空氣間隙，其不均度應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。一、 電動(dòng)機(jī)安裝前的檢查（1） 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有磁卡聲。第四節(jié) 電動(dòng)機(jī)安裝（了解）離心壓縮機(jī)要采用電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)時(shí)，在安裝完增速機(jī)之后可進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的安裝，電動(dòng)機(jī)的安裝應(yīng)與電器人員共同協(xié)商進(jìn)行。灌漿應(yīng)在安裝人員的配合和監(jiān)督下，連續(xù)進(jìn)行，一次灌完。灌漿的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，否則，砂漿可用60℃以下的溫水?dāng)嚢韬蛽饺胍欢〝?shù)量的早強(qiáng)劑。灌漿層厚度一般為40~70mm，外模板與底座外緣的間距不宜小于60mm，模板高度應(yīng)略高于底座下平面（圖111）。機(jī)組檢查復(fù)測(cè)合格后，必須在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿，否則，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊鐵邊長(zhǎng)（或?qū)挘┑?/4。檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。二、 基礎(chǔ)二次灌漿（1） 基礎(chǔ)的二次灌漿前檢查和復(fù)測(cè)聯(lián)軸器的對(duì)中偏差和端面軸向間距是否符合要求。 轉(zhuǎn)速，HZ 聯(lián)軸器的形式≤100 100徑向端面徑向 端面齒式 彈性`模式 剛性 注：表中數(shù)值為180176。必須按制造廠提供的找正圖表或冷對(duì)中數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)中。應(yīng)避免在陽光照射或冷風(fēng)偏吹情況下進(jìn)行對(duì)中，以減小測(cè)量的誤差。（2） 采用千分表測(cè)量時(shí)，表的精度必須合格，表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，重量輕，剛性大，安裝牢固，無晃動(dòng)。二、機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中（1） 離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速高，對(duì)聯(lián)軸器的對(duì)中要求嚴(yán)。（5） 縱橫向水平以軸承座、下機(jī)殼中分面或制造廠給出的專門加工面上進(jìn)行測(cè)量。（4） 機(jī)組中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一致，其偏差不應(yīng)大于5mm。③機(jī)器多，軸系長(zhǎng)時(shí)，宜選安裝在中間位置的機(jī)器為基準(zhǔn)安裝機(jī)器，以便于整個(gè)機(jī)組的調(diào)整。基準(zhǔn)機(jī)器的確定，一般按以下要求：①制造廠規(guī)定的安裝基準(zhǔn)機(jī)器。（2） 位于機(jī)器下部與機(jī)器相連的設(shè)備，應(yīng)試壓檢驗(yàn)合格后先吊裝就位，并初步找正。一、 機(jī)組就位、找平找正。（3） 施工專業(yè)工具及其計(jì)量器具合格，精度等級(jí)等必須滿足測(cè)量要求。（2） 起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)試運(yùn)合格。（5） 螺栓預(yù)留孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等必須清除干凈。放置墊鐵處的基礎(chǔ)應(yīng)鏟平，與墊鐵應(yīng)均勻接觸，接觸面積不應(yīng)少于50%，若需預(yù)埋墊鐵，應(yīng)將放墊鐵處的基礎(chǔ)面鏟出凹坑，用高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)的水泥沙漿埋設(shè)平墊鐵，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm，砂漿層厚度不得小于40mm?；A(chǔ)中心線、標(biāo)高應(yīng)清晰，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（2） 按土建基礎(chǔ)圖和技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。三、 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理（1） 基礎(chǔ)使用之前必須辦理中間交接證書，基礎(chǔ)移交時(shí)必須同時(shí)提供質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)高、外形尺寸記錄；設(shè)計(jì)要求提供基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)位置及沉降觀測(cè)記錄的，應(yīng)滿足要求。（5） 精密零部件應(yīng)按技術(shù)文件要求存放在適宜庫(kù)房?jī)?nèi)的貨架上。（3） 吊裝機(jī)器的轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)使用制造廠提供的專用工具，對(duì)自制的吊裝工具及索具，應(yīng)進(jìn)行200%的工作負(fù)荷試驗(yàn)，時(shí)間不得少于1小時(shí)。作業(yè)過程中，應(yīng)使用機(jī)器主要部件保持水平狀態(tài)。二、機(jī)組的運(yùn)輸、吊裝、驗(yàn)收及保管（1）機(jī)組的運(yùn)輸和吊裝應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范。（4）有關(guān)的規(guī)范、技術(shù)要求、施工方案等。（2）機(jī)組安裝平面、立體布置圖、基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配置圖，安裝、使用、維修說明書。⑥機(jī)器裝配記錄。④轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書。②隨機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證書。第二節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備離心壓縮機(jī)安裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作。第四章 離心壓縮機(jī)的安裝第一節(jié) 概述進(jìn)年來隨著石油化工生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和機(jī)械加工工藝的發(fā)展，高心壓縮機(jī)的應(yīng)用愈來愈廣泛。（8） 隨機(jī)的技術(shù)資料及機(jī)組出廠合格證書。（6） 屬附設(shè)備及管道安裝記錄。（4） 風(fēng)機(jī)裝配記錄。（2） 風(fēng)機(jī)安裝的找平、找正記錄。第八節(jié) 交工驗(yàn)收風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格以后，應(yīng)在建設(shè)單位和施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工人員共同參加下，對(duì)風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面的綜合評(píng)價(jià)，對(duì)安裝的重點(diǎn)部位應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。（10）分析試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中存在的問題，研究解決問題的方法。表39 離心通風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸承的徑向振幅（雙向）轉(zhuǎn)速，Hz66~99~1313~1717~2424~5050振幅，mm（8） 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)間隔一定的時(shí)間檢查潤(rùn)滑油溫度的壓力，冷卻水溫和水量，軸承的徑向振幅，排氣壓力和溫度，電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和功率等，并做好記錄。軸承的溫度技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，一般滾動(dòng)軸承不宜高于80℃；滑動(dòng)軸承不宜高于60℃。（5）采用高位油箱供油系統(tǒng)，油箱高度不應(yīng)低于軸承中心以上8m。（4）有起動(dòng)油泵的機(jī)組，應(yīng)在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前起動(dòng)油泵。當(dāng)風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)工作介質(zhì)的密度小于空氣時(shí)，應(yīng)計(jì)算以空氣進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)所需功率和溫升是否影響試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留（臨界轉(zhuǎn)速在技術(shù)文件上已注明），以防止發(fā)生激烈振動(dòng)。通風(fēng)機(jī)一般不少于2小時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)不少于8小時(shí)。二、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行電機(jī)瞬時(shí)啟動(dòng)，即啟動(dòng)后立即停車，并檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼無摩擦和不正常聲響后，方可再啟動(dòng)電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行單級(jí)試運(yùn)轉(zhuǎn)后再與風(fēng)機(jī)聯(lián)接。潤(rùn)油的名稱、牌號(hào)和加入數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。第七節(jié) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按下列步聚進(jìn)行。（20）安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。支架不得設(shè)置在影響振作的部位。（18）各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置正確，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板應(yīng)向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板應(yīng)順氣流方向插入。套管應(yīng)牢固地預(yù)埋在墻、樓板內(nèi)。支架的形式和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④ 管道上所有金屬附件和部件、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。② 風(fēng)管穿墻或樓板應(yīng)有防護(hù)套管。鋁風(fēng)管蘭蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。（11）不銹鋼風(fēng)管與普通碳素鋼支架接觸處，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求在支架上噴刷涂料或在支架與風(fēng)管之間墊以非金屬墊。⑤ 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板。③ 輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板等。（9） 法蘭墊料的材質(zhì)，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 輸送空氣溫度低于70℃的風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板、閉孔海綿橡膠板等。通風(fēng)管應(yīng)有接地裝置。風(fēng)管底部不宜有縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理，以防止?jié)B漏。（5） 風(fēng)管水平安裝、水平度的允許偏差不應(yīng)大于3mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差不應(yīng)大于2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20m。② 垂直風(fēng)管距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于兩個(gè)。矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架，宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層，以減小熱量損失。吊架不得吊在法蘭上，懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。排氣和除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)在設(shè)備安裝就位以后再安裝風(fēng)管。四、通風(fēng)管道及部件的安裝（1）風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆的氣體和液體管道，以確保安全。（2）消聲片單體安裝，固定端不得松動(dòng)，片距應(yīng)均勻。（5）靜電過濾器的安裝應(yīng)平穩(wěn)，與風(fēng)管或風(fēng)機(jī)相連接的部位應(yīng)設(shè)柔性短管，接地電阻應(yīng)在4Ω以下。兩臺(tái)并列安裝時(shí)，過濾器之間的接縫應(yīng)嚴(yán)密。（2）金屬網(wǎng)格油浸過濾器安裝前應(yīng)清理干凈，涼干后浸以機(jī)油。二、空氣過濾器安裝（1）框架式或袋式過濾器的安裝，應(yīng)便于