【正文】 在生產(chǎn)中它用來輸送壓力較高的液體或高黏度、具有腐蝕性以及易燃、易爆、劇毒的各種液體。現(xiàn)將離心泵常見故障現(xiàn)象、原因及處理方法列于表19。離心泵在運轉(zhuǎn)過程中常會出現(xiàn)振動、軸承溫度高、軸封泄漏等故障。（2)停車： ①關(guān)閉出口閥； ②停止電動機(jī)。 ⑨隨時注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過濾網(wǎng)的堵塞情況，當(dāng)堵塞較嚴(yán)重時，應(yīng)立即停泵處理。振動值應(yīng)符合ISO 2372和ISO 3495標(biāo)準(zhǔn)。 ⑦檢查冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。 ⑤檢查出口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好。 ③盤車無問題后，啟動電機(jī)。開啟人口閥，使液體充滿泵體，打開放空閥，將空氣趕凈后關(guān)閉。(8)盤車應(yīng)無卡澀現(xiàn)象和異常響聲；(9)對于高溫泵要進(jìn)行充分的預(yù)熱，低溫泵需進(jìn)行預(yù)冷；(10)聯(lián)系電工檢查電機(jī)，并送上電。若發(fā)現(xiàn)有故障，安裝或檢修人員必須查明原因進(jìn)行排除，直到試運轉(zhuǎn)合格為止。離心泵安裝或檢修完畢，要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。因為當(dāng)調(diào)節(jié)完其中甲項后再調(diào)節(jié)第二項時，前者已調(diào)節(jié)好的數(shù)據(jù)可能遭到破壞，所以兩者要反復(fù)調(diào)節(jié)，直至轉(zhuǎn)子與泵殼同心為止。，重新將百分表表頭指在原來的位置上，還是輕輕地同時抬起轉(zhuǎn)子的兩端，直到抬不動為止，檢查百分表的讀數(shù)，如果讀數(shù)為在沒有裝下瓦時的讀數(shù)的一半，則說明轉(zhuǎn)子與泵殼同軸度在上下方向的調(diào)整工作完成，如果不是一半，可通過調(diào)整軸瓦兩端的三只調(diào)節(jié)螺釘來達(dá)到要求；左右方向的調(diào)整產(chǎn)可根據(jù)軸到兩邊瓦座口的距離來判斷，其調(diào)整方法參照上下方向調(diào)整方法。其操作方法如下：、下軸瓦，使轉(zhuǎn)子自由落下處于泵殼的最底部，這時轉(zhuǎn)子與泵殼下部的間隙為零。③分段式多級離心泵轉(zhuǎn)子與泵殼同軸度的測量調(diào)整多級離心泵的轉(zhuǎn)子和泵殼之間各處的徑向間隙應(yīng)相等，如果轉(zhuǎn)子在泵殼內(nèi)上下左右間隙不相等，會造成轉(zhuǎn)子軸心線與泵殼軸心線在垂直和水平方向不同心，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)后會發(fā)生動靜摩擦，嚴(yán)重時甚至盤不動車，所以必須對其同軸度進(jìn)行調(diào)整。對于熱油泵，考慮到熱伸長后轉(zhuǎn)子向前移動，.離心泵每段總竄量太小可以車短口環(huán)的長度，總竄量太大可以補焊或更換口環(huán)。離心泵竄量過小容易引起葉輪與泵殼磨損，相反則降低泵的效率。，并上緊大螺栓，測量竄量，這就是泵的總竄量。、前軸套、第一級葉輪及中間段；上緊大螺栓固定進(jìn)水段及中間段；將轉(zhuǎn)子推向一端極限位置，用鋼板尺在泵一端找好測量基準(zhǔn)，記下轉(zhuǎn)軸某丫位置的長度；再將轉(zhuǎn)子推向另一端極限位置，這時在尺的刻度上可讀出某一位置的移動量，移動量數(shù)值即為所測的竄量，也可用百分表在進(jìn)口端的軸端測量轉(zhuǎn)子兩個極限位置移動量。不同結(jié)構(gòu)的離心泵其竄量的測量方法和允許值的大小各不一樣。在沒有裝平衡盤時測得的竄量為總竄量，在裝平衡盤后測得的竄量為單竄量。②竄量的測量和調(diào)整 離心泵的竄量是指轉(zhuǎn)子與定子之間的軸向間隙。涂密封膠時，不用整個密封面都涂上，只要沿密封面涂上一周不斷路的窄帶形密封膠即可。裝配時各段之間的結(jié)合面密封應(yīng)根據(jù)泵制造廠使用說明書要求進(jìn)行密封。另一端設(shè)一只軸承為非定位軸承，軸承壓蓋止口和軸承外圈之間留有6mm左右的軸向間隙，避免各部分熱膨脹時把泵軸頂彎。②定位軸承軸向間隙的測量和調(diào)整。因此，當(dāng)轉(zhuǎn)子吊裝就位后，應(yīng)用塞尺測量葉輪兩側(cè)進(jìn)口端面與口環(huán)之間的軸向間隙。（2)單級雙吸水平剖分式離心泵的裝配：其裝配順序與拆卸方向相反。單級懸臂式離心泵在組裝后，葉輪流道中心線與泵體流道中心線要重合，如果不符合要求，通過加減葉輪輪毅與軸肩端面之間的墊片厚度，或通過車削改變軸套長度達(dá)到要求。③檢查軸承軸向間隙聯(lián)軸器端軸承端蓋與軸承外座圈的軸向間隙主要是防止軸受熱伸長。表18 單級懸臂式離心泵轉(zhuǎn)子徑向和端面圓跳動允許值勤 ②檢查葉輪密封環(huán)外圓的徑向跳動檢查葉輪密封環(huán)徑向圓跳動值，主要是為了防止葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)發(fā)生摩擦。操作方法是用百分表固定在磁力表座上，使表觸頭垂直指向軸套外圓，盤動泵軸旋轉(zhuǎn)一周，表中最大讀數(shù)減去最小讀數(shù)就是軸套徑向跳動量。圖147所示為單級懸臂式離心泵小組裝圖。6）典型離心泵的裝配離心泵的種類很多，具體裝配方法也各不同，下面僅介紹具有代表性的三種離心泵裝配中的一些應(yīng)注意問題。對于采用熱裝法進(jìn)行裝配，葉輪加熱可用潤滑油加熱，也可用蒸汽加熱。聯(lián)軸器兩端面軸向間隙為26mm.4）離心泵葉輪、平衡盤的裝配離心泵葉輪、平衡盤與軸配合都是采用H7/js6，它們的裝配同樣可用冷裝法和熱裝法，在裝配前都應(yīng)先對其進(jìn)行清洗、去毛刺、銹蝕和測量葉輪與軸、平衡盤與軸的配合尺寸。不管采用哪種方法，在裝配前都應(yīng)先對半聯(lián)軸器進(jìn)行清洗、去毛刺、銹蝕和測量半聯(lián)軸器與軸的配合尺寸。潤滑油加熱比較均勻，而且容易控制加熱溫度，所以比較容易操作，對于缺乏實踐經(jīng)驗者說，完全可大膽使用，但此種方法比較麻煩，準(zhǔn)備時間長；火焰加熱比較省事且比較快，但加熱溫度難以控制，需要有一定的經(jīng)驗才能使用。它常用在過盈量小的低速、小型、有鍵連接的聯(lián)軸器的裝配中。在冷裝法中最常用的是動力壓人，其操作是在半聯(lián)軸器輪毅的端面墊放木塊、鉛塊或其他軟金屬材料作緩沖工件，用錘敲擊，逐漸把輪毅壓人軸頸。輪毅孔也分為圓柱形孔和圓錐形孔兩種。軸承外圈鉛絲厚度減去壓蓋端面鉛絲厚度為正值時，表明兩端面有間隙，當(dāng)結(jié)果為負(fù)值時，表明兩端面有過盈量。深度尺測量操作如圖1 46(a)所示，把軸承裝配到位后，用深度尺測量出a值和b值（. 4點，取平均值）。一般通過調(diào)整軸承壓蓋與機(jī)體軸承孔的側(cè)端面之間墊片的厚度來實現(xiàn)。這種軸承的軸向間隙和徑向間隙之間成正比關(guān)系，只要調(diào)整好軸向間隙，就可獲得所需的徑向間隙。如果有電熱軸承加熱器，在清洗完畢并用清潔的棉布將軸承擦拭干凈后，可用軸承加熱器直接加熱軸承裝配，同樣其加熱溫度不得超過10090。裝到位后應(yīng)頂住軸承直到冷卻為止。圖143 滾動軸承內(nèi) 圖144 滾動軸承外 圖145 滾動軸承內(nèi)、外圈同時壓裝方法圈壓裝方法 圈壓裝方法②熱裝法當(dāng)滾動軸承內(nèi)孔與軸頸的配合過盈量較大時，應(yīng)用熱裝配法。當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸頸、外圈與軸承座孔都是緊配合時，在軸承往軸頸上安裝時，受力部位應(yīng)選在軸承內(nèi)圈端面上；而往軸承座孔中安裝時，受力部位應(yīng)選在軸承外圈端面上。當(dāng)軸承的外圈與軸承座孔為較緊配合、內(nèi)圈與軸頸為較松配合時，應(yīng)先將軸承裝人軸承座孔中，然后把軸裝人軸承內(nèi)孔。當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸頸為緊配合、軸承外圈與軸承座孔為較松配合時，應(yīng)先將軸承裝在軸頸上，然后將軸連同軸承一起裝人軸承座孔內(nèi)。①冷裝法當(dāng)軸承與軸頸或軸承座孔的配合過盈量較小時，可采用錘擊法。裝配前必須用千分尺對軸承與軸、軸承箱內(nèi)壁配合部位進(jìn)行測量，對承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6；對僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6；而滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁的配合為Js7/h6。如圖142所示。②軸承的檢查軸承清洗完后，在裝配前還應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的檢查：、滾動體、滾道和保持架外觀檢查，其表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點等缺陷。用煤油清洗時，應(yīng)一手捏住軸承內(nèi)圈，另一手慢慢轉(zhuǎn)動外圈，直到軸承的滾動體、滾道、保持架上的油污完全清除。（1)滾動軸承裝配前的準(zhǔn)備工作：①軸承的清洗裝配前應(yīng)先把軸承上的防銹油或潤滑脂清除干凈。2）離心泵滾動軸承的裝配滾動軸承對離心泵正常運轉(zhuǎn)起著十分重要的作用，如果在裝配時，質(zhì)量達(dá)不到要求，會使軸承承載能力下降，產(chǎn)生噪聲及發(fā)熱，加快軸承磨損，嚴(yán)重時造成停車。（3)上緊螺栓時要注意順序，應(yīng)對稱并均勻把緊，一般分多次上緊，這樣才能保證連接螺栓上得緊而且均勻。1)離心泵裝配的基本要求離心泵的組裝順序與拆卸順序相反，在組裝時要注意以下幾點：（1)組裝前清洗干凈各零部件，組裝時各部件配合面要加一些潤滑油潤滑。單級泵托架和泵體止口的修理與此方法相同。在相隔900的位的再測一次。檢查兩泵殼止口間隙的方法是將相鄰兩個泵殼盛起，在上面泵殼的上部放置一個磁性百分表座，夾上一個百分表，表頭的觸點與下泵殼的外圓接觸，如圖141所示。偏差過大可將零件夾在車床上，用心軸定位，在同一找正情況下車另一側(cè)端面，加工使其達(dá)到要求。由各零件之間接觸面與軸中心線不垂直引起跳動超差的，應(yīng)對轉(zhuǎn)子各組件的接觸端面進(jìn)行研磨修理，其操作方法如下：車一根假軸，軸頸與實際軸頸一樣（假如軸與零件配合為過盈配合，可改成間隙配合來測量）；按順序把第一個葉輪裝上假軸，在葉輪輪毅端面與軸肩涂上研磨膏進(jìn)行研磨；研磨完畢用涂色法檢查接觸情況，直到合格為止；然后再裝上相鄰的隔套或第二個葉輪與第一個葉輪輪毅的另一側(cè)端面相研磨；依次把轉(zhuǎn)子各零件的接觸端面進(jìn)行配研，直到合格后，按安裝順序打上標(biāo)記。例如本身已彎曲，或轉(zhuǎn)子各零件之間接觸面與軸中心線不垂直，壓緊軸套后使軸產(chǎn)生新的彎曲，也可能是零件加工精度不夠或旋轉(zhuǎn)零件與軸配合過松引起徑向圓跳動和端面圓跳動超差。因此，在檢修中應(yīng)按表17的規(guī)定來處理離心泵的徑向跳動和端面圓跳動。平衡盤端面圓跳動值測量同樣是這樣操作。盤動葉輪旋轉(zhuǎn)一周，百分表的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的差值就是葉輪的端面跳動值。測量部位如圖140所示。表16 離心泵轉(zhuǎn)子軸套部位各測點徑向跳動記錄表④根據(jù)記錄計算各測點最大跳動值，將同一測點最大讀數(shù)減去最小讀數(shù)的差值就是該測點部位的徑向跳動值。③按同一方向慢慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)過一等份記錄一個讀數(shù)。（1)轉(zhuǎn)子徑向回跳動值的測量：①先將轉(zhuǎn)子放在兩個V形鐵上，把轉(zhuǎn)子上每個測量部位的圓周分成幾等份，例如分為六等份，如圖139所示。對小裝后的轉(zhuǎn)子要進(jìn)行徑向和端面圓跳動檢查以消除超差因素，避免因誤差積聚而到總裝時造成超差現(xiàn)象。如果轉(zhuǎn)子各部位徑向跳動值過大，則泵在運轉(zhuǎn)中會比較容易產(chǎn)生摩擦。4)轉(zhuǎn)子徑向和端面圓跳動的測量及處理多級離心泵轉(zhuǎn)子是由許多零件套裝在軸上，并用鎖緊螺母固定。若是輕微磨損，可在兩接觸面之間涂細(xì)研磨砂進(jìn)行對研。檢查平衡盤與平衡環(huán)兩接觸面接觸情況時，先在平衡盤和平衡環(huán)兩接觸面的一個面上涂上薄薄一層紅丹，然后進(jìn)行對研，根據(jù)紅丹接觸面積大小，判斷兩接合面接觸是否達(dá)到要求。3）軸套、平衡盤的檢修(1)軸套損壞處理軸套是一個易損件，在軸套表面產(chǎn)生點蝕或磨損后，一般都是采用更換辦法。在結(jié)構(gòu)和受力允許時，也可在葉輪原鍵槽相隔90度或120度處重開鍵槽，并重新配鍵。當(dāng)葉輪與軸配合過松，可以在葉輪內(nèi)孔鍍鉻后再磨削，或在葉輪內(nèi)孔局部補焊后上車床車削。(2)葉輪腐蝕或汽蝕損身神勺處理當(dāng)離心泵葉輪被腐蝕或汽蝕時，除了補焊修復(fù)外，還可用環(huán)氧膠貓結(jié)劑修補。2）葉輪的檢修(1)葉輪口環(huán)磨損的處理葉輪口環(huán)磨損可以上車床對磨損部位進(jìn)行車削，消除磨損痕跡，并配制相應(yīng)的承磨環(huán)毛坯，根據(jù)車削后的葉輪口環(huán)直徑加工承磨環(huán)配上，以保持原有的間晾。用同樣的方法可找出1248等各方位的最大彎曲點和彎曲度程度，所有彎曲度中最大者才是軸的真正的最大彎曲度。只有通過把多個截面在同一方位的圓度的偏差值畫出的軸彎曲曲線圖，才能分析出軸彎曲的程度、部位及方位。（6）分析最大彎曲部位與方位。（5）根據(jù)各測量截面的偏差綜合分析。（3）在測量截面上裝上百分表，表測量頭要垂直于軸線。一般取安裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位，如取半聯(lián)軸器、軸承、葉輪等部位為測量點。也可以采用滾動軸承支架或V形支承測量，但測量時必須保證軸本身的水平度和有軸向定位，以防止竄動。下面介紹軸直線度的檢查。但測量時必須上緊大螺栓及轉(zhuǎn)子，這樣測出的竄量才準(zhǔn)確。（3)分段式多級離心泵的拆卸順序如下： ①拆卸聯(lián)軸器中間短接，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記； ②檢查聯(lián)軸器同心度和軸向間隙，并作好記錄； ③拆卸附屬管線； ④用專用工具拆卸泵半聯(lián)軸器； ⑤拆松前、后密封螺栓，拆卸前、后軸承座及軸承； ⑥測量泵單竄量； ⑦拆卸前、后密封； ⑧拆出平衡盤，再用與平衡盤 相等的專用軸套代替平衡盤裝到原來平衡盤位置上，再上緊后軸套，測量泵的總竄量，測量完畢后將軸套及專用軸套取出； ⑨拆卸泵體上的拉緊大螺栓后，將出水段（1)懸臂式離心油泵的拆卸順序如下：①拆卸聯(lián)軸器中間短接，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記； ②檢查聯(lián)軸器同心度和軸向間隙，并作好記錄； ③拆卸附屬管線； ④拆卸泵蓋螺栓； ⑤移出泵體； ⑥拆卸葉輪、隔板； ⑦拆卸密封壓蓋和泵蓋； ⑧拆卸密封組件； ⑨拆卸兩端軸承壓蓋，抽出泵軸； ⑩拆卸兩端軸承。3)離心泵的拆卸方法和順序為提高效率，減少檢修時間、保證檢修質(zhì)量，必須注意拆卸順序和方法。（3)備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。2）離心泵拆卸前準(zhǔn)備（1)掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。對拆卸下來的零部件應(yīng)及時清洗并應(yīng)按順序及所屬部位分類別放在木架、耐油橡膠皮或零件盤內(nèi)。(5)文明施工 拆卸時應(yīng)選用合適的工具，嚴(yán)禁亂鏟、亂敲、亂打等不文明的施工方法。 圖137 拆泵做標(biāo)記方法(3)做好記錄 在拆卸過程中，對各零部件的配合間隙必須做到邊測量邊 ，同時做好記錄。(2)做好標(biāo)記 當(dāng)零部件對裝配位置及角度有要求時，在拆卸前要做好標(biāo)記，以便將來裝配時能順利進(jìn)行。驗收時，應(yīng)備齊設(shè)備出廠合格證書、隨機(jī)