【正文】 水平在變化，質量標準在提高，如果施工圖中要求的施工及驗收標準與編制定額時采用的標準與規(guī)范有變化，那么在安裝和制造設備過程中所消耗的人工、材料和使用的機械設備將有變化，那么費用也會有變化，為了準確的確定造價，在編制施工圖預算時選用子目和計算工程量時要考慮這些變化，必要時須編制補充單位估價表。編制定額時所選用的材料一般來說都是生產廠家生產的規(guī)格材，在定額編制說明中對工程中所選用的材料規(guī)格都有詳細說明，如果供應的材料不規(guī)格將影響工程造價特別是大型罐、氣柜等工程，根據供應的板材設計出排版圖，根據排版圖確定材料消耗量及有關焊接工程量，無損探傷等工作量?！叭y(tǒng)定額”第五冊定額中對鋼材規(guī)格選定及剩余材料回收利用是按下述取定的。在取定材料定額消耗率時要扣除材料回收利用量。石油化工設備安裝工程量主要指機械設備和部分靜止設備的安裝。其次是根據產品樣本或單體設備結構圖計算出需要吊裝的設備重量，分片、分段設備要根據供應部門訂貨合同或實際到貨狀況進行計算這部分工程量。最后依據每冊定額說明按系數(shù)計取的費用，所有這些逐項列入工程計算表中根據工程量計算規(guī)則，算出工程的所有工程量。單位構件重量計算完后再按定額口徑加以組合成為桁架，設備框架，聯(lián)合平臺，梯子，欄桿等項目以便套價。有時圖紙，施工組織設計不能把施工過程中碰到的問題說清楚，尤其是改擴建工程現(xiàn)場有無障礙須拆除清理，起重設備運輸線路和路基情況，施工現(xiàn)場地面狀況，是否超出了正常的施工環(huán)境。計算所安裝設備的直接費時，安裝設備的名稱，計量單位，設備重量，設備安裝高度，結構特征（是否分段、分片、有無內件），技術特征（探傷、氣密實驗、脫脂、清洗及熱處理等）等條件必須與所選用的定額子目條件完全一致時才能采用。如定額缺項可編制補充單位估價表，并經有關部門同意后執(zhí)行。關于定額中未計價材料。有些材料的品種和消耗是可以確定的，但材質和價格不能確定，在定額中用括號表示定額用量（包括施工損耗量）。未計價材料費=工程量*材料定額用量*材料單價對于資料不全的輔助項目可用經驗辦法估算出工程量和費用。這些輔助工程例如：設備基礎灌漿、設備組對平臺、設備組對加固、安裝設備胎具、吊裝吊耳選擇等等輔助工程。預算書定額編號欄內注明定額子目編號，如定額說明中允許換算或調整的子目，換算或調整后的編號右下方注明“換”或“調”字樣。定額直接費加上應計取的各項費用即為此設備安裝工程的總價。在石油化工生產中用于傳熱、存儲、和化學反應等過程的容器。一、按設備在生產工藝過程中的作用原理分類反應設備：（代號R）這類設備主要用于完成介質的物理、化學反應過程的容器。如反應釜、反應器、分解鍋、分解塔、聚合釜、高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、煤氣發(fā)生爐等。有板式、列管式、套管式、噴淋式等換熱設備。分離設備（代號S）分離設備主要是用于完成介質的流體壓力平衡和氣體凈化等物料分離的容器。存儲設備（代號C，其中球罐代號B）這類設備主要用于盛裝生產用的原料氣體、液體、液化氣體等儲存物料的設備。二、按設備的形狀分類工廠中使用的設備形狀很多，常見的形狀主要有三種類型方形或矩形設備：由平板焊制成，制造簡單，但承壓能力差，故只用作小型常壓貯罐。球瓣制造工藝不同于其他設備，具有一些特殊的技術要求。隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展，需要更多貯存液態(tài)或氣態(tài)物料的貯槽。圓筒形設備：是由圓柱形筒體和各種成型封頭（橢圓形、半球形、蝶形、錐形）所組成的立式、臥式容器。該形狀設備制造較容易，承壓能力較好，因此這類設備應用最廣。當設備內部介質壓力大于外界壓力時為內壓設備，反之為外壓設備。溫度達430。在石油化工裝置中也有低溫低壓設備。四、按設備結構材料分類制造設備所用的材料應滿足使用條件和制造工藝兩方面的需要。金屬設備中，目前應用最多的是低碳鋼和普通低合金鋼。在低溫、深度冷凍的操作條件下，一般則選用鋁、鋁合金或銅和銅合金設備。根據生產過程的需要，非金屬材料的設備也很多。常用的非金屬材料如聚氯乙烯、玻璃鋼、不銹性石墨化工搪瓷以及耐酸磚、橡膠襯里等等。分類的原則：根據壓力P、壓力乘容積P*V（單位：），介質特性、用途以及設計、制造特點綜合分類；介質的毒性程度參照GB5044“職業(yè)性接觸毒物危害程度分級”的規(guī)定，分為四級。其最高允許濃度（C）。⑵高度危害（Ⅱ級）。如甲醛、甲酸、二硝基苯等。其最高允許濃度（C）＜C≤10mg/m3。⑷輕度危害（Ⅳ級）。易燃、易爆介質。如氫的爆炸下限為4%，%；%，%。屬第三類壓力容器的是：超高壓容器；高壓的管殼式余熱鍋爐、貯運容器、分離容器、換熱容器、反應容器；、極度或高度危害介質的壓力容器、PV大于10的易燃或中度危害介質的壓力容器、管殼式余熱鍋爐。屬于第一類壓力容器的是：除第二、第三類外的低壓貯運容器、分離容器、換熱容器、反應容器。因為設備制造廠專業(yè)化水平，制造環(huán)境，檢驗手段，均優(yōu)于施工現(xiàn)場，這樣能保證設備質量和加快建設速度。結構簡單，大型設備如油罐、氣柜等均由施工企業(yè)現(xiàn)場建造。塔器制作放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、橢圓封頭、錐體、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作組對、焊接、塔盤制作、成品倒運、堆放等。填料塔內部制作內容為分配盤、柵板、噴淋管、吊柱制作、塔體制作組對等。換熱器的制作放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、找圓、封頭制作、組對、焊接、管板、折流板、支撐板、防沖板、拉桿、頂距管、換熱管束的制作、裝配、成品倒運堆放等。焊接焊接是通過適當?shù)氖侄?，使兩個分離的物體產生原子（分子）間結合而連成一體的連接方法，通過這種方法可以使金屬材料或非金屬材料牢固地連接在一起。詳見P137頁焊縫的分類壓力容器各部分的焊縫分為A、B、C、D四類。三、熱處理（一）概述熱處理的概念把金屬加熱到給定溫度并保持一段時間，然后選定速度和方法使之冷卻以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝，被稱為熱處理。焊接接頭（熱影響區(qū)）的熱處理的過程就是把焊接接頭均勻加熱到一定溫度、保溫，然后冷卻的過程。經過正確的熱處理，可以使焊接殘余應力松弛，淬硬區(qū)軟化，也可以改善組織，降低含氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性，蠕變極限等。（二）焊前預熱預熱是焊接時一項重大工藝措施，尤其是焊接厚工件。對于焊接某些重要結構，如高壓厚壁容器或塑性較差以及淬火傾向很強的焊件，一般都要進行焊前預熱，以防止焊接過程中產生裂紋。因為預熱有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。（三）焊后熱處理焊接殘余應力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產生殘余應力。焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。熱處理方法的選擇焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細化晶粒，故采用正火處理。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。鋼材在交變磁場中產生感應電勢，因渦流和磁滯的作用使鋼材發(fā)熱，即感應加熱。⑵輻射加熱。所以，輻射加熱時金屬內外壁溫度差別大，其加熱效果較感應加熱為差。（四）整體熱處理整體熱處理是為了消除焊接產生的應力，穩(wěn)定各種幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應力能力，阻止裂紋的產生。為了消除殘余應力和減輕焊縫附近金相組織的局部硬化，改善焊縫的機械性能，采用整體熱處理方法。（五）設備焊縫熱處理現(xiàn)場組裝設備的焊縫熱處理，應符合產品合格證書中提供的條件和圖紙的要求與GB15089“鋼制壓力容器”和GB5023698“現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”的有關規(guī)定。A、B類焊縫，各處的母材名義厚度符合下列條件者：⑴碳素鋼厚度大于34mm⑵16MnR厚度大于30mm⑶15MnVR厚度大于28mm⑷任意厚度的其它低合金鋼對于不同厚度的A、B類焊縫，上述所指厚度按薄者考慮；對于不同類鋼種相焊的A、B類焊縫，按熱處理要求的鋼種確定。圖紙注明有應力腐蝕的容器。根據所制訂的工藝規(guī)程，需要焊后進行消氫處理的容器，如果焊后隨即進行消除殘余應力的熱處理時，則可免作消氫處理。對在制造廠已作過耐壓試驗且有完整的證明文件的設備，安裝前可不作耐壓試驗。對于現(xiàn)場組裝的設備應在無損檢驗后，進行壓力試驗。常用的無損探傷技術有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。（一） 射線探傷（代號RT）射線探傷一般指的是x射線和r射線兩種。由于射線探傷比較直觀，對缺陷的尺寸和性質判斷比較容易，并且有射線照相作為原始檔案資料長期保存，所以x射線探傷已成為現(xiàn)代各工業(yè)部門廣泛采用的一種檢測手段。（三） 磁粉探傷（代號 MT）磁粉探傷的發(fā)展和運用比較廣，被廣泛應用于探測鐵磁材料，如鋼鐵的表面和近表面缺陷（裂紋、析迭、夾層、夾雜物及氣孔）磁粉探傷一般用在壓力容器及鍋爐制造，化工、電力、造船、航空工業(yè)部門重要的零部件表面和近表面的質量檢驗。它的最早技術是以油白色粉末為基礎的探傷技術，廣泛地應用于檢驗鋼鐵零件的質量，特別在鐵道系統(tǒng)應用更為廣泛。在現(xiàn)代工業(yè)探傷中應用的液體滲透探傷分為兩大類：即熒光滲透探傷和著色滲透探傷。（五） 無損探傷范圍射線探傷或超聲波探傷的檢查范圍。⑴須采用圖紙規(guī)定的探傷方法，進行100%射線或超聲波探傷檢查。⑶名義厚度大于25mm的15MnR和奧氏體不銹鋼制容器。⑸名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的CrMo、低合金鋼制容器。⑺圖紙注明盛裝毒性為極度危害和高度危害介質的容器。⑼如必須在焊縫上開孔。⑾多層包扎壓力容器內筒的A類焊縫容器。對上述進行100%射線或超聲波探傷檢查的焊縫，是否需采用超聲波或射線探傷進行復查以及復查的長度，由設計者在圖紙上予以規(guī)定。除上述規(guī)定以外的A類及B類焊縫，允許作局部探傷檢查。對以下幾種情況的焊縫表面應進行磁粉或滲透探傷檢查：⑴凡屬材料標準抗拉強度大于540Mpa的鋼制容器和名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的CrMo低合金鋼鋼制容器上的C類和D類焊縫。⑶堆焊表面⑷復合鋼板的復合層焊縫⑸標準抗拉強度大于540Mpa的材料及CrMo低合金鋼經火焰切割的坡口表面，以及該容器缺陷修磨或補焊處的表面、卡具和拉筋等拆除處的焊縫表面。焊縫的超聲波探傷按JB115281“鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷”進行，其檢查結果對100%探傷的A類、B類焊縫，Ⅰ級為合格；對局部探傷的A類及B類焊縫，Ⅱ級為合格。滲透探傷包括著色法和熒光法。（七） 重復檢查經射線或超聲波探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應在缺陷清除干凈后進行補焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。若還有不允許的缺陷時，則對該焊縫做100%探傷檢查。六、設備脫脂、酸洗、鈍化、預膜在設備的安裝施工中，根據系統(tǒng)的設計要求，往往需要特殊的清潔要求，如忌油、忌污等，這就要對設備的內表面進行一些特殊處理，包括設備的脫脂、酸洗、鈍化和預膜處理。脫脂方法靜止設備應在強度試驗合格后進行設備的脫脂。機器的脫脂，機器凡與忌油介質接觸或可能接觸的部件，在投產前必須進行脫脂，但應按有關規(guī)程完成機體安裝找正、調整各部間隙等工作，然后解體脫脂。酸洗常用槽侵法和系統(tǒng)循環(huán)法進行。鈍化酸洗后的設備，必須迅速進行鈍化。鈍化結束后要用偏堿的水沖洗，保護鈍化膜，以防設備在空氣中再次銹蝕。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續(xù)循環(huán)的過程。特別是酸洗和鈍化合格后的設備，可利用預膜的方法加以防護。第三節(jié)、石油化工靜置設備制作安裝施工程序及編制施工圖預算書所用定額A、靜置設備安裝施工程序及施工方法由于設備的供貨情況不同，其安裝施工程序和方法也不盡相同，石油化工裝置中的設備供貨大致有三種情況：一種是整體供貨。如換熱設備，中小容器和長度小于20米，、容器和反應器。一種是分段供貨。分段的設備運到安裝現(xiàn)場須進行組對、焊接、試壓、安裝內件后，才能吊裝就位。一種是分片供貨。一般都是分片供貨。施工程序（一） 整體設備安裝熟悉圖紙和安裝技術資料，了解設備的結構特征、性能、吊裝要求和安裝要求；根據技術條件和有關施工規(guī)范，制定相應的技術措施（或施工組織設計）設備的檢驗。運輸中是否損壞，必須進行修理、試壓。包括基礎或框架標高和尺寸的復測，經驗收合格后劃線定位。吊裝準備。⑴機械化施工時吊車的準備與設置。⑵吊裝其它準備。設備吊裝就位。設備內件及附件安裝⑴塔盤安裝，包括運輸、清點編號、構件矯正、各種閥件的級配和試裝、吊裝機具、設備內照明的設置、安裝找平、點固或緊固螺栓、鼓泡試驗、整理記錄。組合整體吊裝的設備應在吊裝前將附屬于設備的管線、保溫、防腐、刷油、電氣、儀表、梯子、平臺等結構安裝完畢。（二） 分段設備的組對安裝主要施工程序如下：施工準備；外觀檢查；漲圈與加固架制作安裝；道木堆搭設或組裝轉胎的設置；大段組對；錐體組對；焊接；內固定件焊接；其它配件；吊耳制作安裝；無損探傷檢驗；試壓；防腐保溫刷油；整體安裝（同前述整體安裝程序）；組裝工器具回收。統(tǒng)一定額所綜合的施工程序如下：施工準備；半成品清點檢查；頭蓋組對焊接；壁板找圓、坡口修磨；工卡具、臨時加固及胎具的制作和安裝；地面分節(jié)分段拼裝組對；焊接；基礎驗收、設置墊鐵；吊裝機具的準備與設置；吊裝檢查及分段吊裝就位；焊接；無損探傷檢查；內件組裝焊接；試壓；二次找平、找正；緊固地腳螺栓；墊鐵點固、二次灌漿；防腐刷油；工器具回收、清理現(xiàn)場等。一次運輸是由設備制造廠把制成的設備運到現(xiàn)場倉庫或指定堆放地點，運輸距離較長。在預算定額中，不包括此項內容，此項費用編制費用時應另行計算?，F(xiàn)行定額場內運輸是按100米水平運距綜合考慮的。大于80噸的大型設備按施工組織設計另行計算。安裝部位正常、吊裝重量和外行尺寸不大的設備，以自行式起重機吊裝為主。B、編制施工圖預