【正文】 計算完成后，再依據(jù)定額配套使用的費用定額及相應(yīng)費用的計取文件計取各項費用如：其他直接費、現(xiàn)場經(jīng)費、間接費、其他費用、材料價差、風(fēng)險、利潤、稅金等費用。施工圖預(yù)算書表格包括：封面、取費表、預(yù)算表、工程量計算表等石油建設(shè)安裝工程取費表序號費用項目名稱取費基數(shù)及計算式費率(%)金額一直接工程費(一)基本直接費1人工費2材料費3施工機械使用費(二)其它直接費4其中：冬雨季施工增加費1費率5 夜間施工增加費1費率6 二次搬運費1費率7 生產(chǎn)工具用具使用費1費率8 檢驗試驗費1費率9工程定位復(fù)測點交場地清理費1費率(三)現(xiàn)場經(jīng)費10其中：臨時設(shè)施費1費率111現(xiàn)場管理費（距企業(yè)基地≤25KM）1費率112現(xiàn)場管理費（距企業(yè)基地＞25≤250KM）1費率113現(xiàn)場管理費（距企業(yè)基地＞250≤1000KM）1費率114現(xiàn)場管理費（距企業(yè)基地＞1000KM）1費率二間接費12其中：企業(yè)管理費1費率13 財務(wù)費用1費率三特定條件下計取的費用14其中：特殊工種培訓(xùn)費（一）費率15 特殊地區(qū)施工增加費（1+3）費率16 預(yù)算包干費（一+二）費率四計劃利潤1費率五定額編制測定費（一+二+三+四）費率六稅金（一+二+三+四+五）費率七工程造價一+二+三+四+五+六207 / 207（ ）安裝工程計算表工程名稱： 年 月 日序號定額編號分部分項工程名稱單位數(shù)量單位價值（元）總價值（元）金額其中金額其中人工費材料費機械費人工費材料費機械費第二章 、石油化工靜置設(shè)備安裝工程施工圖預(yù)算書編制第一節(jié)、石油化工靜置設(shè)備分類石油化工靜置設(shè)備（或稱：靜止設(shè)備、化工設(shè)備、工藝設(shè)備、非定型設(shè)備、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備）簡稱“靜設(shè)備”。由于生產(chǎn)過程的多種需要，設(shè)備種類繁多，形狀各異為了掌握設(shè)備的共同特點和共同規(guī)律，將它們按一定的原則進行科學(xué)的分類。大多數(shù)設(shè)備是在加溫加壓并有催化劑存在的情況下進行過程反應(yīng)的；或在介質(zhì)直接接觸的情況下，伴隨著換熱的物理過程及化學(xué)反應(yīng)過程的設(shè)備。換熱設(shè)備（代號E）這類設(shè)備主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換，熱量通過介質(zhì)的器壁進行傳導(dǎo)。如熱交換器、冷卻器、蒸發(fā)器、加熱器、硫化鍋、消毒鍋、染色器、烘缸、預(yù)熱鍋、蒸鍋、電熱蒸汽發(fā)生器等。如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收器、銅洗塔、干燥塔、氣提塔、分汽缸除氧器等。如各種型式的儲罐（球罐、氣柜等）。球形設(shè)備：有數(shù)塊球瓣板拼接焊成。球形設(shè)備容積都很大，盛裝物料多，工作壓力也比較高，技術(shù)要求也比較嚴格。因此近年來球形設(shè)備得到日益廣泛的應(yīng)用。由于使用目的的不同，內(nèi)部結(jié)構(gòu)各不相同。三、按設(shè)備的設(shè)計壓力分類按設(shè)備的承壓性質(zhì)，可將設(shè)備分為內(nèi)壓設(shè)備和外壓設(shè)備兩類。按設(shè)備的設(shè)計壓力分為：超高壓設(shè)備 P≥100mpa高壓設(shè)備 10≤P＜100mpa中壓設(shè)備 ≤P＜10pma低壓設(shè)備 ≤P＜常壓設(shè)備 P＜真空設(shè)備 負壓在石油化工裝置中許多設(shè)備是在高溫高壓下運行的。C左右。聚乙烯生產(chǎn)則要求達100—300Mpa的超高壓設(shè)備，它的設(shè)備要用整體高強度鍛件制造。大體上分為兩大類，即金屬設(shè)備和非金屬設(shè)備?；捰驮O(shè)備大多數(shù)與有一定腐蝕性的介質(zhì)接觸，材料應(yīng)具有優(yōu)良的耐腐蝕性，因此在腐蝕嚴重或產(chǎn)品純度要求嚴格的情況下，一般多采用不銹鋼，不銹復(fù)合鋼板或鋁制的設(shè)備。還有用鑄鐵制造的設(shè)備。非金屬材料可作設(shè)備襯里或獨立構(gòu)件。五、按監(jiān)督管理分類為了加強壓力容器的安全技術(shù)管理和監(jiān)督檢查，按國家勞動部“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”，將壓力容器劃分為三類。⑴極度危害（Ⅰ級）。如汞、二甲基亞硝胺等等。其最高允許濃度（C）＜C≤。⑶中度危害（Ⅲ級）。例如乙酸、二氧化硫、硝酸、笨、乙炔等等。其最高允許濃度（C）為C＞10mg/m3。易燃介質(zhì)亦即爆炸危險介質(zhì)，系指其氣體或液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，且其爆炸下限小于10%，或爆炸上限與下限之差值不小于20%的介質(zhì)。壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按毒性程序或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計單位的工藝設(shè)計或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門，決定介質(zhì)毒性程度是否屬于易燃介質(zhì)。屬于第二類壓力容器的是：除第三類外的中壓貯運容器、分離容器、換熱容器、反應(yīng)容器；搪玻璃壓力容器；低壓的管殼式余熱鍋爐、易燃或中度危害介質(zhì)的貯存容器、易燃或中度危害介質(zhì)的反應(yīng)器。六、按設(shè)備重量（G）等級分類小型設(shè)備：G≤40t中型設(shè)備：40t＜G≤80t大型設(shè)備：G＞80t第二節(jié)、石油化工靜置設(shè)備制作及安裝施工技術(shù)一、靜置設(shè)備的制作石油化工企業(yè)建設(shè)項目中的靜置設(shè)備，一般均由建設(shè)單位或工程總承包公司的供應(yīng)部門到石油化工設(shè)備制造廠訂貨加工，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)性高的第二類、第三類壓力容器的制造。隨著石油化工生產(chǎn)的發(fā)展，大型設(shè)備越來越多，由于受到運輸條件的限制，超限的設(shè)備只能分段或分片運到現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場再對這些半成品的設(shè)備進行拼裝、組對、焊接、檢驗、組裝成整體設(shè)備。各類靜置設(shè)備制造工作內(nèi)容：金屬容器制作放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、封頭錐形、蝶形、橢圓等制作，組對、焊接、內(nèi)部附件制作，組裝，成品倒運堆放等。上述工作內(nèi)容是篩板塔和浮閥塔的制造過程。如果是不銹鋼塔，則焊縫須進行酸化、鈍化處理。二、切割與焊接切割石油化工設(shè)備制作及安裝工程，常用的熱切割方法有四種：氧—燃氣切割、等離子切割、碳弧氣刨和激光切割。按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。A類焊縫指設(shè)備的縱向焊縫；B類焊縫指環(huán)向焊縫；C類焊縫指平焊法蘭與接管的焊縫；D類焊縫指設(shè)備接管與筒體的焊縫。施工中的熱處理一般是指焊接接頭（熱影響區(qū)）的熱處理。熱處理的意義焊接接頭的熱處理能防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應(yīng)力腐蝕和氫氣腐蝕等。但如果焊接接頭熱處理不當(dāng)，反而會使接頭的性能下降。對焊件進行焊前預(yù)熱，可防止或減少應(yīng)力的產(chǎn)生。預(yù)熱的作用在于減少焊縫金屬與母材間的溫度差，即提高焊接接頭初始溫度，從而減少收縮應(yīng)力，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材的組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量。焊件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度是多少，應(yīng)根據(jù)鋼板的化學(xué)成分、板厚，容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及環(huán)境溫度等因素綜合考慮。消除殘余應(yīng)力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。焊后熱處理的加熱方法⑴感應(yīng)加熱?，F(xiàn)在工程上多采用設(shè)備簡單的工頻感應(yīng)加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導(dǎo)。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。由于焊接時局部加熱，焊接金屬的金相組織的變化而引起內(nèi)應(yīng)力，另外焊縫應(yīng)力分布已比較復(fù)雜，同時金屬也產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如球罐組裝焊接后，采用整體熱處理的方法有兩種：一是內(nèi)燃法，一是電加熱法。容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進行熱處理。冷形成和中溫形成圓筒厚度符合以下條件者：⑴碳素鋼、16MnR的名義厚度不大于或小于設(shè)計內(nèi)徑D的3%；⑵%。圖紙注明盛裝毒性為極度危險或高度危害介質(zhì)的容器有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復(fù)合鋼板制作容器的表面，應(yīng)進行酸洗、鈍化處理。四、壓力試驗和氣密試驗設(shè)備的壓力試驗和氣密試驗是指在安裝現(xiàn)場進行的試驗。但對于法蘭連接的設(shè)備及列管換熱器等，在運輸過程中容易引起泄露者，應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣壓或液壓檢測其嚴密性。五、無損探傷檢驗石油化工裝置安裝工程中，大量的工藝管道、各種油罐、球罐、氣柜和在現(xiàn)場制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備都要通過焊接工藝來完成，為保證這些焊縫的質(zhì)量，避免在生產(chǎn)運行中釀成重大事故，必須按照施工技術(shù)驗收規(guī)范或設(shè)計要求，進行焊縫的無損探傷檢驗。其中以x 射線探傷便于在任何場合進行，且能提供可靠的原始資料作為技術(shù)檔案保存，雖然其費用較高，已成為安裝施工中必不可少的工序，也是安裝工程預(yù)算中主要的項目。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，射線探傷已經(jīng)是一門比較成熟的無損檢測技術(shù)，它與超聲波探傷、磁粉探傷、液體滲透探傷和渦流探傷并列為無損檢測的五大常用技術(shù)。（二） 超聲波探傷（代號UT）超聲波探傷由于可探測的厚度大、成本低、速度快、對人體無害以及對危害較大的平面型缺陷的探傷靈敏度高等優(yōu)點而獲得廣泛應(yīng)用。（四） 液體滲透探傷（代號PT）液體滲透探傷是一種最古老的探傷技術(shù)。滲透探傷可以檢測在工件表面開口的裂紋、疏松、針孔等缺陷，而對埋藏在工作表面以下的缺陷不能有效的被檢測。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，這兩種滲透探傷技術(shù)已日益完善，基本上具有同等的檢測效果，被廣泛應(yīng)用于機械、航空、儀表、壓力容器和現(xiàn)代工業(yè)的各個領(lǐng)域。容器中的A類和B類焊縫，凡符合下列條件之一者均可采用射線和超聲波探傷。⑵名義厚度大于38mm的碳素鋼、名義厚度大于30mm的16MnR鋼制容器。⑷材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度大于540Mpa的鋼制容器。⑹進行氣壓試驗的容器。⑻嵌入式接管與圓筒或封頭對接的A類焊縫。⑽凡被補強圈、支架、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊縫。⑿熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊縫。圖樣標(biāo)明盛裝易燃、毒性為中度危害介質(zhì)的容器，其焊縫的探傷長度由設(shè)計者根據(jù)介質(zhì)的特性、容器的安裝位置在圖樣上予以確定。探傷方法按圖紙規(guī)定，檢查長度不得少于各條焊縫長度的20%，且不小于250mm，局部探傷檢查應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位。⑵層板材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度大于540Mpa的多層包扎壓力容器的層板C類焊縫。（六） 探傷標(biāo)準(zhǔn)焊縫的射線探傷按GB332387“鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級”進行，其檢查結(jié)果對100%探傷的A類、B類焊縫，Ⅱ級為合格；對局部探傷的A類及B類焊縫，Ⅲ級為合格。磁粉探傷按JB396585“鋼制壓力容器磁粉探傷”進行。按GB15089附錄H“鋼制壓力容器滲透探傷”進行。進行局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊縫的100%，且不小于250 mm。磁粉探傷與滲透探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)按GB15089的有關(guān)規(guī)定進行修磨或補焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。（一） 設(shè)備脫脂在石油化工工程建設(shè)中的石油設(shè)備、輸送、貯存的物料遇油脂等有機物可能發(fā)生燃燒或爆炸者；油脂等有機物能與輸送、貯存的物料相混合并能改變物料的使用特性者；對產(chǎn)品純度質(zhì)量有影響的；以及由于酸洗，須進行脫脂處理等，必須根據(jù)設(shè)計要求，按規(guī)范要求進行脫脂。可根據(jù)接觸介質(zhì)、結(jié)構(gòu)和油污程度采用下列方法：擦拭法、噴淋法、灌浸法、循環(huán)法、槽浸法。（見P150頁） （二）酸洗和鈍化酸洗的要求在施工中，對設(shè)備內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進行酸洗。酸洗液一般由鹽酸加上一定量的表面活性劑組成。鈍化系指用提高PH值而不產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀的溶液中和酸侵期間有可能吸附于內(nèi)壁生成的鐵銹，從而在內(nèi)壁表面形成鈍化薄膜。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。（三）預(yù)膜預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬表面防護層的一種類型。隨著科學(xué)技術(shù)的提高，在工程中應(yīng)用預(yù)膜這種新工藝來保護金屬表面將越來越廣泛。即設(shè)備為整體，且內(nèi)件完整，到工地經(jīng)檢查或試壓后吊裝就位。除特殊建設(shè)地區(qū)外，一般均為整體到貨。這里的段是指將殼體按設(shè)計圖紙分為若干段制造運至現(xiàn)場。長度超過20米的容器、反應(yīng)器、塔等，一般為分段到貨。設(shè)備在制造廠下料，分片預(yù)制，運至施工現(xiàn)場進行拼裝、組對成型、試壓并安裝內(nèi)件，然后吊裝就位。除上述三種供貨情況外，尚有部分構(gòu)造簡單、壓力較低、體積龐大的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備在現(xiàn)場制作安裝如貯罐、氣柜等。整體到貨的設(shè)備雖然都有合格證，但安裝前仍有必要根據(jù)圖紙對其制造尺寸、開口方位及附件等情況進行全面檢查?；A(chǔ)驗收和劃線定位。基礎(chǔ)鏟平打毛、設(shè)置墊鐵。包括起重機具和其它準(zhǔn)備。利用大型金屬抱桿吊裝設(shè)備時，金屬抱桿及其配套索具的準(zhǔn)備、運