【正文】 生產廠家生產的規(guī)格材，在定額編制說明中對工程中所選用的材料規(guī)格都有詳細說明，如果供應的材料不規(guī)格將影響工程造價特別是大型罐、氣柜等工程，根據(jù)供應的板材設計出排版圖，根據(jù)排版圖確定材料消 耗量及有關焊接工程量，無損探傷等工作量。 “全統(tǒng)定額 ”第五冊定額中對鋼材規(guī)格選定及剩余材料回收利用是按下述取定的。在取定材料定額消耗率時要扣除材料 回收利用量。首先是根據(jù)設備平面圖中設備名細表的設備編號、設備名稱逐臺在圖中找到位置并核對數(shù)量，計算出安裝高度。再次根據(jù)施工組織設計和圖上具體要求計算出有關工程量。 ⑹ 、工藝金屬結構的工程量計算 工藝金屬結構施工圖中都列有構件表包括構件名稱、數(shù)量、材質、單位重量，這些數(shù)據(jù)均應按圖中實際對照核對無誤后再選用，特別是結構中聯(lián)接板，節(jié)點板的重量計算， “工程量計算規(guī)則 ”中規(guī)定以圖示最長邊和最寬邊尺寸按矩形面積計算。 ⑺ 、了解施工現(xiàn)場。 計算定額直接費 計算安裝設備工程預算書直接費及取費的依據(jù)是 ：設備制作安裝工程合同；安裝工程預算定額，定額編制說明，定額勘誤表，補充單位估價表；與定額配套使用的費用標準；頒發(fā)定額部門及有關管理部分段設備到 計算所安裝設備的直接費時，安裝設備的名稱，設備重量，設備安裝高度，結構特征（是否分段、分片、有無內件），技術特征（探傷、氣密實驗、脫脂、清洗及熱處理等）等條件必須與所選用的定額子目條件完全一致時才能采用。如定額缺項可編制補充單位估價表，并經(jīng)有關部門同意后執(zhí)行。 關于定額中未計價材料。有些材料的品種和消耗是可以確定的，但材質和價格不能確定，在定額中用括號表示定額用量（包括施工損耗量）。 未計價材料費 =工程量 *材料定額用量 *材料單價 對于資料不全的輔助項目可用經(jīng)驗辦法估算出工程量和費用。這些輔助工程例如：設備基礎灌漿、設備組對平臺、設備組對加固、安裝設備胎具、吊裝吊耳選擇等等輔助工程。 預算書定額編號欄內注明定額子目編號，如定額說明中允許換算或調整的子目，換算或調整后的編號右下方注明 “換 ”或 “調 ”字樣。 施工圖預算書表格 包括：封面、取費表、預算表、工程量計算表等 石油建設安裝工程取費表 （ ）安裝工程計算表 工 程 名 稱 ： 年 月 日 第二章 、石油化工靜置設備安 裝工程施工圖預算書編制 第一節(jié)、石油化工靜置設備分類 石油化工靜置設備（或稱：靜止設備、化工設備、工藝設備、非定型設備、非標準設備）簡稱 “靜設備 ”。由于生產過程的多種需要，設備種類繁多，形狀各異為了掌握設備的共同特點和共同規(guī)律，將它們按一定的原則進行科學的分類。大多數(shù)設備是在加溫加壓并有催化劑存在的情況下進行過程反應的；或在介質直接接觸的情況下，伴隨著換熱的物理過程及化學反應過程的設備。 換熱設備（代號 E）這類設備主要是用于完成介質的熱量交換，熱量通過介質的器壁進行傳導。如熱交換器、冷卻器、蒸發(fā)器、加熱器、硫化鍋、消毒鍋、染色器、烘缸、預熱鍋、蒸鍋、電熱蒸汽發(fā)生器等。如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收器、銅洗塔、干燥塔、氣提塔、分汽缸除氧器等。如各種型式的儲罐（球罐、氣柜等）。 球形設備：有數(shù)塊球瓣板拼接焊成。球形設備容積都很大，盛裝物料多，工作壓力也比較高，技術要求也比較嚴格。由于使用目的的不同， P≥100mpa 高壓設備 10≤P＜ 100mpa 中壓設備 ≤P＜ 10pma 低壓設備 ≤P＜ 常壓設備 P＜ 真空設備 負壓 在石油化工裝置中許多設備是在高溫高壓下運行的。 C 左右。聚乙烯生產則要求達 100—300Mpa 的超高壓設備，它的設備要用整體高強度鍛件制造。大體上分為兩大類，即金屬設備和非金屬設備?；捰驮O備大多數(shù)與有一定腐蝕性的介質接觸，材料應具有優(yōu)良的耐腐蝕 性，因此在腐蝕嚴重或產品純度要求嚴格的情況下，一般多采用不銹鋼，不銹復合鋼板或鋁制的設備。還有用 鑄鐵制造的設備。非金屬材料可作設備襯里或獨立構件。 分類的原則： 根據(jù)壓力 P、壓力乘容積 P*V（單位： ），介質特性、用途以及設計、制造特點綜合分類； 介質的毒性程度參照 GB5044“職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 ”的規(guī)定，分為四級。其最高允許濃度（ C）不大于 。 ⑵ 高度危害（ Ⅱ 級）。如甲醛、甲酸、二硝基苯等。其最高允許濃度（ C）為 ＜ C≤10mg/m3。 ⑷ 輕度危害（ Ⅳ 級）。 易燃、易爆介質。如氫的爆炸下限為 4%，上限為 %；乙醇的爆炸下限為 %，上限為 %。 屬第三類壓力容器的是：超高壓容器；高壓的管殼式余熱鍋爐、 貯運容器、分離容器、換熱容器、反應容器；中壓的 PV大于等于 的易燃或中度危害介質的反應器、極度或高度危害介質的壓力容器、 PV大于 10的易燃或中度危害介質的壓力容器、管殼式余熱鍋爐。 屬于第二類壓力容器的是：除第三類外的中壓貯運容器、分離容器、換熱容器、反應容器；搪玻璃壓力容器；低壓的管殼式余熱鍋爐、易燃或中度危害介質的貯存容器、易燃或中度危害介質的反應器。 六、按設備重量（ G）等級分類 小型設備： G≤40t 中型設備： 40t 大型設備： G＞ 第二節(jié)、石油化工靜置設備制作及安裝施工技術 一、靜置設備 的制作 石油化工企業(yè)建設項目中的靜置設備，一般均由建設單位或工程總承包公司的供應部門到石油化工設備制造廠訂貨加工，尤其是結構復雜、技術性高的第二類、第三類壓力容器的制造。 隨著石油化工生產的發(fā)展，大型設備越來越多，由于受到運輸條件的限制，超限的設備只能分段或分片運到現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場再對這些半成品的設備進行拼裝、組對、焊接、檢驗、組裝成整體設備。 各類 靜置設備制造工作內容： 金屬容器制作 放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、封頭錐形、蝶形、橢圓等制作，組對、焊接、內部附件制作，組裝，成品倒運堆放等。上述工作內容是篩板塔和浮閥塔的制造過程。 如果是不銹鋼塔，則焊縫須進行酸化、鈍化處理。 二、切割與焊接 切割 石油化工設備制作及安裝工程，常用的熱切割方法有四種：氧 —燃氣切割、等離子切割、碳弧氣刨和激光切割。 按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝 的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。 A類焊縫指設備的縱向焊縫；B類焊縫指環(huán)向焊縫； C 類焊縫指平焊法蘭與接管的焊縫； D類焊縫指設備接管與筒體的焊縫。施工中的熱處理一般是指焊接接頭（熱影響區(qū)）的熱處理。 熱處理的意義 焊接接頭的熱處理能防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應力腐蝕和氫氣腐蝕等。 （二）焊前預熱 預熱是焊接時一項重大工藝措施，尤其是焊接厚工件。對于焊接某些重要結構，如高壓厚壁容器或塑性較差以及淬火傾向很強的焊件，一般都要進行焊前預熱，以防止焊接過程中產生裂紋。因為預熱有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。 （三）焊后熱處理 焊接殘余應力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產生殘余應力。 焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。 熱處理方法的選擇 焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細化晶粒，故采用正火處理。 焊后熱處理的加熱方法 ⑴ 感應加熱?，F(xiàn)在工程上多采用設備簡單的工頻感