【正文】 8檔臺1822鉗型電流表只123套絲機QYA100臺1（四）施工用電 在一層設電源總箱一臺，各層設分戶配電箱。焊接處進行防腐處理。 線路保護采用空氣開關保護，并在總開關處加裝漏電保護裝置，開關箱應用防雨及接地措施，箱門要完好有鎖。（五）合理布置臨設、交通及加工場地（詳施工現場總平面圖臨時設施部分）（六）減小施工噪聲措施 盡可能地采用預埋固定方式，減少機械打孔所產生噪音。 加強對駐現場施工工人的管理，適時進行文明施工教育和道德規(guī)范教育。 公司及項目財務管理人員要做好以下工作： （1）資金的組織供應工作； （2）按施工進度計劃申請資金； （3）及時結算工程進度款、備料款； （4）資金的有效調節(jié)、調度； （5）按照施工階段及程序購買材料，避免材料積壓，造成資金周轉困難； （6）搞好固定資金管理； （7）搞好流動資金的管理； （8）加強專用資金的管理，做到?？顚Ｓ茫唬?）加強利潤管理；（10）通過成本管理和核算，提高生產經營效果。室內一般生產生活給水管采用冷水型PP—R塑料給水管（公稱壓力PN=），專用接頭電熱熔連接；消防給水管埋地部分采用內搪水泥球墨鑄鐵管，石棉水泥接口，其余采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；工藝設備循環(huán)冷卻水管采用UPVC塑料給水管，承插粘接；冷水機組循環(huán)冷卻水管管徑小于100mm的采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管徑等于或大于100mm的采用無縫鋼管，焊接；飲用水管采用不銹鋼內壁電拋光管，自動氬弧焊接；純水管采用PPCDB或CLPVC管，承插粘接，配套同等材質的隔膜閥；（2）排水系統(tǒng)：室內熱水排水管采用焊接鋼管，焊接，其余排水管及雨水排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接。（二）施工工序及工藝流程1. 給排水施工工序及工藝流程 室內給水管道安裝 室外管道安裝衛(wèi)生設備安裝隱蔽管道防雷屋面管道安裝給排水管安裝 通水檢漏管道試水 系統(tǒng)調試交工驗收 圖二 給排水施工工序及工藝流程圖2. 電氣施工工序及工藝流程（1）配合土建做好防雷系統(tǒng)接地帶焊接及各金屬管道等電位焊接，屋面防雷網焊接。（4）各型開關、插座、燈接線盒預埋。2）安裝圖上有的預留、預埋，而土建圖上也標注的，在開工之前雙方協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍及責任，由安裝方配合檢查，核實準確，以免發(fā)生錯誤與遺漏。若需加套管，可使用鋼管，套管口應同墻壁的表面相平，比樓板面高出30～50mm。2．各管道的施工順序熟悉圖紙→實測→預制加工→支、吊架安裝→立、干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐（→消火栓安裝→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)調試）3．塑料給水管安裝本工程一般生產生活給水管采用PP—RⅢ型聚丙烯給水管，專用接頭電熱熔連接；工藝設備循環(huán)冷卻水管采用UPVC塑料給水管，承插粘接；純水管采用PPCDB或CLPVC管，承插粘接。因此，安裝時必須掌握其正確施工方法。~15176。表三 熔接操作技術參數表外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間(s)插接時間(s)冷卻時間(s)161354220145422515742321686440181264502018646324248675303086904040881105050108（2）塑料給水管（承插連接）安裝1）塑料管安裝時，要先量準尺寸，下料應用于手工鋼鋸鋸斷管子，管口端面應保持平齊。粘接前，應擦干凈承口和插口端面，然后用毛刷蘸上膠粘劑在承口內壁和插入管外壁均勻地涂刷，涂畢后，將管材插入管件的承接口，施壓使管材全部插入承口內，及時用棉紗粘清洗劑擦去外流的粘接劑。（3）室內塑料給水管道敷設1）室內明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝，管道安裝先裝立管、再安裝排出管，最后安裝水平支管；2）塑料給水管與其他金屬管道平行時要有一定的保護距離，凈距離不小于100mm，且宜在金屬管道的內側；3）塑料給水管道的支座和吊架應符合以下規(guī)定：① 固定支撐點的間距為冷水管不大于6m，管道分支處的干管部位應設固定支座；② 管道支座或吊架的卡箍、卡環(huán)不得損壞管道；③ 給水管道的立管和橫管的支承間距應符合表四的規(guī)定；表四 給水管的最大支撐間距（cm）管徑（mm）202532405063最大間距（cm）橫管冷水管607590100120140熱水管5060708090100立管冷水管100120150170180200熱水管901001201401601704）管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面，位置應正確，埋設應平整。當公稱外徑小于等于De63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75和De90時，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為De110時，最小管卡寬度為22mm。（6）塑料給水管水壓試驗應符合下列規(guī)定：塑料給水管施工完畢要進水壓試驗，并沖洗、消毒。 水壓試驗時，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，同時檢查各連接處不得滲漏。 (1) 管子切割：1）鋼管采用手工鋸或砂輪切割機切割，切割時應保證尺寸正確和表面平整。 (2) 管道焊接：1）管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：直管段上兩對接接口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點，不得小于100mm，且不得小于管子外徑；卷管的縱向焊縫應置于檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍且不得小于100mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于50mm 。3）管道坡口加工宜需要機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。表五 坡口及其內外表面的清理管道材質清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機溶劑除凈油污，化學或機械法除凈氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥505）管道對接焊口（管道冷拉伸或冷壓縮焊口）除外的不得強行組對，應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合表六的規(guī)定。②電焊條應按說明書烘干，藥皮無脫落及顯著裂紋，并在使用過程中保持干燥，不得使用受潮或藥皮脫落，裂紋顯著的焊條。④電焊條、氬弧焊絲等焊接材料應具備出廠質量合格證或質量復檢報告。⑥不銹鋼管道對口及焊接時，還應注意下列事項：；，不應在管子上引?。?，鈍化處理。曲線部分：當管道水平或垂直并行上時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行上時，彎管部分的曲率半徑應一致。3）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。5）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除借口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。7）當管道安裝工作間隙時，應及時封閉敞開的管口。9）管道安裝的允許偏差應符合表七的規(guī)定。20室 內177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大50（4）支、吊架制作及安裝1）管道安裝前應按設計要求，并結合現場實際情況，加工制作管道支、吊架，制作程序如下：下料→鉆孔→組對→點焊→校核尺寸并矯正→焊接→矯正→編號保管。鉆孔應比所穿管卡直徑大2mm左右。水平安裝支吊架的最大間距見表八。箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定： ，并不應安裝在門軸側。20mm。5m。5．鑄鐵給水管：本工程地埋式污水處理裝置進出水管采用排水鑄鐵管，石棉水泥水泥接口。（2）承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，宜符合表七的規(guī)定。（4）填塞用麻應有韌性、纖維較長和無麻皮，并應經石油瀝青浸透，涼干。每圈麻辮應相互搭接100～150mm，并經壓實打緊。（6）用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填色深度深度應為接口深度的1/2～2/3。（8）膨脹水泥應配比正確、及時使用、分層搗實、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應及時充分進行濕養(yǎng)護。裝填時橡膠圈應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。（10）搬運、安裝鑄鐵管時，應輕放。（3）用砂紙打磨清除毛邊以增強粘接強度。粘接后的管道應避免受外力碰撞搬動，待接口干固后方能進行下道工序施工。（5）安裝立管時,應每層設一個支架,～,允許偏差：立管每米≤3mm，全長5米以上≤15mm。（7）排水支管排出管應具有一定坡度,嚴禁倒坡。（9）排水管安裝完畢，177。排水立管應做通球試驗。（11）雨水管安裝完畢,應做灌水試驗,灌水高度必須到每根管上部的雨水漏斗。試驗應在每個批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查10%，且不少于一個。；驗試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。表十 閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180（2）閥門安裝時,必須特別注意位置方向(),螺紋閥門安裝時,出口端應加裝活接,以便維修。緊固螺栓時,應選用合適的板手,按對稱十字形順序,分兩次或三次擰緊,以露出螺母2～3扣為宜。法蘭密