【正文】 業(yè)的日常聯(lián)系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題；③、對(duì)于各專業(yè)交叉施工部位，應(yīng)聯(lián)系各施工單位共同確定相關(guān)的施工方案及技術(shù)措施，以使施工任務(wù)能順利圓滿的完成。做到人人職責(zé)明確，目標(biāo)清楚，并定期考核，督促落實(shí)。、抓過程控制加強(qiáng)計(jì)劃管理，區(qū)別特殊、關(guān)鍵與一般工序，在保證一般工序的同時(shí)，對(duì)特殊、關(guān)鍵工序重點(diǎn)要求。、加大科技進(jìn)步的投入力度，建立并形成技術(shù)促進(jìn)質(zhì)量的動(dòng)力機(jī)制。4）、按GB/T190012000idtISO9001:2000質(zhì)量體系運(yùn)行，通過對(duì)產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制、科學(xué)組織實(shí)施，嚴(yán)格控制影響質(zhì)量的所有因素，保證以“一流的管理、一流的技術(shù)、一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的服務(wù)”為業(yè)主建造一流的工程。6）、依靠技術(shù)進(jìn)步創(chuàng)造精品本工程技術(shù)要求高，我公司將利用企業(yè)管理和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用建造類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)，充分利用新技術(shù)、新工藝、新材料為業(yè)主創(chuàng)造精品。通過信息化施工管理以增加可利用信息數(shù)量，提高信息利用的質(zhì)量，促進(jìn)信息資源在施工中轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。組織工人進(jìn)場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗。3）、配置本工程所需的標(biāo)準(zhǔn)圖、通用圖、套用圖。5）、及時(shí)提出材料供應(yīng)計(jì)劃及材料加工計(jì)劃。7）、組織本工程擬采用的新材料試驗(yàn)工作和新技術(shù)的調(diào)研工作。8）、執(zhí)行本公司質(zhì)量體系程序文件中所要求的系列工作，并形成相關(guān)資料，嚴(yán)格控制工程、質(zhì)量、成本、進(jìn)度，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃。管道安裝時(shí)，在保證施工質(zhì)量的前提下力求做到方便使用和維修，美觀大方。管道安裝前按設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作。穿墻、板套管規(guī)格應(yīng)比管道規(guī)格大兩個(gè)型號(hào)，且穿具有防水要求的擋土墻、板時(shí)必須埋設(shè)防水套管。給水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等驗(yàn)收。并做好材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)工作。管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。水平敷設(shè)管道單根時(shí)采用“L”型吊架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“門”字型吊架；垂直敷設(shè)管道單根時(shí)采用“┌”或“━”支架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“弓”字型 支架。按要求對(duì)管道進(jìn)行防腐。如尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大20—60mm；嵌墻暗管墻槽的寬度宜為d+40mm,深度宜為d+25mm；架空管道頂上部的凈空不宜小于100mm；在磚墻開槽前，需在墻面明確標(biāo)出管道走向和槽線，用切割機(jī)開槽，管槽底邊線控制在每層結(jié)構(gòu)標(biāo)高300mm為宜，這樣布管時(shí)或升或降較為靈活。第二步在土建現(xiàn)澆墊層時(shí)跟蹤檢查監(jiān)督，注意防止意外破壞。管道系統(tǒng)的橫管宜按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坡度敷設(shè)。15架空或地溝177。10架空或地溝177。7）、給水立管穿水井板、支管穿剪力墻時(shí)，均應(yīng)設(shè)置比管道大兩個(gè)規(guī)格的鋼套管。套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)。8）、管道連接安裝：①、根據(jù)需要長(zhǎng)度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線垂直，端口應(yīng)倒毛刺，保持清潔、干凈。③、安裝時(shí)先將螺母套入管材，再將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。、卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無(wú)縫隙、溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍方向應(yīng)一致。閥門安裝前須按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。經(jīng)抽檢合格后的閥門方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間如表所示。3）、閥門安裝完后，在正式驗(yàn)收前，應(yīng)采用塑封標(biāo)簽對(duì)閥門進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明該閥門的公稱壓力、作用、水流方向等參數(shù)。試壓時(shí)應(yīng)拆除水表等不能承壓的儀器儀表。管道應(yīng)采取分段試壓。、向試壓管段緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點(diǎn)封堵。管道沖洗：管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)使用潔凈水對(duì)管道進(jìn)行連續(xù)沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)。④、沖洗排放的臟水應(yīng)排入就近的污水池或市政排水管網(wǎng)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積60﹪。管道消毒：給水系統(tǒng)在竣工交付使用前，應(yīng)用自來水進(jìn)行沖洗，直到將污濁物沖凈為止。 二、排水管道的施工（一）、排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備 支、吊架制安 排水管道安裝 灌水試驗(yàn) 通球試驗(yàn) 通水試驗(yàn) 阻火圈安裝 成品保護(hù) 本工程排水管道明裝采用UPVC塑料排水管、立管采用消音螺旋排水管、埋地管道采用柔性鑄鐵排水管、雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）承壓管。并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。RKC柔性排水鑄鐵管采用∠50*5角鋼制作，水平安裝時(shí)，采用“門”字型；垂直安裝時(shí)采“┌”型。b、然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，每層設(shè)置一個(gè)立管支架， m，水平吊架安裝時(shí)拉水平線，以保證管道坡度和直線度，UPVC塑料排水管道支吊架距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際參照下列表中的規(guī)定設(shè)置。固定間距：橫管結(jié)合鑄鐵管尺寸不大于2 m；立管不大于3 m。二）、管道安裝管道穿越地下室外墻、屋頂或有防水要求的剪力墻時(shí)，一律預(yù)埋剛性或柔性防水套管或止水環(huán)，套管比管道本身大兩個(gè)型號(hào)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，管道與套管間間隙采用阻燃密實(shí)材料添實(shí)，端面光滑。在管道交叉時(shí)其安裝配合原則是：給水管讓排水管，管徑小的自行煨彎避讓管徑大的；壓力管道讓非壓力管道。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面。安裝時(shí)，為了保護(hù)管道的清潔和外觀，管道上外露部分的保護(hù)膠膜可不立即拆除，待交驗(yàn)前做清潔時(shí)再拆除。斷口要平齊，插口端面，先用板挫成坡度約15176。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。如有油污需用丙酮除掉。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。立管與排水管低部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45176。彎頭。根據(jù)管材，管件排列情況按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，具體確定管道支、托、吊架的位置，為使安裝方便，應(yīng)將管段進(jìn)行預(yù)制，等管道支、吊、托架栽牢，管段預(yù)制好后，進(jìn)行正式安裝。立管安裝應(yīng)注意以下問題：、粘接口連接時(shí)，應(yīng)先將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵沙與水漬。、管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)深度，在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。、將管道插入承口，用力插入到深度標(biāo)記處，并將管道擰90176。、粘接完的承插管段，應(yīng)靜置到接口固化為止。、檢查完立管垂直度后，及時(shí)將穿樓板洞封堵，防止管道移位。3）、橫干管安裝應(yīng)按下表要求保證管道坡度。通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45度三通或45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。當(dāng)層高H小于或等于4 m時(shí)，立管上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)，外墻排水立管伸縮節(jié)間距不能大于4 m；懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超4 m。其安裝高度距地面1 m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。生活污水鑄鐵管道的坡度要求：項(xiàng)次管 徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）15035252752515310020124125151051501076200852）RKC柔性排水鑄鐵管采用法蘭連接，由承口、插口、法蘭壓蓋、密封橡膠圈、固定螺栓組成。同時(shí)，由于橡膠圈具有彈性，插口可以在承口內(nèi)伸縮和偏斜，而保證不滲漏。②、在插口外壁上面畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)管的軸線垂直。④、將插口端插入承口內(nèi)、為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。⑥、安裝直管時(shí)，每根管接口處需用支架固定在建筑物上。灌水、通球試驗(yàn)：1）、管道安裝完后應(yīng)分層對(duì)每一根排水立管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。2）、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)作通球試驗(yàn)，通球球徑為排水管道管徑的2／3，通球率為100％。掛線錘和用鋼卷尺測(cè)量2橫管彎曲度1 1m長(zhǎng)度不大于2mm2 10m內(nèi)，全長(zhǎng)不大于8 mm3 10m以上，每10m不大于8mm。10 mm成排器具不大于177。10 mm成排器具不大于177。外觀檢查不能有缺陷，且生產(chǎn)廠家的合格證明書齊全。2）、管道支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，支架間距應(yīng)符合下列要求。灌水時(shí)間持續(xù)1小時(shí)，不滲不漏為合格。檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確檢查管段是否調(diào)直，管腔是否清理干凈檢查支吊架結(jié)構(gòu)型式及安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。找直后用水平尺校對(duì)坡度，調(diào)整吊卡螺栓U型卡檢查立管預(yù)留口標(biāo)高、方向是否正確、平正。試壓、試漏合格通知甲方辦理驗(yàn)收記錄，隱蔽工程合格后，辦理驗(yàn)收手續(xù)冷熱水系統(tǒng)管道沖洗，檢查出口處水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格，通水檢查各配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏檢查埋地管的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查油漆種類和涂刷遍數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度是否均勻，有無(wú)流墜、污染現(xiàn)象檢查保溫層厚度，表面平整度，允許偏差是否符合規(guī)范規(guī)定三、衛(wèi)生器具安裝材料要求：⑴、衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。⑵、衛(wèi)生器具配件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。 平：所有衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間成排的器具標(biāo)高應(yīng)一致，允許偏差小于5mm，安裝垂直度允許偏差小于3mm。 牢：安裝應(yīng)牢固，防止使用一段時(shí)間后產(chǎn)生松動(dòng)。 不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必須嚴(yán)密不漏。閥門手柄的位置要朝向合理，整套設(shè)施力求美觀。確定各種衛(wèi)生潔具的位置，復(fù)核各種給水、排水附件器具位置，安裝各種衛(wèi)生潔具，衛(wèi)生潔具的排出口與排水管承口的連接必須嚴(yán)密不漏，排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。15mm,器具水平度2mm。衛(wèi)生間配管及衛(wèi)生器具安裝之前，必須做樣板衛(wèi)生間以形象示范，明確安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)認(rèn)可后用以指導(dǎo)其余衛(wèi)生間的施工。地漏安裝時(shí)應(yīng)和土建積極配合，嚴(yán)格按照確定的標(biāo)高進(jìn)行地漏的安裝，地漏應(yīng)安裝在房間地面最低處，地漏比地面低510mm，將大或等于樓板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的細(xì)石砼均勻灌入地漏周圍的孔隙中，并仔細(xì)搗實(shí)，再作防水處理，確保不滲漏。第三部分 強(qiáng)電系統(tǒng)施工方案本工程用電負(fù)荷除消防為2級(jí)外，其它均為3級(jí)。應(yīng)急照明、消防報(bào)警等負(fù)荷采用雙路電源自動(dòng)切換。室內(nèi)照明選用高效節(jié)能型氣體放電燈。第一階段：配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好電氣配管，固定支架的予埋與接地的地下部分工作及窗戶接地均壓帶工作。第三階段：配線工作完成后，進(jìn)行小型易損壞電氣設(shè)備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。具體施工進(jìn)度計(jì)劃按工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排表進(jìn)行。鋼管切斷口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。暗配時(shí)焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90176。管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級(jí)管徑的管加工車制。并按要求作跨接接地線。暗配管與盒（箱）焊接固定時(shí)，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。彎曲，在后面入盒。管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時(shí)，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線，使整個(gè)管路可靠的連成一個(gè)導(dǎo)電的整體，以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故。盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。鋼管與管及管與盒（箱）接地跨接線應(yīng)符合要求。如無(wú)壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動(dòng)，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。穿引線鋼絲：管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時(shí)為止。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計(jì)超過原有鋼絲端部時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí)，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。切不可從外圈抽線頭放線，否則會(huì)弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。剪斷電線：導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。但對(duì)于一些公用導(dǎo)線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。②（鋁）芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。④ mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。絕緣包扎：導(dǎo)線連接后,要包扎絕緣帶,恢復(fù)線路絕緣。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入12個(gè)絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時(shí)，最后在絕緣層上纏包12圈，再進(jìn)行回纏。連接線中部應(yīng)多包扎12層，使之包扎完的形狀呈棗核形。橋架應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺、附件齊全。c、橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通等進(jìn)行變通連接。橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整、無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，并根據(jù)施工材料計(jì)劃清點(diǎn)數(shù)量和配件的數(shù)量，做好檢查記錄。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支吊架。電纜橋架及線槽的總體平面布置應(yīng)做到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理，安全運(yùn)行，并應(yīng)滿足安裝、敷設(shè)電纜和維修的要求。電纜橋架連接嚴(yán)禁采用電、氣焊接。電纜橋架及線槽從室內(nèi)穿墻至室外時(shí)，在墻的外側(cè)應(yīng)采取防雷措施；電纜橋架過伸縮沉降縫時(shí)，電纜橋架應(yīng)斷開，斷開距離以100mm左右為宜；線槽過伸縮沉降縫時(shí)，宜采用伸縮接頭為宜。1電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應(yīng)不小于300mm。1電纜橋架及線槽的懸臂段，一般不得