【正文】 混凝土?xí)r鋼筋定位卡具要設(shè)專人看管，避免在澆筑混凝土過(guò)程中變形和產(chǎn)生位移。3）混凝土工程本工程混凝土全部采用商品砼，混凝土輸送泵泵送入模；墻體工程采用加氣混凝土砌塊填充墻。4）砌磚工程施工：砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿，砌筑前立皮數(shù)桿，控制標(biāo)高。5） 腳手架工程 結(jié)構(gòu)工程外腳手架采用扣件式落地鋼管腳手架，架板采用木架板和竹笆；內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架。墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。、裝飾裝修工程：應(yīng)采用樣板引路的辦法。外墻裝修采用吊籃，內(nèi)墻裝修采用簡(jiǎn)易輕型腳手架。臨時(shí)用水用電按要求埋地或架空，設(shè)置消防設(shè)施，污水沉淀池等環(huán)保設(shè)施，建立安全生產(chǎn)制度，設(shè)置各種安全標(biāo)志，確保安全文明施工。施工任務(wù)部署 本工程遵守“先低處、后高處，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后設(shè)備”和裝修施工“先內(nèi)后外”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”的原則。、施工工藝總流程：基礎(chǔ)開(kāi)挖→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工→回填土→地上部分主體結(jié)構(gòu)→墻體砌筑→專業(yè)安裝→屋面工程→內(nèi)外裝修→室外工程→清理收尾→竣工報(bào)驗(yàn) 本工程的重點(diǎn)控制為結(jié)構(gòu)施工，裝飾、安裝交叉配合，在施工過(guò)程中合理、科學(xué)地安排施工順序，減少工序之間的相互干擾是保證施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵。墊層基礎(chǔ)框架柱（） （柱、梁、板結(jié)構(gòu)） ①結(jié)構(gòu)層施工： 投點(diǎn)放線→技術(shù)復(fù)核→墻柱鋼筋→預(yù)留預(yù)埋→驗(yàn)收→墻柱梁板模板→梁板鋼筋→預(yù)留預(yù)埋→技術(shù)復(fù)核→驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù) ②砌體結(jié)構(gòu) 清理復(fù)核墻線→焊接拉結(jié)筋→砌墻體→養(yǎng)護(hù)墻體→驗(yàn)收→塞頂縫→驗(yàn)收。1 工程測(cè)量 1. 測(cè)量工作 機(jī)構(gòu)設(shè)置 本項(xiàng)目設(shè)測(cè)量小組，測(cè)量小組由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)部、區(qū)段施工員、技術(shù)員組成。1″級(jí)1臺(tái)導(dǎo)線控制網(wǎng)電子經(jīng)緯儀El21臺(tái)軸線投測(cè)，平面放線光學(xué)水準(zhǔn)儀DZS32臺(tái)細(xì)部尺寸線，高程控制測(cè)量普通水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)高程測(cè)量鋼卷尺、塔尺、對(duì)講機(jī)、計(jì)算機(jī)和銦鋼尺等若干作為輔助工具2. 控制網(wǎng)的建立工程開(kāi)工后，測(cè)量小組根據(jù)建設(shè)方給定的坐標(biāo)以及總平面布置圖建筑物控制點(diǎn)標(biāo)注坐標(biāo)作為放線依據(jù)，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的主軸線決定采用矩形控制網(wǎng)，控制網(wǎng)用南方NTS350（R)全站儀投測(cè)，按工程定位圖，以建筑縱橫兩個(gè)方向?yàn)樽鶚?biāo)軸，不超過(guò)40m測(cè)設(shè)一條控制線，并保證每個(gè)單體不少于兩根縱橫方向的控制線，形成現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)。與此同時(shí)將有條件的控制軸線引測(cè)到基坑外圍的穩(wěn)定土層上作為外控的依據(jù)，并與內(nèi)控點(diǎn)進(jìn)行校核；具體設(shè)置地點(diǎn)施工時(shí)根據(jù)場(chǎng)地條件進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。 4. 標(biāo)準(zhǔn)層和地下室部分的施工測(cè)量：樓層施工軸線測(cè)量采取外控軸線進(jìn)行傳遞和引測(cè)。結(jié)構(gòu)每一層，測(cè)量小組對(duì)控制線必須進(jìn)行一次校核：復(fù)核方式為采用內(nèi)、外控制線相互比對(duì)方式?；A(chǔ)施工階段，高程測(cè)量直接用S3水準(zhǔn)儀由地面上高程控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)。樓層內(nèi)用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高轉(zhuǎn)至各相關(guān)構(gòu)件上。其它各樓層以上述各控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè),避免轉(zhuǎn)設(shè)累計(jì)誤差出現(xiàn)。 6. 細(xì)部測(cè)量 把控制軸線從預(yù)留洞口引測(cè)到各樓層上，必要時(shí)可放出軸線位置。 、柱及模板的放樣 根據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時(shí)糾偏，以利于模板位置就位。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置(如圖7圖74所示)。 、板的放樣待墻、柱鋼筋綁扎后，進(jìn)行高程傳遞，立即在墻、柱鋼筋上用油漆畫(huà)出梁、板模板底模控制標(biāo)高線。外墻門(mén)窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門(mén)窗、洞口位置。如圖75所示： 圖75 樓梯踏步的放樣圖 圖76 外墻大角控制示意圖 外墻大角的控制待外墻拆完模后，沿大角處根據(jù)定位軸線向內(nèi)各量進(jìn)300mm，用經(jīng)緯儀豎向放出通線，用以控制外墻轉(zhuǎn)角模板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。如圖76所示?；娱_(kāi)挖該工程土石方工程采用機(jī)械開(kāi)挖，遇巖層采用油錘或爆破，渣土外運(yùn)。因該局部工程基礎(chǔ)較深，采用必要的加大放坡，土方開(kāi)挖時(shí)必須時(shí)刻注意四周邊坡的情況，防止滑坡塌方，并注意觀測(cè)周?chē)ㄖ某两登闆r，發(fā)現(xiàn)邊坡異常立即停止土方開(kāi)挖，進(jìn)行處理。本次開(kāi)挖土方量大，開(kāi)挖時(shí)實(shí)行機(jī)械為主、人工相結(jié)合的方法進(jìn)行開(kāi)挖。挖土?xí)r遵循“開(kāi)槽護(hù)坡，護(hù)坡后再挖；分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。 基坑開(kāi)挖后，根據(jù)勘查設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行天然地基的檢測(cè)和驗(yàn)收。167。 施工流程 機(jī)械開(kāi)槽→人工清槽驗(yàn)槽 →清理→投點(diǎn)放線→砼墊層→投點(diǎn)放線→綁扎鋼筋→驗(yàn)收→模板→基礎(chǔ)砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆外模→回填基礎(chǔ)砼墊層施工砼墊層為100mm厚的 C15素砼。在鋼筋上抄出墊層頂標(biāo)高控制線，并據(jù)此控制砼墊層澆筑的平整度和標(biāo)高。墊層砼先用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，然后用刮杠、木抹子將砼墊層頂面處理平整，砼墊層澆筑好后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)模板采用12厚竹膠板，50100方木木帶，φ48鋼管扣件拉接。模板底部與墊層結(jié)合處用水泥砂漿嵌填嚴(yán)密，確保不漏漿。模板內(nèi)面均勻涂刷隔離劑，并防止玷污鋼筋。 施工時(shí)模板安裝必須做到拼接嚴(yán)密，具有足夠剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的測(cè)壓力，確保砼幾何尺寸正確，無(wú)漏漿跑?，F(xiàn)象。角，平直部分不少于10d，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行加工，盤(pán)條鋼筋調(diào)直時(shí)，伸長(zhǎng)率不大于3％。、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）將基礎(chǔ)防水保護(hù)層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。（3）綁扎鋼筋：筏板鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。、柱鋼筋綁扎基礎(chǔ)底部鋼筋綁扎完成后，根據(jù)各部位柱配筋，在柱位置的基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上綁扎柱插筋。（1） 工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接插筋 → 畫(huà)箍筋間距標(biāo)志 綁扎箍筋。（3）根據(jù)所彈柱的邊線校正插筋。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（5）墻體鋼筋錨固及連接：剪力墻受力鋼筋采用綁扎搭接和焊接連接，連接區(qū)段長(zhǎng)度：機(jī)械連接和焊接時(shí)為連接鋼筋的35d且大于500mm；。 、鋼筋的安裝鋼筋安裝一定要按設(shè)計(jì)要求的間距排放，規(guī)格、型號(hào)、搭接長(zhǎng)度等都必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋機(jī)械連接和焊接連接都必須先進(jìn)行施試連接、經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行批量施工連接。 、鋼筋的驗(yàn)收鋼筋綁扎好后，經(jīng)施工班組自檢合格后，立即報(bào)專職質(zhì)量檢查員和土建工程師、技術(shù)員負(fù)責(zé)人，由三人共同檢查合格后，再由項(xiàng)目工程師邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序施工，并辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 、混凝土攪拌 本工程采用商品砼，商砼原材檢測(cè)等手續(xù)資料齊全有效。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，再澆上一層。防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。上層振搗棒插人下層3～5cm。 、混凝土找平：混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用大桿刮平，再用木抹子搓平。 、澆筑混凝土?xí)r，安排專人觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和預(yù)埋管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。普通砼一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，抗?jié)B砼等特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。 全部砼均使用商品砼，經(jīng)砼泵車(chē)泵送入模，泵車(chē)沿軸線從一端向另一端基礎(chǔ)同時(shí)推進(jìn)，一次澆筑，采用斜面分層方法進(jìn)行，確保不形成冷縫。使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不得大于15mm。②石灰：應(yīng)用塊灰，使用前充分熟化，不得夾有未熟化的生石灰塊。2）、作業(yè)條件（1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍、鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)?？稍诨拥倪吰律厢斏匣彝辽掀降目刂泣c(diǎn)；在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地上釘好標(biāo)準(zhǔn)水平高程的木樁?；A(chǔ)灰土施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行配合比，拌合均勻，至少翻拌兩次，拌好的灰土顏色應(yīng)一致。工地檢驗(yàn)方法是用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜（即“手握成團(tuán)，落地開(kāi)花”）。（3）灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按下表選用。每層的施工質(zhì)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土重力密度，在現(xiàn)場(chǎng)取樣做試驗(yàn)確定。4） 、基礎(chǔ)回填施工方法槽邊待基礎(chǔ)外圍卷材防水施工完并做好保護(hù)層后進(jìn)行3:7 灰土回填處理，灰土采用場(chǎng)外拌制，人工平整，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，灰土同時(shí)起著外圍防水的重要作用。對(duì)材料要加強(qiáng)控制：石灰采用球磨石灰粉；土質(zhì)不得含有機(jī)雜物，應(yīng)過(guò)篩使粒徑不大于50mm，要嚴(yán)格控制含水率；制作量具，加強(qiáng)配合比的控制并拌和均勻；夯實(shí)采用機(jī)械夯實(shí)和局部人工夯實(shí)相結(jié)合，灰土鋪墊厚度要做好標(biāo)識(shí)，每層壓實(shí)后的厚度不大于200mm；回填土回填前要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況先作壓實(shí)系數(shù)試驗(yàn)，每層回填土完成后用環(huán)刀取樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。主體工程 Ⅰ、機(jī)械選擇 垂直運(yùn)輸機(jī)械的確定 為了滿足施工要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用一臺(tái)TQZ400塔吊，作為本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工階段材料機(jī)具的垂直運(yùn)輸機(jī)械。 水平運(yùn)輸機(jī)械 采用1t翻斗車(chē)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)砂漿、砌塊及其它材料的水平運(yùn)輸。機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行操作，設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋配置按有關(guān)計(jì)算規(guī)定計(jì)算、下料、綁扎；砼標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度滿足規(guī)定要求，嚴(yán)格按照砼澆筑、養(yǎng)護(hù)的操作規(guī)范執(zhí)行。大型機(jī)械運(yùn)輸采用吊車(chē)、自吊汽車(chē)、大型運(yùn)輸車(chē)。 (2)鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚, 鋼筋加工部分采用機(jī)械,部分采用人工,鋼筋的焊接以閃光對(duì)焊為主, 電渣壓力焊配合施工。 (4)為保證鋼筋的設(shè)計(jì)位置,須采用相應(yīng)的固定措施, 梁柱鋼筋用25mm,板采用10～15mm同保護(hù)層厚度的混凝土墊塊。鋼筋加工、采用專職人員鋼筋下料加工計(jì)劃單編制；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，各種生產(chǎn)加工設(shè)備，形成工廠化下料加工流水線。所有鋼筋均標(biāo)識(shí)分區(qū)分段碼放到堆料場(chǎng)。、鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。鋼筋連接鋼筋接頭：直徑≥φ22的縱向主筋采用直螺紋連接。 、等強(qiáng)滾軋直螺紋連接 根據(jù)本工程鋼筋特點(diǎn)，框架梁、框架柱、剪力墻主筋采用等強(qiáng)滾軋直螺紋連接，其余構(gòu)件當(dāng)受力筋直徑≥φ22時(shí)，采用機(jī)械連接。 1） 閃光對(duì)焊操作要求 采用閃光焊對(duì)焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為:一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力，掌握合適的頂鍛。 電渣壓力焊施焊接工藝程序: 安裝焊接鋼筋→ 安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“ 造渣”工作電壓40～ 50V，“ 電渣” 工作電壓20～ 25V→ 造渣過(guò)程形成渣池→ 電渣過(guò)程鋼筋端面熔化→ 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→ 卸出焊劑拆卸焊盒→ 拆除夾具。接頭位置應(yīng)避開(kāi)加密區(qū)。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯(cuò)綁扎。，設(shè)柱主筋內(nèi)撐和外卡，澆筑完混凝土后，拆除卡具。外卡直徑等于保護(hù)層厚度，長(zhǎng)度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50mm長(zhǎng)卡棍制成。上部用鋼管臨時(shí)固定，確保插筋位置準(zhǔn)確垂直，振搗混凝土?xí)r不移位。角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度為15176。 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。 箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍筋將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。：在綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模預(yù)檢。工藝流程：梁模板驗(yàn)收完 → 在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋分檔標(biāo)記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收。3）梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋之間大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。綁扎完成底筋后檢查無(wú)誤后方可綁扎上部鋼筋。下層鋼筋網(wǎng)采用水泥砂漿墊塊確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。1）、工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。 4）、現(xiàn)澆板支座處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護(hù)層采用鋼筋馬凳預(yù)以控制，馬凳的數(shù)量和剛度保證受力筋不變形、不位移。馬凳采用Ф12的鋼筋，間距500mm，通長(zhǎng)布置。（2）柱鋼筋定位:框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊，并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。5尺量長(zhǎng)度177。10尺量排距177。10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。3樓板、成品保護(hù)（1）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。（3）運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。、避免工程質(zhì)量通?。?）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。左右口綁扎出現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。（6