淺談特種加工技術及其發(fā)展和應用-在線瀏覽
2025-08-04 20:32本頁面
【正文】 統(tǒng)的切削加工方法很難完成對高強度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫和磁性等新材料 ，以及精密復雜、微細構件或難以處理的形狀的加工。特種加工是相對于傳統(tǒng)的切削加工而言的 ，實質(zhì)上是直接或復合利用電能、電化學能、化學能、光能、聲能、熱能、磁能、物質(zhì)動能、甚至爆炸能等對工件進行加工的工藝方法的總稱。傳統(tǒng)的切削加工方法主要依靠機械能來切除金屬材料或非金屬材料。在此，機械能以外的能量形式的應用是特種加工區(qū)別于傳統(tǒng)加工的一個顯著標志。正是這些特點，促使特種加工方法獲得了很大的發(fā)展，目前已廣泛應用于航空航天、電子、動力、電器、儀表、機械等行業(yè)。電子束和離子束加工以及同時用幾種加工方式的復合加工。特種加工技術主要不依靠機械力和機械能去除材料，而是主要用其他能量（如電、化學、光、聲、熱等）去除金屬和非金屬材料，完成工件的加工。 2. 以柔克剛。 3. 加工方法日新月異，向精密加工方向發(fā)展。 4. 容易獲得良好的表面質(zhì)量。殘余應力、熱應力、冷作硬化、熱影響區(qū)及毛刺等表面缺陷均比機械切割表面小，尺寸穩(wěn)定性好，不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變。特種加工方法使機制工藝可加工的材料范圍從普通材料發(fā)展到超硬材料和特殊材料，使任何材料的加工均成為可能。 傳統(tǒng)上認為很難加工的金剛石、硬質(zhì)合金、 淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等材料， 可以用電火花、超聲波、電解、激光等特種加工方法來加工。 2. 特種加工改變了傳統(tǒng)的結構工藝性好與壞的“概念”。如：山形硅鋼片沖模，過去由于不易制造往往采用拼鑲結構，現(xiàn)在采用電火花線切割加工，既使是硬質(zhì)合金模具也可做成整體結構；小深斜孔、排孔、群孔、小方孔篩網(wǎng)，薄壁、彈性、低剛度零件等，過去認為的加 工難題，采用特種加工方法后變得容易了。特 種加工的出現(xiàn)， 打破了淬火熱處理工序必須安排在除磨削以外的其它切削成型加工之后傳統(tǒng)工藝準則。過去認為很多 不可修復的廢品，現(xiàn)在都可用特種加工方法來修復。 4. 特種加工將改變新產(chǎn)品試制的傳統(tǒng)模式。例如：加工花鍵孔需要設計制造 花鍵孔拉刀；加工各種標準和非標準直齒輪需要準備滾刀或設計加工成形銑刀；大量 鈑金件 的異型孔 加工需 要沖模 ；復雜零件的試制所需要的刀具工裝更多?？梢姡胤N加工方法的采用不僅可加快產(chǎn)品試制速度，而且可以節(jié)約大量的新產(chǎn)品試制費用，必將改變新產(chǎn)品設計試制的模式。目前 ，制造技術前沿逐漸轉向細小精微 ，微米 、亞微米以及納米級制造成為制造業(yè)融入高 技術的切入點 。例如：離子注入、濺射、化學沉積（ＣＶＤ）、光刻、表面貼裝；磁頭、磁盤、晶片的納米級精密加工 ；納米材料的制造等。 6. 特種加工引起了產(chǎn)品設計思路的變革。所以特種工加工使產(chǎn)品設計中考慮的零件材料 、制造工藝方法等有了更廣闊的選擇余地，甚至可以快速地將設計思想變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑?，從而使產(chǎn)品的設計思路趨“創(chuàng)意和制造的統(tǒng)一，即想到的就能做成”。四、特種加工技術的發(fā)展趨勢 1. 采用自動化技術充分利用計算機技術對特種加工設備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進行優(yōu)化， 建立綜合參數(shù)自動適應系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫等，進而建立特種加工的CAD/CAM和FMS系統(tǒng)，這是當前特種加工技術的主要發(fā)展趨勢。 3. 著力開展精密化研究高新技術的發(fā)展促使高新技術產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展，正向亞微米級和納米級邁進，對產(chǎn)品零件的精度與表面 粗糙度提出更嚴格的要求。 4. 污染問題是影響和限制某些特種加工應用、發(fā)展的嚴重障礙，加工過程中產(chǎn)生的
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1