精密與特種加工技術(shù)第十一章其他精密與特種加工技術(shù)-在線瀏覽
2025-07-13 14:52本頁面
【正文】 對大面積或不利于機械加工的薄壁形整體壁板的工件適宜。 9 2. 化學銑切工藝過程 化學銑切的主要過程如下圖所示，其中主要的工序是涂保護層、刻形和化學腐蝕。它與化學蝕刻 (化學銑削 )的主要區(qū)別是不靠樣板人工刻形、劃線，而是用照相感光來確定工件表面要蝕除的圖形、線條，因此可以加工出非常精細的文字圖案，目前已在工藝美術(shù)、機制工業(yè)和電子工業(yè)中獲得應(yīng)用。同樣凸起處的氧化層又比凹處更多、更快地擴散、溶解于酸性溶液中，因此使加工表面逐漸被整平，達到表面平滑化和光澤化。其缺點是化學拋光效果比電解拋光效果差，且拋光液用后處理較麻煩。有時還加入明膠或甘油之類的添加劑。溫度從室溫到 90℃ ，時間自數(shù)秒到數(shù)分鐘，只有材料、溶液成分經(jīng)試驗后才能確定最佳值。常用氫氟酸和硝酸、硫酸的混合溶液或雙氧水和氫氧化銨的水溶液。 其特點是：有很好的均鍍能力，鍍層厚度均勻，這對大表面和精密復(fù)雜零件很重要；被鍍工件可為任何材料，包括非導體如玻璃、陶瓷、塑料等；不需電源，設(shè)備簡單；鍍液一般可連續(xù)、再生使用。對特定的金屬，需選用特定的還原劑。鍍前還應(yīng)對工件表面除油、去銹等作凈化處理。在電鑄前，常在非金屬的表面用化學鍍膜法鍍上很薄的一層銀或銅作為導電層和脫模之用。水射流的應(yīng)用起源于采礦業(yè)，后來較多用于工業(yè)清洗、工業(yè)除銹和工業(yè)切割。磨料射流是在水射流中混入磨料顆粒即成為磨料射流。因此，一般情況下水射流的工業(yè)切割均采用磨料射流介質(zhì)。射流或磨料射流可在 4 mm薄板上加工出直徑 ，也可在金屬內(nèi)鉆出幾百毫米的長孔；可車削出內(nèi)外螺紋；可在直徑 20 mm的棒材上加工出 ；對金屬或其他脆性材料進行高精度銑削，深度誤差可控制在；對硬質(zhì)材料進行表面拋光等。該裝置由直流電源供電，鎢電極 5接陰極，工件 9接陽極。電弧的溫度很高，使工件氣體的原子或分子在高溫中獲得很高的能量。在電弧外圍不斷送入工質(zhì)氣體，回旋的工質(zhì)氣流還形成與電弧柱相應(yīng)的氣體鞘，壓縮電弧，使其電流密度和溫度大大提高。 20 等離子體加工原理示意圖 1 — 切縫； 2 — 噴嘴； 3 — 保護罩； 4 — 冷卻水； 5 — 鎢電極； 6 — 工質(zhì)氣體； 7 — 等離子體電弧； 8 — 保護氣體屏； 9 — 工件 21 材料去除速度和加工精度 等離子體切割的速度是很高的，成形切割厚度為 25mm的鋁板時的切割速度為 760mm/min，而厚度為 4 060mm/min，采用水噴射可增加碳鋼的切割速度，對厚度為 5mm的鋼板，切割速度為 6 100mm/min。 ~7176。 ~2176。對厚度小于 25mm的金屬，切縫寬度通常為 ~5mm；厚度達 150mm的金屬，切縫寬度為 10~20mm。 ，當鋼板厚度達 35mm，加工孔或槽的精度為 177。 加工后的表面粗糙度 Ra通常為 ~，熱影響層分布的深度為 1~5mm，決定于工件的熱學性質(zhì)、加工速度、切割深度，以及所采用的加工參數(shù)。工作臺尺寸達 25m，切割速度為 50~6 100mm/min。除了平面成形切割外，還有用于車削、開槽、鉆孔和刨削的等離子體加工設(shè)備。各種金屬材料，特別是不銹鋼、銅、鋁的成形切割，已獲得重要的工業(yè)應(yīng)用。切割不銹鋼、鋁及其合金的厚度一般為 3~100mm。此外，等離子體弧還作為熱輔助加工。 24 擠 壓 珩 磨 擠壓珩磨在國外稱磨料流動加工 (Abrasive Flow Machining， AFM)，是 20世紀 70年代發(fā)展起來的一項表面加工的新技術(shù)，最初主要用于去除零件內(nèi)部通道或隱蔽部分的毛刺而顯示出優(yōu)越性，隨后擴大應(yīng)用到零件表面的拋光。 圖 1 1 .2 6 擠壓珩磨原理圖 1 — 黏性磨料； 2 — 夾具； 3 — 上部磨料室； 4 — 工件； 5 — 下部磨料室； 6 — 液壓操縱活塞 26 擠壓珩磨的工藝特點 (1) 適用范圍：由于擠壓珩磨介質(zhì)是一種半流動狀態(tài)的黏彈
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