淺談特種加工技術(shù)及其發(fā)展和應(yīng)用-文庫吧資料
2025-06-23 20:32本頁面
【正文】 功率光纖激光塑料焊接系統(tǒng)可完全滿足塑料制品的加工過程中快速、有效、干凈的塑料焊接方式。W激光波長在紫外區(qū)域,廣泛用打孔的直徑〈100微米,甚至孔徑縮小到〈50微米的情況。有兩種比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的激光技術(shù)用于PCB板的微通道打孔。用于PCB微通道打孔的早期激光打孔設(shè)備是單頭的UVYAG激光器或單頭的C02激光器隨著微通道打孔產(chǎn)量的要求不斷提高,許多生產(chǎn)廠家開始研制雙頭激光打孔設(shè)備。我國激光加工市場前景廣闊,預(yù)計(jì)平均每年以2030%的速率遞增。與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合,激光加工技術(shù)已成為工業(yè)生產(chǎn)自動化的關(guān)鍵技術(shù),擁有普通加工技術(shù)所不能比擬的優(yōu)勢。例如激光加工為激光束具有單色性好、能量密度高、空間控制性和時間控制性良好等一系列優(yōu)點(diǎn),目前它已廣泛應(yīng)用于材料加工等領(lǐng)域。激光加工的行業(yè)包括汽車制造、航天航空、電子、化工、包裝、醫(yī)療設(shè)備等。必須花大力氣處理并利用廢氣、廢渣、廢液，向綠色加工的方向發(fā)展。為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢的需要，大力開發(fā)用于超精加工的特種加工技術(shù)（如等離子弧加工等）已成為重要的發(fā)展方向。 2. 向工程化和產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展不斷改進(jìn)、提高高能束源品質(zhì)，對大功率、高可靠性、多功能、智能化加工設(shè)備的研發(fā)是今后的重點(diǎn)發(fā)展方向。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展，不懂特種加工技術(shù)將不是一個合格的產(chǎn)品設(shè)計(jì)者與制造者 。 特種加工使任何材料的加工 成為可能，解決了各種特殊復(fù)雜表面的加工 ，以及各種超精、光整或具有特殊要求的零件加工問題， 其中的快速成型技術(shù)又使產(chǎn)品的快速試制成為可能。 也就是說特種加工已成為未來先進(jìn)制造技術(shù)的主要特征之一 。而電子束、離子束、 激光、電火花、電化學(xué)等電物理、電化學(xué)特種加工技術(shù)，正是近年來快速發(fā)展的微細(xì)和納米加工的主要手段 。 5. 特種加工技術(shù)已成為微細(xì)加工、納米加工的主要手段 。 現(xiàn)在采用數(shù)控電火花線切割，可直接加工花鍵孔、非標(biāo)直齒輪、 鈑金異型孔，甚至可加工復(fù)雜的二次曲面零件；采用快速成型技術(shù)—— 增材加工法，可快速完成各種復(fù)雜零件的試制。傳統(tǒng)新產(chǎn)品的試制，往往是 刀具、模具、量具以及工裝夾具設(shè)計(jì)制造先行。例如 ：過去淬火前忘了鉆定位銷孔、銑槽等工藝，淬火后只能報(bào)廢， 現(xiàn)在可以用電火花打孔、切槽進(jìn)行補(bǔ)救；加工尺寸超差及工作中磨損了的軸和孔，均可用電刷鍍修復(fù)。由于特種加工不受工件硬度的限制，所以有時為了避免成型加工后淬火熱處理引起的應(yīng)力變形，可以先淬火而后加工 。 3. 特種加工改變了傳統(tǒng)的淬火工藝路線及零件不合格品的可修復(fù)性。傳統(tǒng)的加工方法 認(rèn)為方孔、窄縫、小孔、深孔、彎孔等結(jié)構(gòu)工藝性差，有些情況下被認(rèn)為工藝性 很“壞 ”，甚至被列為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)禁區(qū)，特種加工使這一“壞”變成了可以，甚者可認(rèn)為好，因?yàn)閷τ陔娀鸹ù┛?、電火花線切割工藝來說 ，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。對電火花線切割而言，淬火鋼比未淬火鋼更易加工。材料的可加工性不再與硬度、強(qiáng)度、韌性、脆性等成直接正比或反比關(guān)系。三、特種加工引起的機(jī)械制造工藝技術(shù)變革 1. 特種加工擴(kuò)大了可加工材料的范圍 。由于在加工過程中不產(chǎn)生宏觀切屑，工件表面不會產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈、塑性變形，故可以獲得良好的表面粗糙度。當(dāng)前已出現(xiàn)了精密特種加工，許多特種加工方法同時又是精密加工方法 、微細(xì)加工方法 ，如電子束加工 、離子束加工 、激光束加工等就是精密特種加工；，表面粗糙度可達(dá)鏡面 。特種加工不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件并不接觸，加工過程中工具和工件間不存在明顯的強(qiáng)大機(jī)械切削力，所以加工時不受工件的強(qiáng)
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