特種加工技術實驗指導書-在線瀏覽
2024-08-24 01:09本頁面
【正文】 ，以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。油箱要有足夠的循環(huán)油量，使油溫控制在安全范圍內。如果液面過低，加工電流較大，很容易引起火災。操作不當、易發(fā)生火災的情況如下圖所示，要避免出現(xiàn)圖中的錯誤。電火花加工車間內，應有抽油霧、煙氣的排風換氣裝置，保持室內空氣良好而不被污染。若發(fā)生火災，應立即切斷電源，并用四氯化碳或二氧化碳滅火器吹滅火苗，防止事故擴大化。人員離開前應關斷總電源，關好門窗。熟悉所操作機床的結構、原理、性能及用途等方面的知識，按照工藝規(guī)程做好加工前的一切準備工作，嚴格檢查工具電極與工件是否都已校正和固定好。加工過程中操作人員不能一手觸摸工具電極，另一只手觸碰機床（機床已接地），將有觸電危險，嚴重時會危及生命。冒白色煙的大氣泡為不正常）、聽（火花聲清脆而連續(xù)者為正常、火花聲發(fā)悶深沉者為不正常）等方法注意機床的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并向相關人員報告。煤油污染的廢棉紗頭，擦拭機床、夾具、工件的廢布頭、廢紙片，應放入金屬容器內定期清理，不可隨地亂扔；臨時接 電源插座和電源線，不能放置在人行道上或人腳能踩到的地方，以免跘人或人踩后引起短路或觸電；1機床周圍的工作場地，工夾量具和工件等物品，不要亂放亂擺；應放整齊，養(yǎng)成良好的習慣，文明整潔。二、實驗目的：了解電火花線切割機床結構；掌握電火花線切割機床操作方法；理解電火花線切割加工安全操作規(guī)程。X,Y坐標臺裝夾被加工的工件。脈沖電源 線切割加工一般屬中、精加工，往往將工件一次加工成形，要求：脈沖峰值電流適當；脈沖寬度窄；脈沖重復頻率盡量高；有利于減少電極絲損耗；參數(shù)調節(jié)方便，適應性強。 圖2 電火花線切割操作流程1）圖紙分析2）工件材料的選定與處理①穿絲孔加工為了減少由殘余應力引起的材料變形，不論凸?；蛘甙寄９ぜ?，都應在毛坯的適當位置進行穿絲孔的加工。穿絲孔應放在毛坯廢料多的一邊，孔徑以及其距邊緣的尺寸應根據(jù)工件厚度而定。 圖3 穿絲孔位置（mm）②熱處理為了減少材料變形加工對加工精度的影響，在熱處理前，可進行預加工，凹模一般留3～5mm的余量，凸?？稍诠ぜ闹芮胁邸．敳捎镁€切割工藝加工模具時，應盡量選擇Cr1CrWMn、Cr12MoV、GCr15等合金鋼。切割時所選擇的基準面和基準孔都必須精磨。圖5 圓形基準面及基準孔3）機床的檢查與調整①壓絲塊的調整開機前需調整上臂兩導電塊之間的壓絲塊，將電極絲壓低1～2mm，以保證導電的可靠性。②更換導輪和軸承更換導輪和軸承時應使用專用拆卸工具，以免損壞零件。更換大直徑的鉬絲時，應先把導電塊轉動一角度，否則會卡絲，引起斷絲。鉬絲在儲絲筒上的長度和使用范圍可以通過儲絲筒行程調整擋塊來控制。5）確定穿絲孔的位置根據(jù)線切割加工工藝確定穿絲孔位置?？熳呓z電極絲張力在上絲后即固定不變，鉬絲需張緊并控制一定的張緊力，不得重疊和攔動。操作不走如下：①先安裝排絲架，同時把絲盤裝在床身內的緊絲裝置上，如圖6所示。③閉合上絲、緊絲開關，盤絲電動機旋轉，實現(xiàn)自動盤絲。⑤緊絲，應用排絲架使鉬絲的間距、松緊適當。②圖6 上絲和緊絲操作圖7 儲絲筒行程調整7）電極絲垂直校正火花校正法。如圖8所示。8）電極絲運動起點位置的確定電極絲垂直校正后，用目測法、火花法再將電極絲調整到切割的起始坐標位置。①目測法。調整時，移動工作臺使電極絲中心在x,y兩個方向上分別與十字基準線重合，另一種是在工件上預先劃出平行于x,y軸的十字中心線，利用放大鏡觀察電極絲和基準線之間的相對位置，根據(jù)偏離方向移動工作臺，使電極絲中心與基準的縱橫方向重合。②火花法。如圖9所示。然后根據(jù)工件的外形尺寸，得出工件在某一軸的中心，再根據(jù)放電間隙推算電極絲中心的坐標。在工件的兩邊同時進行火花找中心。步驟如下：①擦凈工作臺面和工件。③在工件夾緊之前，用百（千）分表校正工件平行度，即將工件的水平方向調整到指定的角度，一般為工件的側面與機床運動的坐標相平行。工作液配置濃度取決于加工工件的厚度、材質及加工精度要求。13）啟動機床進行切割，根據(jù)加工要求調整加工參數(shù)。14)成品檢驗五、思考題結合對數(shù)控線切割機床的認識，簡述電火花加工機理。在電火花線切割加工中需要確定工件坐標系的原點，常用的尋找坐標系原點的方法有哪幾種？簡述其中一種方法的操作過程。六、實驗報告：（一）要求：獨立完成實驗報告的編寫；按自己的理解記錄實驗過程。實訓項目（二）電火花線切割機床零件加工一、實訓項目：用HF軟件對加工零件進行線切割編程；加工零件的電火花線切割加工。三、實訓場地及設備：實訓場地：重型實訓樓一樓先進數(shù)字制造中心特種加工實訓區(qū)；實訓設備：數(shù)控電火花線切割機床；四、實驗內容及指導：（一）、工藝分析圖紙如圖1所示。電火花沖孔落料模是生產(chǎn)上應用較多的一種模具，由于形狀復雜和尺寸精度要求高，因此它的加工時生產(chǎn)中的關鍵技術之一，特別是凹模加工。根據(jù)圖形形狀，側視圖上表面也有R2的倒角，所以需兩次裝夾，兩次切割。線切割加工時也應考慮鉬絲補償，補償量為鉬絲半徑與放電間隙之和。為保證切割質量，切割速度應稍慢些，電加工參數(shù)適當選擇小些。工具電極水平尺寸設計工具電極的水平尺寸應比預定的沖孔截面尺寸均勻地縮小一個平面的放電間隙，即式中：d—工具電極水平尺寸D—加工后沖孔尺寸S—單面放電間隙通常情況下，模具樣圖只標注凸模的具體尺寸，而凹模樣圖只標注與凸模的配合間隙，所以會存在如下情況：①凸、凹模配合間隙等于放電間隙，此時電極尺寸與凸模完全相同；②凸、凹模配合間隙小于放電間隙，此時電極尺寸應等于凸模尺寸減去放電間隙與配合間隙的差值；③凸、凹模配合間隙大于放電間隙，此時電極尺寸應等于凸模尺寸加上放電間隙與配合間隙的差值。編程員可用該軟件通過簡單、直觀的繪圖工具，將所要進行切割的零件形狀描繪出來，再按照工藝的要求，將描繪出來的
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