材料塑性加工原理實驗指導書-在線瀏覽
2025-02-09 15:22本頁面
【正文】 2. 形變強化指數(shù) 實驗表明，大多數(shù)金屬材料的真應力 — 真應變關系可近似用 Hollomon 公式（即冪強化關系）描述： nKes? 式中 n 即為形變強化指數(shù)，是表征材料形變強化能力的一個指標，也是斷裂力學、塑性力學分析計算的重要材料參數(shù)， K 為另一個參數(shù)。 在拉伸試驗時，試樣出現(xiàn)均勻變形階段的前提是材料具有足夠的形變強化能力。 在頸縮階段，雖然載荷下降了，但頸縮區(qū)的材料仍在繼續(xù)強化，換言之，真應力必須不斷提高，變形才有可能繼續(xù)增加。頸縮區(qū)的應力可采用 Bridgman 公式進行修正： 3 ?????? ??????? ??RaaRss21ln2139。 aPs ?? ， a 為頸縮區(qū)最小截面的半徑， R 為頸縮區(qū)輪廓線的曲率半徑，如圖 2 所示 。 計算機、打印機。 游標卡尺。 在同一坐標紙中分別畫出 ??? 和 es? 曲線，標出刻度。 五、實驗任務 要求 （一）實驗方案的制定 （ 1） 材料種類 的確 定。 （二）試樣制備 （ 1） 材料的選擇與拉伸試樣的制備 （ 2） 試驗尺寸的測定 （三） 材料變形力學性能特點表征 根據(jù)要求 測定 材料 的 ? 、 ? 、 s 、 e ， 分別畫出 ??? 和 es? 曲線，標出刻度 以及 形變強化指數(shù) n 。 性能指標要求 實驗儀器設備 實驗 結果與分析 （ 1）將實驗的工藝制度、測試數(shù)據(jù)進行歸納和數(shù)據(jù)處理。 附錄 試驗機操作 步驟 1. 原始尺寸測量：測量試樣直徑 0d ：在標距中央及兩條標距線附近各取一截面進行測量，每截面沿互相垂直方向各測一次取平均值， 0d 采用三個截面中的平均值的最小值。（ 2）點擊左上方“曲線參數(shù)”，根據(jù)材料的強度與塑性，選擇合適的顯示量程。（ 3）點擊左上方“試樣信息”，輸入試樣參數(shù)。當橫梁到達合適的位置時，點擊“停止”使橫梁停止移動。 注意，試樣裝夾之后不再進行載荷清零。 ：（ 1）選擇“手動操作”，設定試驗速度，建議選擇 1100mm/min 范圍。從載荷 變形曲線上可以看到依次出現(xiàn)的變形各個階段。取引伸計之前先點擊“取引伸計”按鈕，點擊以后顯示的曲線是載荷 位移曲線。 ：（ 1）打印記錄曲線，開啟打印機電源后，依次點擊右上角“分析” 5 （彈出新界面）、“打印”。（ 2）取下試樣，整理現(xiàn)場。 2．通過實驗掌握實際測定摩擦系數(shù)的方法。 二、基本原理 1．塑性加工過程中摩擦的特點 凡是物體之間有相對運動或有相對運動的趨勢就有摩擦存在。在機械傳動過程中，主要是動摩擦。 （ 1）接觸面上壓強高 。在冷擠壓和冷軋過程中可高達 25003000MPa。由于塑性加工過程中接觸面上的壓強高，隔開兩物體的潤滑劑容易被擠出，降低了潤滑效果。 在一般機械傳動中，由于接觸表面凹凸不平，因而，實際接觸面積比名義接觸面積小得多。這使得摩擦阻力增大。 在塑性加工過程中，原來非接觸表面在變形過程中
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