【正文】 料，彎曲的外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。l 大型工件的切割，應先從短邊開始。機械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度177。㎜邊緣缺棱㎜切割面平面度,㎜型鋼端部垂直度㎜割紋深度㎜局部缺口深度㎜（3）矯正和成型l 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。l 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。l 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。㎜加工邊直線度L/3000,㎜相鄰兩邊夾角177。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）（1）施工準備l 技術準備在構(gòu)件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數(shù)不應超過2次；受潮的焊條不應使用。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t1t2234l 作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊。（1） 施工工藝l 工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格焊縫修磨交專職檢查員檢查 不合格工作結(jié)束，關閉電源，清理現(xiàn)場l 焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）～44～54～6 焊接電流選擇焊件厚度（㎜）456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3005．鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術路線：構(gòu)件散件進場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊架吊裝。2）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝為了減少高空作業(yè)量，構(gòu)件在現(xiàn)場拼裝成吊裝單元，示意圖如下：3）吊裝機械的選擇本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝采用自制吊架配合卷揚機吊裝。吊架布置在安裝位置樓頂位置。吊裝單元拼裝前拼裝胎架上平面進行測平，吊裝單元拼裝允許偏差按下表控制項目允許偏差（mm）檢驗方法兩端支撐面最外側(cè)距離+ 用鋼尺檢查接口截面錯位用鋼尺檢查拱度（設計未要求）L/2000用拉線和鋼尺檢查節(jié)點處桿件軸線錯位劃線后用鋼尺檢查吊裝單元最重一榀約4T，起吊使用吊架和卷揚機吊裝, 吊架布置于屋頂結(jié)構(gòu)安裝軸線部位，卷揚機布置在屋頂，跑繩通過導向滑輪從吊架上的定滑輪進入卷揚機.吊裝單元吊點設置在鋼柱接頭部位連接板上6) 高強螺栓施工抗滑移系數(shù)復驗磨擦面檢查處理投入沖釘安裝臨時螺栓置換為高強度螺栓高強度螺栓初擰高強度螺栓終擰自檢合格報監(jiān)驗收高強度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質(zhì)量保證書。按出廠包裝箱上的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放。工地安裝時，按當天螺栓使用的需要量領取,當天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔、亂放。施工前，按出廠批復驗螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應符合規(guī)定。b) 不得少于兩個臨時螺栓。⑵不得使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。如不能自由穿入時，應用絞刀進行修整。嚴禁氣割擴孔。⑹扭剪型高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。⑺ 螺栓初擰時使用定矩扳手或采用電動初擰扳手。⑻高強度螺栓在初擰時，連接處的螺栓應按一定的順序施擰，一般應由螺栓群中央向外緊。：⑴ 扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程基面除銹第一遍底漆涂裝第一遍底漆涂裝檢查驗收 （2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）l 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。l 基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）標準規(guī)定。（3）涂料涂裝方法 合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝l 環(huán)境要求 環(huán)境溫度應按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應保護不受雨淋。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。開桶后，原漆應不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。l 鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。l 涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。l 鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。（4）涂料涂裝檢驗l 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。所選用防火涂料應是主管部門鑒定合格，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。l 防火涂料涂裝前，應徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。并應在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。l 涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于90%，空氣應流通。（3）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料操作工藝l 防火涂料涂裝，一般采用噴涂法施工，機具為壓送式噴涂機，局部修補和小面