【正文】 板和小扁鋼。3．鋼結構構件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料l 熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼構件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。（3）材料的驗收l 鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求。（2）材料的采購、存放l 本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質量證明書數(shù)據必須和鋼材打印的記號一致。并編制材料采購計劃。l 根據工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。二、施工中執(zhí)行的技術標準、規(guī)程、規(guī)范1． 設計圖紙及設計說明文件2． 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052001 ）3． 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（ JGJ812002 ）4． 《鋼結構制作工藝規(guī)程》（ DBJ081695 ）5． 《結構工程質量檢測評定標準》（ GB5022195 ）6． 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》 （ JGJ8291）7． 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 （GB503002001） 8．《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ21688）9．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）10．《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：90三、 施工機具和人員配置1． 主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺手電鉆空氣壓縮機把型材切割機臺角向磨光機電焊條烘干箱臺電焊條保溫筒把汽車起重機臺手拉葫蘆臺云石切割機氣割設備臺五金工具只噴漆機把屋頂拔桿套4噸2．人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術負責人工程技術管理2施工員現(xiàn)場施工管理3安檢員安全與質量檢查4電焊工焊接、氣割5安裝工鋼結構制作安裝6電工電氣7鉗工安裝8勞力工四、施工工序 （1） 生活設施施工 （2） 施工機具布置（3） 材料進場存放、驗收 （4） 技術準備2. 鋼結構制作組裝、檢驗（1） 鋼材放樣,下料,開孔（2） 切割、矯正成型（3） 鋼結構構件組裝、校正、檢驗 （4） 各構件第一遍防腐涂刷 3. 鋼結構焊接、檢驗4. 鋼結構安裝、檢驗（1） 基礎檢查 （2） 吊裝前準備（3） 鋼柱吊裝校正 （4） 鋼梁吊裝校正（5） 其他鋼構件安裝校正、檢驗 5．螺栓連接、檢驗（1） 普通螺栓連接 （2） 高強度螺栓連接、檢驗 6．鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗（1）鋼構件表面除銹（2）鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗7. 防火涂料涂裝、檢驗 8. 掃尾與驗收（1）工程掃尾（2）交接驗收（3）拆除施工設施五、土建施工 土建已完成。電 梯 井 鋼 結 構施工組織設計工程名稱： 編制單位；日 期：目 錄一、工程概況二、工程施工中的技術規(guī)范和標準三、施工機具和人員配備1．施工機具2．人員配備四、施工工序五、土建施工六、施工方案1．工藝流程圖2．施工準備3．鋼結構構件制作、組裝、檢驗4．鋼結構焊接、檢驗5．鋼結構安裝、檢驗6．鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗7．鋼結構防火涂料涂裝、檢驗七、鋼結構質量施工管理八、鋼結構安全施工管理九、鋼結構環(huán)境保護文明施工管理一、工程概況1． 工程名稱： 2． 工程地點：3． 工程簡介：本工程為高層鋼結構電梯井道，鋼柱為方管、主梁均采用工字鋼；均采用高強度螺栓連接和焊接相結合；基礎為鋼筋混凝土基礎，與柱連接為地錨螺栓連接。 ，共18層。六、施工方案1． 流程圖2． 施工準備（1）技術準備l 審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監(jiān)理單位核ll 對，并由施工單位和建設單位會審簽字。根據設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。l 鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經公司的總工程師審核，經發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。l 鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書外，并應按照合同要求和現(xiàn)行有關規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。l 鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。l 鋼結構工程的材料代用。 （4）施工設備場地布置施工設備、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據施工臨時用電設施合理布置。鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。l 號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。并根據先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。l 樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。l 主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取