數(shù)控加工工藝設(shè)計過程-在線瀏覽
2024-07-28 07:07本頁面
【正文】 施減少定位誤差。影響到尺寸加工精度的工藝因素有機床的選擇、刀具對刀方案、工件裝夾定位選擇及確定切削用量等因素。對數(shù)控加工而言，由機床、夾具、刀具和工件所組成的統(tǒng)一體稱為“工藝系統(tǒng)”。工藝系統(tǒng)誤差有控制系統(tǒng)的誤差，機床伺服系統(tǒng)的誤差，零件定位誤差，對刀誤差以及機床、工件、刀具的剛性等引起的其他誤差等。對于數(shù)控切削加工，零件的形狀和位置誤差主要受機床主運動和進給運動機械運動副幾何精度的影響。(3) 表面粗糙度要求表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇機床、刀具及確定切削用量的重要依據(jù)。影響表面粗糙度的幾何因素，主要是刀具相對工件作進給運動時，在加工表面留下的切削層殘留面積。殘留面積的大小與進給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主副偏角有關(guān)。如：當?shù)毒咧兴偾邢魉苄圆牧蠒r產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺，使加工表面的粗糙程度高；工藝系統(tǒng)中的高頻振動，使刀刃在加工表面留下振紋，增大了表面粗糙度值(4) 其它要求分析圖樣上給出的零件材料要求，是選擇刀具(材料、幾何參數(shù)及使用壽命)和選擇機床型號及確定有關(guān)切削用量等的重要依據(jù)。2．2．4選用數(shù)控機床合理選用機床，才能以合理的投入，獲得最佳生產(chǎn)效果。數(shù)控設(shè)備的選用應(yīng)從以下幾個方面考慮。例如考慮數(shù)控機床的加工目標是為了加工復(fù)雜的零件？還是為了提高加工效率？是為了提高精度？還是為了集中工序，縮短周期？或是實現(xiàn)柔性加工要求？有了明確的目標，有針對性地選用機床，才能以合理的投入，獲得最佳效果。各種加工機床都有其最佳加工的典型零件。大多數(shù)工件可以用二軸半聯(lián)動的機床來加工，有些工件需要用三軸、四軸甚至五軸聯(lián)動加工。例如：當工件只要鉆削或銑削加工時，就不要選用加工中心；能用數(shù)控車床完成的工件，就不必選用數(shù)控車削中心。(3)考慮機床規(guī)格主要是指機床的工作臺尺寸以及運動范圍等。(4) 考慮主電機功率及進給驅(qū)動力等使用數(shù)控機床加工時，常常是粗、精加工在一次裝夾下完成。對有恒切削速度控制的機床，其主電機功率要相當大，才能實現(xiàn)實時速度跟隨，例如f360mm的數(shù)控機床，主電動機功率達27kW。對用戶選用機床而言，主要考慮的是綜合加工精度，即加工一批零件，然后進行測量，統(tǒng)計、分析誤差分布情況。(5) 考慮設(shè)備運行的可靠性設(shè)備故障是最令人頭痛的問題，特別是同類設(shè)備臺數(shù)少時，設(shè)備故障將直接影響生產(chǎn)。選擇的設(shè)備一個是要少出故障，同時還要考慮排除故障要及時。①平均無故障時間（MTBF），其值可表示成：MTBF=總工作時間/總故障次數(shù)（小時）。(6) 考慮機床配置機床配置主要包括換刀裝置、冷卻裝置、排屑裝置等。按加工零件的復(fù)雜程度，一般選取8~12把刀已足夠（其中包括備用刀）。選用時以夠用為原則，同時考慮換刀時間、相配的刀具系統(tǒng)。配有排屑裝置時，可以保證加工自動連續(xù)地進行。(1)裝夾方案：選用合適夾具，保證定位和夾緊要求，做到工件裝夾快速有效。(3)工步劃分和加工余量的選擇數(shù)控機床加工面余量的大小等于加工同一表面的各工步或工序加工余量的總和，加工同一表面的各工步或工序間的加工余量的選擇可根據(jù)下列方法進行：①盡量采用最小的加工余量總和，以便縮短加工時間，降低零件加工費用。(4)選擇合理的刀具路線
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