【正文】 計算的模數(shù)相差不大，取，已可滿足彎曲強度。于是由 ，取，則，取。（2）按圓整后的中心距修整螺旋角因值改變不大，所以參數(shù)、等不必修正。按齒面接觸強度設(shè)計由設(shè)計公式進行試算，即 （1）確定公式內(nèi)的各計算 數(shù)值1）試選載荷系數(shù)。4）由表106查得材料的彈性影響系數(shù)。8）計算接觸疲勞許用應(yīng)力(失效概率1%,安全系數(shù)S=1)（2）計算1）試計算小齒輪的分度圓直徑，代入中較小的值。另由圖1013查得=,故載荷系數(shù)6）按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑 7）計算模數(shù)按齒根彎曲強度設(shè)計由式（1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1）計算載荷系數(shù) 2）由圖1020d查得齒輪的彎曲疲勞強度極限 3)由圖1018查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 4)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S= 5)查取齒形系數(shù)由表105查得 6)查取應(yīng)力校正系數(shù)由表105查得 7)計算大小齒輪的并加以比較經(jīng)比較得小齒輪的數(shù)值大。但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑來計算應(yīng)有的齒數(shù)。幾何尺寸計算(1)計算大小齒輪的分度圓直徑 (2)計算中心距(3)計算齒輪寬度 取齒寬 ：=90mm, =95mm高、低速級齒輪參數(shù)名稱高速級低速級中心距a(mm)172法面摸數(shù)(mm)35螺旋角（176。7根據(jù)表15—3，取，于是得：高速軸的最小直徑顯然是裝帶輪處的直徑，即大帶輪的軸孔直徑，因為帶輪上有鍵槽，故將最小直徑增加7%，又因為裝小帶輪的電動機軸徑d=48mm, 因此高速軸裝大帶輪處的直徑，故取。1）根據(jù)計算的最小直徑取軸的直徑=42mm。由帶輪寬度確定。因軸承同時受到徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求，并根據(jù),由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取單列圓錐滾子軸承，其型號為30310，其尺寸為,查得a=，而左邊軸承采用套筒定位，右端滾動軸承采用軸肩進行定位。3）取安裝齒輪處的軸段45的直徑，根據(jù)齒輪的輪轂寬度，取。4）軸承端蓋的總寬度為20mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆，及便于對軸承添加潤滑脂的要求。5）取齒輪距箱體內(nèi)壁之間的距離,考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s，取是。中間軸兩齒輪間的距離取20mm，第二對齒輪的主動輪齒寬為95mm, 則致此已初步確定了軸的各段直徑和長度。按，由教材表6—1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為70mm ，齒輪輪轂與軸的配合配合采用。滾動軸承與軸的周向定位是由過度配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。（5）求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計算簡圖,從上已經(jīng)知道,對于圓錐滾子軸承30310,由手冊中可查得a=,作為簡支梁的軸的支承跨距 。如下：對水平面進行計算：對垂直面進行計算： 求總的彎矩，即合成彎矩：將計算結(jié)果列于下表：載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩M扭矩T（6）按彎曲合成應(yīng)力校核軸的強度進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強度，由上表的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取=：前以選定軸的材料為40Cr鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表的＝70Mpa,因此均小于，故安全。根據(jù)表15—3，取，于是得：中間軸的最小直徑顯然是軸承處直徑（圖4）。選取型號為30312單列圓錐滾子軸承，0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級，其尺寸為。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1)擬定軸上零件的裝配方案如下圖（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸各段的直徑和長度1） 取安裝圓錐齒輪處的軸段2—3的直徑；齒輪的左端與左軸承之間采用套筒定位。齒輪右端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)Ⅲ—Ⅳ處的直徑。2） 5處為非定位軸肩，則取，由于小直齒輪的齒寬，所以除去軸向緊固空隙。考慮到箱體的制造誤差，在確定滾動軸承位置時應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離S，取S值為8mm。齒輪輪轂與軸的配合配合采用。(5)求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計算簡圖,從上已經(jīng)知道,對于圓錐滾子軸承30211,由手冊中可查得a=21mm,作為簡支梁的軸的支承跨距 。（三）、輸出軸的設(shè)計計算輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩作用在齒輪上的力因已知齒輪分度圓直徑初步確定軸的最小直徑先按式（15—2）初步估算軸的最小直徑，選取軸的材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理。查表141,考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小,故取,則聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩計算，按照計算轉(zhuǎn)矩T應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩得條件，查手冊。mm。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）擬定軸上零件的裝配方案，如下圖所示（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度。左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑D=95mm。為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故12段的長度應(yīng)比略短一些，現(xiàn)取。因軸承同時受到徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求，