慢動卷揚機(jī)傳動裝置的設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-23 03:46本頁面
【正文】 軸配合的轂孔長度＝100mm。選用LZ6型彈性柱銷齒式聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為8000000N根據(jù)表15—3，取0，于是得：輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑，為了使所選的軸得直徑和聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。對軸進(jìn)行計算并做出彎矩圖和對水平面進(jìn)行計算： 對垂直面進(jìn)行計算： 求總的彎矩，即合成彎矩：將各計算結(jié)果列于下表：載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩M扭矩T6）按彎曲合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度，由上表的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取=：前以選定軸的材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理，查表的＝70Mpa,因此，故安全。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6.6065756560482093(4)確定軸上的圓角和倒角尺寸參考表152，取軸端倒角為，其余各處取圓角為R=2mm。已知軸承寬度T= ，則（3） 軸上零件的周向定位齒輪與軸的周向定位采用平鍵連接，按截面，查表查得平鍵截面，鍵長為46mm；按截面，查表查得平鍵截面，鍵長為80mm。3）確定兩端軸承處的軸段長度取齒輪距箱體內(nèi)壁之距離。取。已知齒輪輪轂的長度為50mm，為了使套筒端面可靠地壓緊大齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂長度，故取=48mm。查得a=,所以。為了使所選的軸直徑與軸承的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取軸承型號。(二)、中間軸的設(shè)計計算中間軸上的功率、轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩求作用在齒輪上的力因已知齒輪分度圓直徑初步確定軸的最小直徑先按式（15—2）初步估算軸的最小直徑，選取軸的材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理。對軸進(jìn)行計算并做出彎矩圖和扭矩圖。將各軸段直徑長度列于下表：42485050605099505511024（4）確定軸上的圓角和倒角尺寸參考表152，取左軸端與2處倒角為，2，3處圓角R=,其余圓角R=2mm。帶輪與軸的配合采用。（3）軸上零件的周向定位帶輪與軸的周向定位均采用平鍵連接。已知滾動軸承寬度T=，則。取端蓋的外端面與帶輪右端面間的距離，L=30故取。取。由手冊查得30310型軸承的定位高度h=5mm，因此取。2）初步選擇滾動軸承。為了滿足帶輪得軸向定位要求，12軸右端需制出一軸肩，故23段得直徑。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）擬定軸上零件的裝配方案，如下所示（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度。7材料及熱處理大、小齒輪的材料均為并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度為48至55HRC大、小齒輪的材料均為并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度為48至55HRC高速級大齒輪參數(shù)高速級大齒輪C461046515四、軸系零件的設(shè)計計算（一）、輸入軸的設(shè)計計算輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩及帶傳動的軸壓 求作用在齒輪1上的力因已知齒輪分度圓直徑初步確定軸的最小直徑先按式（15—2）初步估算軸的最小直徑，選取軸的材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理。 90齒輪等級精度 95（mm）50）無齒頂高系數(shù)11頂隙系數(shù)壓力角齒數(shù)19229275分度圓直徑（mm）110(mm)375齒寬（mm）55于是由 ，取，則，取。(2) 設(shè)計計算對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算得法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù)，取，已可滿足彎曲強(qiáng)度。2）計算齒輪的圓周速度3）計算齒寬b4）計算齒寬與齒高之比5）計算載荷系數(shù)已知使用系數(shù)，根據(jù)，7級精度，由圖108查得動載荷系數(shù)直齒輪從表104中的硬齒面欄查得小齒輪相對軸承非對稱布置、6級精度、,考慮到齒輪為7級精度，取。5）由圖由圖1021e按齒面硬度查得齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限6）由式計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7）由圖1019查得接觸疲勞壽命系數(shù)。2）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩由前面計算可知，3）取。（3）計算大小齒輪的分度圓直徑 （4）計算齒輪寬度 取齒寬 ：=50mm, =55mm（三）低速級直齒輪的設(shè)計計算精度等級、材料及齒數(shù)（1）材料及熱處理由表101選得大、小齒輪的材料均為并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度為48至55HRC；（2）精度等級選用7級,選取小齒輪比為，則大齒輪,取。幾何尺寸計算（1）計算中心距將中心距圓整后取。但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑來計算應(yīng)有的齒數(shù)。3）由圖1020d查得齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限4）由圖1018查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 5）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S= 6）計算當(dāng)量齒數(shù) 7）查取齒形系數(shù)由表105查得 8）查取應(yīng)力校正系數(shù)由表105查得 9）計算大小齒輪的并加以比較經(jīng)比較得小齒輪的數(shù)值大。（2）計算1）試計算小齒輪的分度圓直徑，由計算公式得2）計算齒輪的圓周速度3）計算齒寬b及模數(shù)4）計算縱向重合度5）計算載荷系數(shù)已知使用系數(shù)，根據(jù)，8級精度，由圖108查得動載荷系數(shù)由表103查得,從表104中的硬齒面欄查得小齒輪相對軸承非對稱布置、6級精度、,考慮到齒輪為7級精度，取。10）由圖1030選取區(qū)域系數(shù)。5）由圖1021e按齒面硬度查得齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限6）由式計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7）由圖1019查得接觸疲勞壽
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