【正文】 裝部 算 勤 工 料 安 建隊 它 隊 為了充分體現(xiàn)項目管理的優(yōu)勢，有利資源優(yōu)化配置，動態(tài)管理，連續(xù)均衡施工，節(jié)約成本，提高工效，項目班子的配備在工程具體實施階段將實行三個階段的動態(tài)管理。以此組成一個素質(zhì)好、技術(shù)精、善管理的強有力的現(xiàn)場管理班子，該班子主要成員及領(lǐng)導(dǎo)下的施工隊伍,該項目領(lǐng)導(dǎo)班子主要成員 (本項目領(lǐng)導(dǎo)班子主要成員詳見附件)。為了加強項目部與各方面的協(xié)調(diào)，項目部將按我公司本部的慣例定期出版工程簡報，以便及時向建設(shè)單位、施工主管單位、市建管局等有關(guān)單位匯報工程項目進展情況。根據(jù)材料計劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應(yīng)源、保證材料質(zhì)量，同時必須滿足施工要求。組織相關(guān)人員對施工組織設(shè)計進行技術(shù)交底和學(xué)習(xí)討論，并做好施工圖變更和各分項工程書面技術(shù)交底，向有關(guān)操作人員進行交底。根據(jù)材料計劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應(yīng)源，保證材料質(zhì)量，同時必須滿足施工要求。根據(jù)建筑法規(guī)定，及時輸施工許可證。（三）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備結(jié)合現(xiàn)場平面布置圖，做好相應(yīng)的生產(chǎn)、辦公、生活及必要的輔助。第九章、施工部署（一）、施工總部署 加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下，立足搶時間，爭速度，笠學(xué)地組織交叉施工。 在施工進度上，按照各部分分項工程必要的工期為控制依據(jù)，樁基、基礎(chǔ)土方、結(jié)構(gòu)及內(nèi)裝飾是總工期的關(guān)鍵工序，必須堅持以基礎(chǔ)、主體為重點，裝飾工程全面展開進行的原則。第十章、各分部、分項工程施工方案第一節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案（一）、工程概況 該工程基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)，砼強度等級為C35.（二）、施工準(zhǔn)備建筑場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料。項目部對作業(yè)人員進行技術(shù)、安全技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、專項方案文明施工、施工規(guī)范等。.第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案本工程二層，框架結(jié)構(gòu)，主體是整個建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結(jié)構(gòu)整體牢固、安全。（二）、鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗，鋼筋進場，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)檢驗或其他檢驗。鋼筋加工1）、鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計要求。5）、鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進行。2）、鋼筋正式焊前，應(yīng)由承擔(dān)料接任務(wù)的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事項及施焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。4）、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點應(yīng)全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應(yīng)符合下列要求：接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，同時不得大于2㎜，接頭處彎折不得大于4%。鋼筋制作與安裝1）、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1米放置一個，其直徑選用：當(dāng)板厚2）、鋼筋連接采用焊接，對焊接成品應(yīng)進行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1倍，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。3．鋼筋制作與安裝1）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。2）板中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子堅向交錯布置。7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。當(dāng)柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確無誤確。9）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)認直徑≥mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負筋位置，以免斷裂。13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置撐腳，認固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑6—10的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）鋼筋材料應(yīng)存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200㎜以上。3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等，應(yīng)進行復(fù)查。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先合適的操作參數(shù)，認作為示范。6）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準(zhǔn)確、鋼筋組裝前應(yīng)按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝要牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。（10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊點。（12）、重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋變形，必要時應(yīng)骨架上增設(shè)構(gòu)造有力其直徑一般采用10為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設(shè)置可每隔35個箍筋設(shè)置一個。（14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。（三）、模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必須從質(zhì)量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本，本工程外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且有圓弧，但較為規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復(fù)雜部位用18㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進度。對模板配制總的要求：保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和相對校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動荷載，模板構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板表面與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進行模板和支撐設(shè)計時，應(yīng)增強措施，防止模板變形或爆裂。模板安裝時的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差項 目允 許 偏 差軸 線5底模上表面標(biāo)高正 負 5截 面 尺 寸+4 5層 高 垂 直3相鄰兩板高低差2表 面 平 整5柱、梁模板施工：墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并按規(guī)范要求起拱，當(dāng)梁、板跨度≧4米時，底板應(yīng)起拱，幅度為跨度的1/10003/1000。模板在木工棚車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準(zhǔn)確，框水落石出架梁高超過500，梁高的中部增加一根12對拉螺桿（外套塑料硬管）。由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形。水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等條件養(yǎng)護。模板的拆除就符合下列規(guī)定：a、必須技術(shù)負責(zé)人開具拆除令后，方可進行拆除工作；b、非承重模板應(yīng)在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除c、板，跨度；L8M時R75％跨度L≥8M時，R＝100％L樓板R≥75％；d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結(jié)構(gòu)安全時，應(yīng)立即停止拆除，并報技術(shù)負責(zé)人研究處理后方可拆除。模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術(shù)為員復(fù)核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項目部有關(guān)人員復(fù)核驗收。d、澆搗砼時，要有專人看管。B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。C、板、柱子新老砼交接處，疳專利權(quán)砼澆濕潤，鋪厚砼同配合經(jīng)的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在500以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當(dāng)遇到特點留施工縫時，施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)。E、砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，（一般為300400米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50㎜以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應(yīng)能保證振支國器的平板覆蓋已振實部分邊緣。G、砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結(jié)構(gòu)，不得少于14天，冬季做好防凍保暖，以避免砼在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。B、高、低等級砼運輸采取不同標(biāo)識運輸汽車分開同時運抵施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負責(zé)。C、注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得么保證。E、砼澆搗完成后，由專人負責(zé)砼養(yǎng)護，砼在澆筑12小時后澆水養(yǎng)護。砼質(zhì)量缺陷分析及措施A、 孔洞：砼結(jié)構(gòu)從表面開始，且深度超過保護層厚度，但不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。C、縫隙夾渣層：將砼構(gòu)件分隔成幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當(dāng)，或者是支模方式不妥而造成。E、砼強度不足：主要是由于砼所用材料質(zhì)量，配合的設(shè)計、攪拌 、澆搗和養(yǎng)護等方面的問題砼缺陷控制手段A、砼表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控在砼澆筑前，應(yīng)認真清涂模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除。C、砼構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控，砼拌合時要嚴(yán)格控制配合比拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密