【正文】 后及時(shí)測(cè)量，嚴(yán)格控制填土厚度。同時(shí)為了保證雨天能順利排水，在施工時(shí)將作業(yè)面稍微做成一定的坡度，以利于排水。采取分段施工的填筑部位，要在各段土層之間設(shè)立標(biāo)志以防漏壓、欠壓或過壓。待第二工作面回填后，進(jìn)行第三工作面回填，同時(shí)進(jìn)行第一工作面取樣試驗(yàn)，第二工作面碾壓，即采用流水作業(yè)方法。碾壓機(jī)械行走的方向和堤軸線方向平行，相鄰兩段作業(yè)面的搭接碾壓寬度，垂直渠道軸線方向不小于3m。2）構(gòu)筑物后填土A、填筑前準(zhǔn)備工作（1）填筑前清除積水、不合格土以及其它雜物。（3）對(duì)澆筑完畢的建筑物砼進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，達(dá)到一定的強(qiáng)度要求并征得監(jiān)理人的同意后，才進(jìn)行填筑。（5）各個(gè)區(qū)域的回填土一律從監(jiān)理人指定的取土區(qū)取運(yùn)，在回填前，做好取土區(qū)的清表及排水保護(hù)等工作。（2）回填土采用挖掘機(jī)配自卸汽車從堆土區(qū)運(yùn)至回填作業(yè)區(qū)附近，然后用挖掘機(jī)最后配合人工鋪土。（3）每一層回填土按施工圖紙要求和規(guī)定參數(shù)施工完成后，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后再繼續(xù)鋪筑上一層。（5）在干燥氣候條件下施工，當(dāng)風(fēng)力和日照較強(qiáng)時(shí)，在填筑面上灑水潤濕以保持合適的含水量。（7）回填完畢，按規(guī)定要求對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行全面平整。3）填筑一般要求首先完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作，填筑在基礎(chǔ)處理及隱蔽工程驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。不同的部位采取不同的壓實(shí)方法確保填筑土方的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。分段填筑時(shí)，各段土層之間設(shè)立標(biāo)志。嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。粘性土的碾壓沿平行渠道線方向進(jìn)行。如因氣候及施工原因原因停工的填筑工作面應(yīng)加以保護(hù)，復(fù)工時(shí)要仔細(xì)清理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可上土，并記錄備查。填筑面進(jìn)料運(yùn)輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍土塊。4）接縫處理老開挖面與建筑物結(jié)合的部位的填筑，按邊坡與渠道的建筑物的接合部位內(nèi)縱橫接縫，嚴(yán)格處理，保證接合質(zhì)量。構(gòu)筑物后2m范圍內(nèi)填土用蛙夯壓實(shí)。 A土料質(zhì)量控制土料質(zhì)量需要嚴(yán)格控制，因此必須加強(qiáng)土料的質(zhì)量控制。開挖前對(duì)開挖面實(shí)施保護(hù)，并在開挖工作面周圍布置截水溝防止外水浸入。除直接從開挖工作面取土外，另外一部分是從臨時(shí)堆土場取土。為保持可利用土料的含水率，在堆土區(qū)四周設(shè)置排水溝排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由內(nèi)向外布置適當(dāng)?shù)呐潘疁?。B、填筑質(zhì)量控制1）人員控制對(duì)所有參與土方填筑、料場管理人員、試驗(yàn)檢測(cè)和施工機(jī)械操作的人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一操作方法，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。每層填土厚度必須嚴(yán)格控制，碾壓后及時(shí)取樣檢驗(yàn)。檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，施工人員立即糾正。試驗(yàn)、測(cè)量儀器使用應(yīng)建立責(zé)任制，儀器定期檢查與校正，并作如下規(guī)定：1）環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)現(xiàn)損傷時(shí)立即停止使用。3）天平等衡器每班校正一次，并隨時(shí)注意其靈敏度。5）土方施工安全保護(hù)措施基坑土方施工過程中，加強(qiáng)各建筑物觀測(cè)并采取保護(hù)措施，防止出現(xiàn)塌方和滑坡等現(xiàn)象，以影響建筑物和人員安全。（2）嚴(yán)格遵循先坡后底的原則，未成型坡也不能過陡，開挖出的土方全部外運(yùn)走，不得堆放在基坑上口。（3）施工期間派專人巡查，并在邊坡上布置位移觀測(cè)點(diǎn)。（4），立桿間距4m。（5）加強(qiáng)施工車輛和人員的安全管理，施工道口設(shè)置醒目警示標(biāo)志。（6）施工機(jī)械一切聽從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械。（7）委派專人進(jìn)行沿途灑水防止揚(yáng)塵。骨料的質(zhì)量要求包括：強(qiáng)度、抗凍、化學(xué)成分、顆粒形狀、級(jí)配和雜質(zhì)含量。配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求,須采用機(jī)械拌和。清表，預(yù)留30cm削坡量作為保護(hù)層，從坡腳到坡頂順序施工。此渠道襯砌工程設(shè)計(jì)邊坡為1∶，渠道的邊坡土基壓實(shí)不適用大型碾壓機(jī)械施工，大型機(jī)械開蹬碾壓對(duì)原狀土基擾動(dòng)太大。施工工藝流程：準(zhǔn)備→砼預(yù)制塊搬運(yùn)→粘合砂漿拌制→鋪裝→勾縫。砼預(yù)制塊鋪裝的水泥砂漿嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的強(qiáng)度及配合比拌制。 勾縫：砼預(yù)制塊鋪裝完成后，待水泥砂漿未完全凝固前同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿勾縫，水泥砂漿必須飽滿、壓實(shí)；如有水泥砂漿凝固的現(xiàn)象出現(xiàn)，必須將凝固的水泥砂漿清除后方能進(jìn)行灌縫。在兩道標(biāo)準(zhǔn)坡度線繩間掛一道水平移動(dòng)鋪設(shè)線，每次水平鋪設(shè)線的位置就是每層鋪板的上邊沿。鋪設(shè)防滲鋪板時(shí)，用裝載機(jī)將預(yù)制板送到鋪設(shè)位置，相鄰左右鋪板間用長木楔隔開成豎縫隙，最后采用人工鋪設(shè)混凝土預(yù)制塊。清縫用專用刷子或風(fēng)槍或噴霧器清掃干凈，不得留有雜土、雜物。配置專業(yè)施工人員進(jìn)行灌注，把熱熔化的膠泥，在膠泥條狀上面再灌入熔化好的液體膠泥，把膠泥條狀放入伸縮縫，在原設(shè)計(jì)寬度2cm基礎(chǔ)上，可任意收縮或增加5—10cm，根據(jù)實(shí)際灌縫。 50公斤一袋膠泥切成10—15塊，先投入幾塊占滿桶底，待膠泥底部熔化時(shí)，用鐵锨緩慢操動(dòng)攪拌，再逐漸用大火加溫桶底。 熔化膠泥時(shí)邊灌縫、邊不斷往桶內(nèi)加膠泥，提高灌縫速度。每完成一條縫，要由監(jiān)理、質(zhì)檢員檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一條縫灌注。試驗(yàn)合格后使用，不合格者嚴(yán)格禁用。3）鋼筋的制作根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鋼筋放樣圖，下達(dá)鋼筋配料單，在加工場，鋼筋進(jìn)行回直、斷配，根據(jù)下達(dá)的鋼筋配料單進(jìn)行加工。焊接采用雙面焊接，對(duì)接焊接頭按規(guī)范規(guī)定取樣，做對(duì)焊強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場施工。加工場至現(xiàn)場用拖車轉(zhuǎn)運(yùn)，采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。鋼筋架立除設(shè)計(jì)另有要求外，底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊，面層鋼筋用預(yù)制混凝土撐柱或鋼筋支架進(jìn)行控制，為了保證面層鋼筋在澆注混凝土過程中不變形，施工中對(duì)面層鋼筋用型鋼（或鋼管）架立并用鉛絲吊起，待澆到面層時(shí)再拆除型鋼或鋼管，側(cè)面鋼筋保護(hù)層用帶鉛絲的混凝土墊塊固定加以控制。1）加強(qiáng)商品砼控制本工程砼澆筑全部采用商品砼，混凝土強(qiáng)度直接影響工程的結(jié)構(gòu)安全和使用壽命，因此混凝土的施工質(zhì)量是施工中控制的重點(diǎn)，而強(qiáng)度的控制更是重中之重。 正確選擇混凝土供應(yīng)商
在選擇混凝土供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)察其綜合考實(shí)力，除考慮生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力，還需考慮其質(zhì)量控制水平。
二、人員
選擇技術(shù)人員的素質(zhì)高、技術(shù)過硬、綜合管理水平高的拌混凝土供應(yīng)商。
⑵運(yùn)輸設(shè)備：混凝土攪拌車總數(shù)，車輛裝載量等能滿足施工的需要。
混凝土原材料質(zhì)量控制
（1）水泥：選用質(zhì)量穩(wěn)定的水泥。
（2）骨料：注重檢查骨料的強(qiáng)度、級(jí)配、粒徑、含泥量、泥塊含量及針片狀等指標(biāo)。礦物摻合料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其摻量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定并通過試驗(yàn)確定。原材料的管理
(1) 石堆場有良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水。
(2) 砂、石按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴(yán)防混料，避免混用或錯(cuò)用。
混凝土配合比設(shè)計(jì)原則：
（1） 選用低水膠比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴(kuò)散、硫酸鹽侵蝕性能和對(duì)鋼筋的長期防腐蝕性能。
（3) 摻加適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細(xì)骨料，在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密實(shí)性，增強(qiáng)對(duì)鋼筋的保護(hù)作用。由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)取得的配合比在生產(chǎn)前再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合規(guī)定要求后，方能應(yīng)用于生產(chǎn)。強(qiáng)化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：
(1) 確保計(jì)量精度。定期進(jìn)行計(jì)量動(dòng)(靜)校驗(yàn)，以確保達(dá)到gbl49022003《混凝土》規(guī)定的計(jì)量要求。根據(jù)攪拌機(jī)類型、實(shí)際攪拌效果、運(yùn)輸時(shí)間、坍落度大小等情況而設(shè)定攪拌時(shí)問。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)班人員除隨機(jī)抽樣檢測(cè)外，還應(yīng)在出廠前目測(cè)每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站。其余零星部位的砼，可適當(dāng)考慮自拌，采用翻斗車或人力架子車運(yùn)輸。中部及上部結(jié)構(gòu)混凝土：混凝土開始澆筑時(shí)，先澆5cm厚與混凝土砂漿配比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行混凝土澆筑，每次澆筑厚度30cm，澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性。4）混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必須認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。混凝土表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持濕潤；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)劑法（混凝土養(yǎng)護(hù)劑），即將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中的水份不再蒸發(fā)，從而完成混凝土水化作用。盡量推遲流道部位的模板拆除時(shí)間，模板拆除前封閉通風(fēng)、串風(fēng)孔洞，流道內(nèi)保持一定的溫度、濕度。對(duì)已澆筑的混凝土專人做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作，加強(qiáng)對(duì)棱角和突出部位的保護(hù)。施工縫位置的鋼筋需回直時(shí)，避免鋼筋周圍的混凝土受松動(dòng)和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等應(yīng)清除。為確保上下層施工縫順直，避免出現(xiàn)流線型，影響美觀。為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑模現(xiàn)象，在下層混凝土模板施工時(shí)應(yīng)考慮上層混凝土模板的固定，可預(yù)防施工縫處掛簾、跑模現(xiàn)象。萬一發(fā)生，混凝土面的修整措施如下：混凝土表面缺陷處理混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行整修?；炷寥毕荼仨氃诓鹉：?4小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，在澆筑混凝土做面后，及時(shí)加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。（2）水泥供應(yīng)到工后，做到不受潮、不變質(zhì)，先到先用。對(duì)不合格料及時(shí)處理，清理出場。（1）混凝土澆筑成型過程a、混凝土施工前，制定詳細(xì)的混凝土澆筑方案，混凝土生產(chǎn)能力滿足最大澆筑強(qiáng)度要求，相鄰坯層混凝土覆蓋的間隔時(shí)間滿足施工規(guī)范要求，避免產(chǎn)生施工冷縫。b、在澆筑過程中，及時(shí)排除混凝土表面泌水，混凝土澆筑完成后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺將混凝土抹平。c、在混凝土澆筑過程中，確保鋼筋保護(hù)層厚度。（2）拆模過程a、適當(dāng)延遲側(cè)向模板拆模時(shí)間，以保持表面溫度和濕度，減少氣溫陡降和收縮裂縫。c、拆模時(shí)噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑。對(duì)底板部分，表面采用草包覆蓋，保持混凝土表面濕潤。強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，以標(biāo)養(yǎng)28天齡期的試件強(qiáng)度抗壓值作為評(píng)定依據(jù)；每一單元工程成型試件最少1組，每一工作班成型試件1組。用密封膠嵌入模板的接縫之間，避免因振搗漏漿形成麻面、掛簾；應(yīng)烤涂石蠟并加以保護(hù)，確?；炷帘砻婀饣?。再用的模板及時(shí)清理、整型，刷新礦物油防銹，使用前刷脫模劑。減少施工分層：同一部位的分層施工縫設(shè)置在同一高程，為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn)象，在底層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑面保持平整，使施工縫順直（采用在模板頂釘4cm板條控制澆筑高程），避免出現(xiàn)流線型，影響美觀。同一部位采用相同的配合比、同品種水泥以及黃砂、石子等澆筑；底部結(jié)構(gòu)表面采用磨光機(jī)磨平、提漿，三搓二抹收光成活，確保表面平整光滑。選用同廠、同批號(hào)水泥澆筑相臨結(jié)構(gòu)，確保顏色統(tǒng)一，粗細(xì)骨料固定廠家，固定質(zhì)量?？刂婆潘俣?，避免因排水過快而產(chǎn)生邊坡坍塌。經(jīng)常性排水主要包括滲水、雨水及養(yǎng)護(hù)等施工廢水。（1）基坑的排水基坑排水，分別在每個(gè)開挖好的基坑原地面、基坑坡腳設(shè)置排水明溝。地面排水溝主要匯集基坑外地表水、雨水。（3）排水系統(tǒng)維護(hù)根據(jù)現(xiàn)場踏勘及以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在施工過程中，排水溝和排水基坑要經(jīng)常檢查疏通，排水設(shè)備要經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù)，并有一定的備用水泵，防止意外情況發(fā)生。在生活區(qū)周圍開挖排水溝，所有的生活廢水統(tǒng)一匯至預(yù)定的積水坑，通過在積水坑中沉淀、過濾恢復(fù)后，排入周邊河內(nèi)。①施工準(zhǔn)備在路基施工前，首先認(rèn)真做好測(cè)量放線、清理現(xiàn)場、場地排水等準(zhǔn)備工作。其頂面若位于天然含水量超過最佳含水量4%～5%土層上，采取翻挖、晾曬、粉碎等處理措施后進(jìn)行壓實(shí)。土路基填筑開挖以機(jī)械化施工為主，配備足夠數(shù)量的推土機(jī)、平地機(jī)、輕型壓路機(jī)、重型壓路機(jī)以及振動(dòng)壓路機(jī)，并配合足夠人力。為達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度所需的壓實(shí)遍數(shù)，將通過試驗(yàn)及監(jiān)理和工程師的要求而定。碾壓進(jìn)應(yīng)順道路中心線方向進(jìn)行。土路基壓實(shí)后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。本工程采用16cm厚6%水泥穩(wěn)定碎石基層，我方擬外購成品料。水穩(wěn)碎石施工前，應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水穩(wěn)碎石攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤。進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)和中線位置標(biāo)示樁上用明顯的標(biāo)記標(biāo)出基層的設(shè)計(jì)高程，并掛線控制。 混合料拌制和運(yùn)輸①　穩(wěn)定土混合料采用廠拌設(shè)備集中拌和，應(yīng)保證集料的最大粒徑和級(jí)配符合要求，水泥與集料按照試驗(yàn)路段確定的配合比準(zhǔn)確配料，拌和時(shí)間要充分，確?；旌狭蠑嚢杈鶆?。在拌和時(shí)應(yīng)根據(jù)集料和混合料的含水量大小，及時(shí)調(diào)整用水量，～%。如施工氣溫高、運(yùn)距遠(yuǎn)，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加覆蓋，以防止水分蒸發(fā)損失過多。⑺　試驗(yàn)檢測(cè)水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)在施工現(xiàn)場每天進(jìn)行一次取樣一次，檢查混合料的級(jí)配；并檢測(cè)混合料的含水量、水泥劑量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；在已完成的鋪筑層上進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn), 每一作業(yè)段隨機(jī)取樣6次以上；并按規(guī)范進(jìn)行平整度、高程、厚度、寬度、橫坡度等檢測(cè)，應(yīng)符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4）、混凝土面層施工施工放樣→砼運(yùn)輸→攤鋪→振搗→整平→做面→拉毛→養(yǎng)護(hù)切縫→拆?！犊p①施工準(zhǔn)備砼板使用的原材料包括水泥、砂、碎石、外加劑等必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工前應(yīng)進(jìn)行選擇、試驗(yàn)、配合比，并將試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理工程師審核，以指導(dǎo)施工。對(duì)基層的寬度、標(biāo)高、表面平整度檢查是否符合要求，如有不符這處，予以整修。②安裝模板模板采用優(yōu)質(zhì)木模，立模前精確定出板塊分界線（即縱縫），立模時(shí)掛線保證模頂平順，側(cè)模兩側(cè)用鐵桿打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高，不符合處予以調(diào)整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工時(shí)要經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格控制。③攤鋪和振搗砼采用商品混凝土，砼采用翻斗車運(yùn)輸，砼運(yùn)達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，將其均勻地卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補(bǔ)低，找平均勻。攤鋪時(shí)還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補(bǔ)實(shí)，防止蜂窩麻面。振搗根據(jù)砼的厚度分兩次進(jìn)行，先用插入振動(dòng)棒振搗，然后用平板振搗器和振動(dòng)梁從模板上沿縱邊振動(dòng)壓平。因故停工，在半小時(shí)可用濕麻袋蓋上，恢復(fù)工作時(shí)間把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時(shí)以上而又達(dá)到初凝時(shí)間則作施工縫處理。④表面整修及拉毛振搗完成后砼面層過多的泥漿必須刮掉，要求原漿抹面，采用機(jī)械抹面，用小型電動(dòng)抹面機(jī)進(jìn)行粗光，再結(jié)合人工抹面，要求凹凸不超過3mm，