三橋后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁施工方案-在線(xiàn)瀏覽
2025-01-08 04:30本頁(yè)面
【正文】 作砼試壓塊 安裝錨具 養(yǎng)護(hù)、拆模 鋼絞線(xiàn)制作 穿鋼絞線(xiàn) 檢驗(yàn)、標(biāo)定張拉機(jī)具 張拉預(yù)應(yīng)力鋼束 壓砼試塊 灌漿機(jī)具準(zhǔn)備 孔道壓漿 制作水泥漿試壓塊 起吊裝車(chē) 壓水泥漿試塊 三、 臺(tái)座制作 場(chǎng)地布置 臺(tái)座修建于橋梁一端路基 上。 臺(tái)座基礎(chǔ)及底模施工 （具體尺寸細(xì)節(jié)見(jiàn)附件預(yù)制箱梁臺(tái)座構(gòu)造圖） A、臺(tái)座采用 混凝土 基礎(chǔ)，沿梁部設(shè)計(jì)荷載為每米承載 噸，端座基礎(chǔ)設(shè)計(jì)荷載為 15 噸。制梁場(chǎng)周邊應(yīng)搞好排水，防止由于排水不暢而造成地基下沉。 C、臺(tái)座要在中部設(shè)置 反預(yù)拱度，以保證箱梁安裝后梁體頂部平整，預(yù)拱度采用圓曲線(xiàn)或拋物線(xiàn)。 D、端座基礎(chǔ)采用 C20 塊石混凝土澆筑。 內(nèi)模采用廠(chǎng)制橡膠內(nèi)胎充氣模。 側(cè)模下?lián)尉捎梅侥局?，支撐時(shí)注意嵌牢，避免澆筑時(shí)跑模。 D、內(nèi)外模安裝前應(yīng)涂同一種脫模劑，模板棱角及拼接處打光后用玻璃膠成泥子刮平，端模開(kāi)孔必須保證波紋管孔道位置正確，線(xiàn)形符合設(shè)計(jì)要求。 B、鋼筋加工接頭、長(zhǎng)度偏差、箍筋、螺旋筋加工偏差均要符合設(shè)計(jì)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 C、鋼筋連接方式：直徑≥ 12mm 如設(shè)計(jì)圖紙無(wú)說(shuō)明，采用焊接；直徑 12mm 如設(shè)計(jì)圖紙無(wú)說(shuō)明，采用綁扎；綁扎和焊接應(yīng)按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。鋼筋間距、骨架尺寸、保護(hù)層厚度等均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 10 箍筋、橫向水平鋼筋位置 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。 5 箱梁保護(hù)層厚度 177。 20 五、預(yù)應(yīng)力孔道 A、本橋預(yù)應(yīng)力管道均采用鋼波紋管制孔，直徑 為 50mm。波紋管在搬運(yùn)、存放和安裝時(shí)要小心，極易變形擊穿和刮傷。 C、波紋管接頭要求全部采用外套連接方式，接頭長(zhǎng)度≦ 250mm，接 頭直徑要比設(shè)計(jì)直徑大一號(hào)（內(nèi)徑每增減 5mm 為一號(hào)）。 D、預(yù)制箱梁波紋管必須按給定的坐標(biāo)定位，定位鋼筋網(wǎng)片間距不得大于 50cm，防止波紋管本身因自重輕，柔性大易變形，在液體中易上浮，使管道偏離設(shè)計(jì)位置改變預(yù)應(yīng)力束受力狀態(tài)。 B、混凝土攪拌采用 1 臺(tái) 500L 強(qiáng)制式拌合機(jī)攪拌，施工配合比要經(jīng)過(guò)監(jiān)理認(rèn)證后方可使用。 C、每立方米，摻用減水劑時(shí)水灰比不得大于 ?；炷寥肽囟瓤刂圃?320C～ 50C，熱期不超過(guò) 300C，冬季不低于 50C。 D、混凝土運(yùn)輸采用不漏漿、不吸水、運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)與吊機(jī)配合料斗澆注。（混凝土運(yùn)輸過(guò)程中要保證和易性良好，對(duì)出現(xiàn)離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)該由試驗(yàn)工程師指導(dǎo)，進(jìn)行第二次攪拌。 F、箱梁混凝土分一次澆注：先澆注底板混凝土， 放內(nèi)模， 再澆筑肋 板和頂板，但底板和 肋 板、頂 板澆注的時(shí)差不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。為確保上下兩層的銜接質(zhì)量，要求振動(dòng)棒插入下層5～ 10cm。 2 度，濕度達(dá)到 90%以上。振搗要求混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，為振搗合 格。 H、 待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%即可拆 模 。 七、預(yù)施應(yīng)力 預(yù)施應(yīng)力概況 每片預(yù)制箱梁縱向采用 4 束鋼絞線(xiàn)，公稱(chēng)直徑 Φ ， 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860Mpa，錨具采用 GVM錨， 錨下控制應(yīng)力為 =1395Mpa。施工單位在條件具備時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度。 B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)和錨具資料齊全，錨具夾片進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕。 C、孔道內(nèi)要求無(wú)殘?jiān)头e水，錨墊板表面要清潔，與孔道不垂直的支承板面要求用鋼板焊接調(diào)平。 C、工具錨及夾片 2 套 ，限位板 2 套 ` D、鋼片尺 2 把、游標(biāo)卡尺 2 把 E、木把螺絲刀 100*5 共 2 把、鋼絲嵌 2 把 F、捅孔器 1 個(gè)、小手錘 2 把、壓風(fēng)機(jī) 1 臺(tái) 千斤頂、油表校驗(yàn) A、預(yù)應(yīng)力使用的千斤頂，應(yīng)該有專(zhuān)人使用和管理，并定期校核維護(hù)，建立擋案卡片。 C、校核張拉設(shè)備的壓力機(jī)、油壓環(huán)、測(cè)力傳感器其精度不得低于177。 E、油壓表要求為防震型，表面最大讀數(shù)為張拉力的 ～ 倍，精度不低于 級(jí)，校核的有效期限為一周。 F、張拉時(shí)發(fā)生連續(xù)斷絲，實(shí)際伸長(zhǎng)量與 理論伸長(zhǎng)量相差過(guò)大時(shí)，要及時(shí)檢驗(yàn)張拉設(shè)備。 B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后要分類(lèi)堆放、妥善保管，要符合通風(fēng)、防銹條件，并按照檢驗(yàn)合格證書(shū)編號(hào)取料使用。 C、進(jìn)場(chǎng)鋼絞線(xiàn)應(yīng)該逐盤(pán)檢查，鋼絞線(xiàn)內(nèi)不應(yīng)該有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。 D、鋼絞線(xiàn)束由于孔位不同、長(zhǎng)度各異，要事先編號(hào)列表交于工班下料，編號(hào)后應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌注明，分別存放以免混雜。下料時(shí)要根據(jù)供料尺寸，統(tǒng)籌安排以盡量減少鋼絞線(xiàn)損耗。切斷鋼絞線(xiàn)之前，先在切割線(xiàn)左右兩端各 3～ 5cm 處扎絲一道，防止切斷后散頭。穿束前先用壓力水沖出波紋管內(nèi)部雜物，并用壓縮空氣將孔道內(nèi)部積水吹干。 安裝錨具及張拉設(shè)備 錨具安裝和拆除順序：工作錨板 → 夾片 → ← 限位板 → ← 千斤頂 → ← 工具錨板 → ← 夾片 A、錨板安裝：先在工作錨板上用石筆編號(hào)，再將同一編號(hào)的鋼絞線(xiàn)逐根穿入錨板內(nèi)，將錨板推至錨下墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板的編號(hào)、方向、位置在梁的兩端要求一致。安裝時(shí)錨板、錐孔、夾片必須清潔，決不允許錨板、夾片上有浮銹、油污、砂礫等雜物夾片全部安裝就位后，用螺絲刀調(diào)均夾片
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