【正文】 接或用方木、木條鑲拼。（3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。（4）采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí)，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按施工單位設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 滿堂腳手架搭設(shè)時(shí)，―― m 標(biāo)高，并設(shè)置快拆支撐柱頭， m―― 左右。（2）模板塊較大時(shí)，應(yīng)增加縱橫楞。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。三）、樓梯模板施工樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息臺(tái)梁臺(tái)臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。樓梯模板采用15mm 厚膠合模板，50100mm 的木枋作為龍骨，鋼管Ф48 作支撐，踏步面板用配制的木模封閉，用三角木楔加Ф14對(duì)拉螺桿固定。具體支設(shè)見如下示意圖：四）、剪力墻模板施工本工程地下室及電梯井處為剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室外墻用對(duì)拉螺桿考慮防水要求,就加焊止水片,并在螺桿兩端加裝楔形木塞,螺桿割除后用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)防水水泥砂漿填坑.為防止模板傾覆,支模時(shí)加鋼管斜撐與地錨連接,撐緊。五）、后澆帶模板及支撐本工程設(shè)計(jì)有后澆帶，為使后澆帶砼與先澆砼結(jié)合良好，在后澆帶里面加密目鋼板網(wǎng)，貼焊Φ20200 鋼筋支撐加強(qiáng)，梁板后澆帶兩邊采用“快易收口網(wǎng)模板”。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳應(yīng)盡量長(zhǎng)一些。板頂面預(yù)埋件采用將預(yù)埋件錨腳做八字形，與樓板鋼筋焊接。3. 預(yù)留孔洞的留置梁、柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。七）、模板拆除施工模板拆除均要待施工單位同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，經(jīng)施工單位同意后方可進(jìn)行拆除。拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到場(chǎng)指揮。柱陽角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進(jìn)行保護(hù)，滿堂架立桿下端墊木枋。九）、模板工程的檢驗(yàn)與驗(yàn)收本工程的模板的檢驗(yàn)工作應(yīng)特別注意異形構(gòu)件接頭處的處理，關(guān)于模板的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。10柱、墻、梁177。2. 模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和搭設(shè)支撐。模板安裝就位后，要求施工單位施工員、質(zhì)量員及木工班組長(zhǎng)按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收3. 對(duì)于同型尺寸大小模板做上特別標(biāo)記，以便周轉(zhuǎn)利用，減小模板損耗。5. 大面模板成型后，模板補(bǔ)縫時(shí)，對(duì)于大于5mm 的縫隙，均需用細(xì)木條嵌實(shí)補(bǔ)牢，對(duì)于小于5mm 的縫隙，可直接利用粘膠帶進(jìn)行鋪貼，為防止粘膠帶脫落，需用小鐵釘按300 間距補(bǔ)牢。7. 砼成型后，嚴(yán)禁私自隨意拆模，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人書面通知為準(zhǔn)。十一）、模板工程文明施工措施1. 模板加工應(yīng)集中在專門的木工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚(yáng)。3. 嚴(yán)禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質(zhì)量。技術(shù)準(zhǔn)備提前將每個(gè)施工部位的砼方量提供給施工單位項(xiàng)目材料員，讓施工單位材料員能提前與砼攪拌站進(jìn)行砼材料計(jì)劃。 每次澆筑之前向所有施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確澆筑進(jìn)行方向、布管，以及澆筑進(jìn)度、上下兩層砼澆筑的間歇時(shí)間控制、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量安全要求，以及對(duì)異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進(jìn)行作業(yè)。會(huì)同安裝施工單位對(duì)安裝埋件、預(yù)留洞等逐一進(jìn)行檢查核對(duì)，確保無遺漏和錯(cuò)誤。砼泵管固定：每條管線泵管由輸送泵接出，至建筑物邊垂直管段和上至作業(yè)層面水平管段均搭設(shè)鋼管架固定?，F(xiàn)場(chǎng)照明走線到位，確保晚上施工的需要。二）、混凝土運(yùn)輸本工程采取泵送工藝，需合理安排泵車位置，布設(shè)泵管保證泵送施工得以順利進(jìn)行。（2）料斗口處散落至地面的混凝土要及時(shí)清理干凈，避免污染現(xiàn)場(chǎng)地面。（4）一旦砼輸送出現(xiàn)故障，泵位管理人員要立即通知項(xiàng)目材料員及機(jī)務(wù)員，及時(shí)進(jìn)行處理。（2）接管時(shí)要清理干凈泵管中的殘留砼，接頭處應(yīng)箍?jī)?nèi)墊圈并套好擰緊。拆管時(shí)要將管內(nèi)混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。3. 機(jī)電保障（1）砼振動(dòng)器、振動(dòng)棒、現(xiàn)場(chǎng)照明用碘鎢燈等設(shè)備要提前準(zhǔn)備，進(jìn)行必要的維修檢查，確保砼澆筑過程中施工機(jī)具及照明需要。各種常用小型機(jī)械、工具要備有足夠數(shù)量的易損配件。值班時(shí)間內(nèi)要求電工始終只能呆在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)電工房。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。（5）泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn)2~3 個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。5. 泵送結(jié)束清理工作（1）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（Φ125mm 徑管每100 ），以便決定混凝土需要量。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放?；炷翝补嗲?，柱根部先澆灌30─50cm厚一層同等級(jí)水泥砂漿。3. 地下室結(jié)構(gòu)自防水施工，本工程柱基礎(chǔ)、底板、地下室外墻、水池采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S6。施工方法:（1）地下室外墻采用帶止水鋼板的對(duì)拉螺桿。（3）嚴(yán)格控制防水混凝土的坍落度，對(duì)商品砼，砼進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)嚴(yán)禁隨意加水，并且要組織好施工程序，嚴(yán)格控制防水混凝土運(yùn)輸及停放時(shí)間。（5）加強(qiáng)防水混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作，準(zhǔn)確掌握混凝土拆模時(shí)間。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑。地下室外墻水平施工縫處設(shè)置遇水膨脹板膠止水條。剪力墻采取帶模養(yǎng)護(hù)，以控制砼干縮裂縫，保證混凝土質(zhì)量。樓梯段自下而上澆筑，用木抹子輕輕敲樓梯模板，使氣泡從排氣孔排出。7. 施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時(shí)應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。（2）在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。四）、混凝土振搗采用平板振動(dòng)器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、墻、梁)1. 斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。3. 振動(dòng)時(shí)間為20～30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實(shí)。5. 樓梯混凝土分層整體澆筑，采用模外振搗方法。7. 混凝土經(jīng)碾壓后，隨后收抹面工用木槎板將混凝土表面壓料抹平，利用測(cè)量工在柱鋼筋上所作的標(biāo)高標(biāo)志，拉縱、橫、斜向通線，檢查混凝土表面標(biāo)高，如有偏差，布料工立即減料或補(bǔ)料。將樓層混凝土表面標(biāo)高偏差控制在177。8. 在混凝土終凝前（混凝土澆筑后2~3 小時(shí)），收面工在混凝土表面抹第二遍，應(yīng)用力壓實(shí)抹平，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮、溫度裂紋。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。五）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，混凝土澆灌完1020 小時(shí)(熱天氣89 小時(shí))及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2 小時(shí)澆水一次，夜間至少一次，三天后適當(dāng)減少，對(duì)每層衛(wèi)生間和廚房混凝土應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于10 天，同時(shí)作好養(yǎng)護(hù)記錄。墻、柱模7d 后拆模，掛塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)7～10d。七）、砼澆搗質(zhì)量保證措施1. 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行自檢，自松檢后報(bào)施工單位檢查驗(yàn)收，待施工單位驗(yàn)收合格并簽發(fā)砼“砼澆搗令”后方可進(jìn)行砼施工作業(yè)，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。3. 腳手架立管應(yīng)支承在特別的支架或加固了的兩層鋼筋上，個(gè)別無法避免要落在板底的支架，必須在砼澆筑到位前撤除，不得留下隱患。5. 梁、柱砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于400 厘米，振動(dòng)時(shí)間≥15 秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點(diǎn)）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、予埋管線等。板采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板，覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣，即相互重合。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)出偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。8. 為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對(duì)振動(dòng)操作人員及其他操作人員應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并且由砼施工班組長(zhǎng)在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)。9. 平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm 用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時(shí)，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉線控制樓板砼的厚度。11. 梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以保證砼澆搗時(shí)不漏漿。確保此處砼的密實(shí)度。14. 樓梯的施工縫留在1/3L梯段內(nèi)，在澆搗新砼前，落實(shí)專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤(rùn)，正式澆搗砼前，用同配比同強(qiáng)度的水泥砂漿接漿。16. 鋼筋工長(zhǎng)要負(fù)責(zé)鋼筋的保護(hù)和校正，督促模板看護(hù)工認(rèn)真負(fù)責(zé)值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知停止?jié)仓炷粒M織力量及時(shí)進(jìn)行處理。2. 泵車應(yīng)有專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。4