【正文】 施工，經(jīng)施工科會同有關部門驗收達標，簽發(fā)驗收單后，方可展開施工。　?。浮⑻岣邇?nèi)部質(zhì)量驗收標準，加大過程控制力度?！　≡诠ば蝌炇展芾砩享椖坎柯鋵崱白詸z、互檢、交接檢”和質(zhì)檢員專檢的四檢制度，班組自檢是質(zhì)量管理的基礎，自檢記錄按分部分項匯總裝訂，每個分項及工序完成厚，必須進行交接檢查驗收，驗收時交接雙方對工序質(zhì)量對照圖紙逐一進行檢查，符合設計要求后，辦理交接驗收記錄，三方簽證，方可進行下道工序施工，工程交接驗收由項目部負責人、質(zhì)檢員及技術員監(jiān)督實施，發(fā)現(xiàn)問題應及時整改，直到符合要求，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保一次成優(yōu)率。施工過程中，質(zhì)檢員跟蹤檢查指導，并在產(chǎn)品上標明施工日期、姓名、質(zhì)量等級，并記錄在分項工程質(zhì)量驗評標和施工日志上，特殊過程的控制必須組織有相應資格的專業(yè)班組施工，工人必須持證上崗；項目技術負責人依據(jù)相關文件編制書面技術交底，總工審批，力求經(jīng)濟、先進、可操作性強。　?。?、嚴把材料、設備進場質(zhì)量關，采購材料膠要選擇質(zhì)量優(yōu)、社會信譽好的廠家進貨。對材料、成品、半成品的檢驗，嚴格按照公司質(zhì)量保證體系《檢驗和試驗控制程序》進行，并徹底落實公司先取樣試驗，合格后再組織材料進場的施工管理制度，杜絕不合格材料、成品、半成品進入施工現(xiàn)場。計量器具要有簽定合格的檢測報告，保證在有效使用周期內(nèi)使用?！　?做好測量工作，保護好測量標志，經(jīng)常進行復測和檢查，確保工程軸線位置準確和沉降觀測的精度與有效性。每層放線后同時做好預檢工作。 1加強土建安裝、裝飾工種間的配合，做好基礎、主體結(jié)構、管道、電氣、裝飾工程的中間驗收，搞好成品保護，制定切實可行的措施，杜絕后道工序污染損壞前道工序的成品，避免成品損壞而影響工程質(zhì)量。 1組織人員積極開展QC攻關活動，對施工重點、難點、質(zhì)量通病進行攻關，并積極推廣應用“四新”技術，提高科技含量，為工程質(zhì)量提供可靠的技術保障。 1實行激勵政策、嚴格獎罰制度。 1實行例會制度，及時解決質(zhì)量問題，除班前、班后進行質(zhì)量教育外，每星期利用兩個晚上的時間定期召開質(zhì)量管理例會，由項目經(jīng)理組織項目部管理班子及各個工種班組長參加，重點解決近幾天的工序穿插矛盾和存在的質(zhì)量問題，并通過暢所欲言、群策群力，拿出切實可行的對策，并及時實施，確保工程各個細小環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題及時糾正和改進。 （二）施工技術措施： 該工程我們實行項目經(jīng)理、項目工程師責任制，建立健全技術質(zhì)量預控網(wǎng)絡體系，明確各自的職責，開展QC攻關活動。 嚴格按公司質(zhì)量保證體系的《檢驗和試驗控制程序》嚴把材料質(zhì)量關，并按先試驗合格后，再組織材料進場的原則，杜絕不合格材料、成品及班成品進入施工現(xiàn)場，做好工程質(zhì)量的基礎保障工作。 現(xiàn)澆構件的施工過程中，采用鋼板定型柱?；蜾摽蛑衲z合板模，現(xiàn)澆板采用拼裝定型竹膠合板施工工藝，現(xiàn)澆板模拼縫處粘貼密封膠條，為確?；炷临|(zhì)量提供技術保障。 衛(wèi)生間現(xiàn)澆板止水帶采用懸模整澆工藝，洞模采用工具式模板拖底和C20補償收縮混凝土機械振搗，克服收縮裂縫和吊模鐵絲滲水毛細通道，為消除衛(wèi)生間滲漏提供技術保障。為確保混凝土強度和混凝土面上的飾面不空鼓提供可靠的技術保障。保證內(nèi)墻抹灰有50天以上干燥期，確保涂料基層含水率小于9%的技術條件，為提前工期和涂料質(zhì)量提供可靠的技術保證。第六章 主要部位施工技術措施及施工方法（一）基礎工程施工：１、施工測量： （1）根據(jù)測繪部門測設的定位線，用經(jīng)緯儀測設主軸線以及各軸交點中心樁，建立現(xiàn)場的平面控制方格網(wǎng)。每層樓的各軸線均用經(jīng)緯儀設于軸線樁上對點投測，并在下層的外墻上彈出豎向軸線，為上層方放線提前做好準備，每層軸線均用經(jīng)緯儀由底層軸線往上引測，以提高測量精度和墻體的總垂直度。標高傳遞采用在墻體+，并用紅漆做好標志，然后在樓梯間或外墻打角框架柱上直接用鋼尺把下層標高傳遞到上層，在上層框架柱施工完畢，用水準儀在框架柱上測設一條樓層地面以上+30cm的標高線，作為樓層施工掌握標高的依據(jù)?！蘮控制，觀測頻率：基礎1次，每層主體1次，裝飾、裝修階段每半月一次，停工前、復工后、降暴雨后及時進行沉降觀測。 （二）土方工程１、本工程土方使用機械挖土、人工清理的挖土方法，然后，人工挖至設計標高，采用邊挖邊清理，在開挖過程中應隨時檢查標高，隨地糾正偏差，以防原土被破壞。３、余土及時運出，如需要臨時推土，或留作回填土填土，坡角至坑邊距離應按挖掘坑深度，邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實不小于3m，松軟土不小于5m。根據(jù)錘擊次數(shù)及灌砂量由設計單位分析地基情況，確定符合要求后方可進行下道工序施工。應對底進行抄平、修整。５、基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。填土前應清除基坑中的積水和雜物，回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的濕度必須適宜，如含水量騙低，可采用預選灑水濕潤等措施，土中不得含有草皮，樹根及施工垃圾等雜物，回填土時采用蛙式打夯機分層夯實，每層不大于25厘米，第層夯打34遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連,縱橫交叉,并且嚴禁采用水澆使土下沉所謂水夯法,一層填方結(jié)束后,必須測定壓實后土的干容重,檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍,符合設計要求后,才能填筑上層,回填土時在基礎兩側(cè)同時進行,以防基礎擠偏。（三）鋼筋工程：凡進場鋼材均應有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應有產(chǎn)品標牌，進場后應按爐罐（批號）抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗及其他專項檢驗。２、鋼筋加工：鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應在使用前清除干凈。采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴重的彎頭切除，受力Ⅰ級鋼筋的末端，必須做180186。 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135186。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領取，用塔吊運至使用部位。閃光對焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部120mm的污物，根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設相應的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋7080mm部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時裝滿焊接，采用直接引弧法。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應適當，防止斷路或短路。（２）操作要點： 鋼筋綁扎前，須在砼墊塊上彈出軸線，柱中線及邊線，然后綁扎鋼筋，鋼筋的直徑、級別、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎必須到位。２）擺放底板砼保護層用砂漿墊塊，每1m左右距離梅花型擺設，在綁完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或支架（間距以1m左右為宜），在馬凳上擺設縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。４）套入全部箍筋，從綁扎架上放下下層縱筋，拉開箍筋按劃線標志正確就位，將上、下縱筋按劃線均勻排列號，綁扎牢固。６）根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸出基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端采取措施，保證甩筋垂直，不歪斜、不傾倒、變位。在墊層上按間距用粉筆劃線。柱鋼筋作預綁，并將部分箍筋與受力筋點焊為整體，就位準確后將錨固鉤與承臺焊實，柱鋼筋采用鋼絲做標網(wǎng)，校驗精確后，四側(cè)設Ф6鋼筋拉桿上下焊牢，確保柱鋼筋澆注時不位移。 （２）操作要點： 1）調(diào)整從基礎或樓面上伸出的插筋。 3）然后立柱子鋼筋畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃股金間距線，綁扎時，按要求間距由上而下采用纏扣綁扎箍筋、箍筋的綁扣相互間應呈八字形，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點應逐點綁牢，根據(jù)抗震構造要求，柱箍筋端頭應彎成135186。 現(xiàn)澆梁鋼筋的綁扎：　?。ǎ保┎僮鞒绦颍耗０迳蟿澒拷罹€→放箍筋→放主梁主筋→放主梁架立筋→綁扎。雙層配筋時，網(wǎng)片中間應加設用Ф12鋼筋制作的鐵馬凳，呈梅花型布置，以保證有效高度。 （４）鋼筋驗收：砼梁柱鋼筋綁扎時，主筋間排距一定要準確，主筋要求綁扎到位，如梁、柱四角主筋應貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準缺扣，松扣。預留洞、預埋件的位置是否符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，對提出的問題應認真全面整改。 （四）模板工程： 技術措施： （1）結(jié)構選型：框架柱模選用竹膠合板工具式開梁口定型柱模，柱箍采用Ф48500，邊長≥700mm的柱，中間加設Ф14mm對拉螺栓、現(xiàn)澆梁板采用Ф15mm厚雙面覆塑優(yōu)質(zhì)竹膠合板模板，加固材采用80mm100mm優(yōu)質(zhì)木方，間距小于400mm時，跨度按小于700mm控制，以確保模板滿足強度和剛度要求，以符合清水砼要求。 （3）模板加工：采用竹膠合板模板，用專業(yè)切割機裁割竹膠合板，模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，以防出現(xiàn)毛邊、破槎。 （４）模板安裝：施工中應確?？蛑０宥ㄎ粶蚀_，梁板標高準確，確保支撐牢固穩(wěn)定和構件規(guī)格尺寸準確，無跑模、脹模、漏漿、錯臺、位移等現(xiàn)象，施工縫、后澆帶留槎齊整，模板支撐在原結(jié)構上或土上時，支撐立柱底部應墊木板，擴大支撐面積，宜采用通長的60300方木鋪墊，同時保證上下層支撐立柱對齊，以防上層混凝土的澆筑荷載影響下層。并采用《快速校驗架柱模測量技術》進行測控，以確?？蚣苤拇怪倍群统膳彭樦倍燃凹涌焓┕に俣?。 基礎模板： （1）基礎模板采用鋼模板局部配以木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。模板與砼接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應嚴密不漏漿。砼基礎模板的標高、軸線、截面尺寸均應復核準確，拉結(jié)牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實、墊牢。型鋼托箍卡距≤500mm，以保證幾何尺寸準確，轉(zhuǎn)角及連接件支設可以實行牢固，縫隙要嚴密，控制在1mm以內(nèi)。 （2）對模板的軸線位移，垂直偏差，對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒗瓧U和斜撐在預埋樓板的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45度角。 （４）為保證現(xiàn)澆梁上口的截面尺寸，必須在其上口用Ф12鋼筋短棒作頂撐，設置間距1000mm，從而確保其截面尺寸。樓板模板鋪設接縫要嚴密，表面要平整，相鄰兩板表面的高低差不大于2mm，模板之間縫隙采用不干膠帶貼縫，避免砼澆筑過程中產(chǎn)生漏漿。拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。所有接頭處陰角模板接口均加工成45186。坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。先拆大模板，再拆小模板，先拆結(jié)構不臺復雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板交接處等復雜部位的模板，要保護模板，嚴禁強行砸撬模板和砼結(jié)構，拆卸后及時清理，并修理受損傷的模板，用膩子和油漆修復模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。 （1）混凝土的攪拌： 其投料順序是：石子→水泥→砂子，每次裝料數(shù)量應符合攪拌筒容量，攪拌混凝土前，攪拌機應加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，混凝土應攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致?；炷恋奶涠瓤刂圃?5cm之間?；炷磷愿咛巸A落時，自由傾落度不應超過2米，如高度超過2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落?？觳鍟r為了防止先將混凝土表面振實而與下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 基礎砼澆筑： （1）混凝土配合比的確定及材料選擇：按設計要求強度等級，通過試驗確定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同時摻加適當比例的MNC減水劑，以便使砼水灰比≤，并降低砼集料在泵送管中的阻力，選用含泥量≤1%的1530mm連續(xù)級配石子，含泥量≤2%的中砂，原材料全自動計量偏差≤177。 （2）混凝土攪拌及澆筑：及時測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量?；炷翑嚢钑r間不得低于規(guī)范要求。混凝土澆筑前應頻繁地做坍落度試驗，直至符合要求。澆筑時擬采用一臺砼輸送泵由西向東。澆筑一層后，均勻布撒適量石子，填入石塊應大面向下均勻分布。 框架柱混凝土澆筑: 柱子施工前,應清除基礎或下層柱頭,把松動的混凝土或雜物清理干凈,用水把接頭清洗干凈,支模時還應再接頭處留處清掃口,模板支好后進行清掃沖洗, 檢查接頭干凈無雜物時方可把清掃口堵死,澆筑時,先在底部填510cm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿,澆筑柱子時,每個柱子23人,一人下料、一人掌握振搗器，為了掌握混凝土的虛鋪厚度，減少對箍筋的沖擊，以免產(chǎn)生變位，宜采用鐵锨下料，用“面漿”法下料，即锨背朝上，往箍筋中間扣，這樣石子在下面，砂漿多在上面，由于每層振搗完畢后，混凝土的砂漿泛到上面來，當扣锨時，石子在前面，從高處落下扎入砂漿層中，使該層的砂漿在石子的沖擊下向柱模四周擴散，跟在石子后面的砂漿則被留在面上，這樣下料的優(yōu)點是始終使砂漿充滿四壁模板和混凝土面上。 現(xiàn)澆梁混凝土澆筑： 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。 施工縫的留置： 現(xiàn)澆混凝土施工縫的位置應再混凝土澆筑適當確定，并宜留置在結(jié)構受剪力較小且便于施工的部位，柱施工縫可留在基礎頂面，現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板底面標高處，單向板的施工縫可留置在與主筋平行和任何位置。 砼的養(yǎng)護：立面砼采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即安排進行涂刷，平面砼采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法，使砼表面濕潤即可，施工期間，澆水養(yǎng)護應保