【正文】 線，應(yīng)預(yù)先核實(shí)其位置、尺寸。門洞兩側(cè)可澆筑鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預(yù)制塊（內(nèi)埋木磚），用來固定門框。標(biāo)注窗口位置。 （4）加氣混凝土砌塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按+500mm標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。 （3）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計(jì)，盡可能的減少現(xiàn)場切割量。并減少二次倒運(yùn)。 （六）填充墻砌體工程： （A）砌加氣砼砌塊、粉煤灰砌塊： （1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)劣實(shí),平整,不積水,碼放應(yīng)整齊。有主次梁的樓板施工時，順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓梯的澆灌自下跑、平臺、上跑依次進(jìn)行，其施工縫宜留置在樓梯段中間1/3范圍內(nèi)，留置梁板施工縫時，應(yīng)用模板垂直堵嚴(yán)，防止混凝土因振搗而流成坡槎，施工縫處再次施工時，必須先將接觸面鑿毛至露出骨料，但不要傷及骨料和接縫的邊角，用清水沖洗干凈，鋪一層1：2水泥砂漿，厚度為25cm，在砂漿終凝前澆筑混凝土。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級和砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗，澆筑砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗并用鐵尺檢查砼的厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時，不允許用振動棒攤砼。當(dāng)柱子澆滿一個分層厚度時，即插入振動器進(jìn)行振搗，當(dāng)混凝土不再下沉，全部見漿時，從上往下看而光亮后，即停止振動。澆筑完畢，用鐵滾子碾壓一遍，初凝前用木抹子反復(fù)壓數(shù)遍，防止砼表面龜裂和水分散發(fā)。根據(jù)砼自然流坡，在前后左右布置4臺插入式振搗器，分別設(shè)在下料點(diǎn)和坡角處，全面振搗，按40cm間距均勻梅花形排列，嚴(yán)防過振、漏振，插入下層深度5cm為宜，振至無大量氣泡泛出和不再下沉為止。承臺澆筑前，應(yīng)根據(jù)其頂面標(biāo)高在模板上彈出標(biāo)高線，砼澆筑前必須將模板內(nèi)地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎(chǔ)中的柱子預(yù)留豎向插筋用短鋼管加以定位控制，并拉結(jié)牢固，以防止位移，同時檢查鋼筋保護(hù)層墊塊，確認(rèn)全部墊好后，才能澆筑砼。冬期施工拌制混凝土加熱水、骨料加熱，其溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，且不得超過規(guī)范的規(guī)定值。混凝土攪拌設(shè)備須保持潔凈。1%。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層砼5厘米左右，以消除2層之間的接縫，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不宜振實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時間為2030秒，同時應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿并呈水平為宜。振動棒在操作時要做到“快插慢拔”。 （2）混凝土的澆筑成型： 混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。在攪拌機(jī)中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，到混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)時間不少于90秒。 （五）混凝土工程： 為確?；炷翝仓|(zhì)量，必須對組成混凝土的原材料嚴(yán)格把關(guān)，在水泥、砂石運(yùn)至施工現(xiàn)場后，在建設(shè)單位（或監(jiān)理公司）監(jiān)督下，隨機(jī)抽樣，送試驗(yàn)室試驗(yàn)并做試配，根據(jù)試驗(yàn)室配合比施工，砼拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐車過磅計(jì)量，專人記錄。 模板拆除：現(xiàn)澆梁板模板拆除時，根據(jù)砼的溫度增長曲線，推算出其強(qiáng)度，保留梁板上的點(diǎn)狀支撐后進(jìn)行大面積拆除，為盡可能多的增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證周轉(zhuǎn)模板的質(zhì)量繼續(xù)獲得清水砼的效果，拆模按支撐的倒順序進(jìn)行。坡口，梁板交接處模板拉通線安裝，其拼縫處亦加工成45186。 粱柱、梁板、接頭用梁板接縫處理：梁柱、梁梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板由下往上，梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（300500mm）拼接，以利于接頭處模板拆除。 模板支撐系統(tǒng)附件要安裝牢固，物松勁現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證不變形，不漏漿，模板要認(rèn)真刷脫模劑，以保護(hù)模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。 現(xiàn)澆板摸板： 本工程樓面現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板，下設(shè)80100mm方木龍骨縱向橫向間距≤400mm，跨度按不小于700mm控制，上面滿鋪膠合板模板。 （3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接，用梁、卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為65cm，當(dāng)梁高超過60cm，需加腰楞并穿對拉螺栓加固，梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定。以防傾倒，柱的接頭處加設(shè)定型柱箍緊固模板，以防止接頭處脹模、漏漿。 框架梁柱模板： （1）采用事先配置好的竹膠合模板、模板應(yīng)由編號，先將柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，銷鐵插牢。 （2）模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用401mm對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為≤750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。首先在基坑內(nèi)兩端設(shè)模板內(nèi)皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外座1：2干硬性水泥砂漿，并依據(jù)上平線揉實(shí)找平，以防下口漏漿。模板接縫處應(yīng)采用不干膠帶封閉?，F(xiàn)澆梁板的施工過程中，采用早拆支撐體系（包括撐和帶支撐）進(jìn)一步提高施工速度。竹膠合板裁口處涂刷封邊漆保護(hù)，以免竹膠合板遇水變形，陰角處木背楞做成企口式，以防止漏漿，加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗(yàn)收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，以便防止?jié)B透污染砼面，使脫模后砼面色澤一致，達(dá)到清水砼的觀感效果，干燥后堆放在平整處備用。 （2）主要驗(yàn)算項(xiàng)目：砼澆筑時的側(cè)向張力，對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度，模板彈性模的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性。在砼澆筑過程中，需安排2名鋼筋工值班，對施工過程中被踩亂、移位變形的鋼筋負(fù)責(zé)修整，以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)組織項(xiàng)目部自檢，發(fā)現(xiàn)問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄，請建設(shè)單位，監(jiān)理單位，共同參加鋼筋驗(yàn)收，主要檢查鋼筋使用品種，規(guī)格型號，數(shù)量位置。 （3）鋼筋的保護(hù)層控制：柱梁主筋的保護(hù)層厚度為25mm，現(xiàn)澆板的保護(hù)層厚度為15mm，墊塊采用1：2水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)號后使用，現(xiàn)澆板每1m見方設(shè)一塊。（２）操作要點(diǎn)：清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距按劃好的間距，先擺設(shè)受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝，綁扎樓板鋼筋時，一般應(yīng)順扣或八字扣綁扎，除外圍兩排鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎外，中間部位的相交點(diǎn)可交錯成梅花狀綁扎。角，平直長度不小于10d。 2）計(jì)算好柱子共需多少個箍筋，并按箍筋彎鉤疊合處需要錯開的要求，將箍筋逐個整理好，并全部套入插筋上。 框架柱鋼筋綁扎： （1）操作程序：調(diào)整插筋位置→套箍筋→綁主筋→綁箍筋?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎時，為保證上下鋼筋網(wǎng)片的凈距，每平方米設(shè)置Ф12鐵馬凳支撐，綁扎絲一律朝內(nèi)，以防開成滲水毛細(xì)通道。 為保證基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片的凈距，178。５）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎成型后，抽出綁扎架，把骨架放在墊層上綁扎成整體。３）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時，一般先用綁扎架起上下縱筋和彎起鋼筋。１）綁扎基礎(chǔ)底板時，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板的受力情況，決定哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)，每點(diǎn)都綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯交換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證鋼筋不位移。４、鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：（１）、操作程序：墊層放線→綁扎基礎(chǔ)板鋼筋網(wǎng)片→綁扎基梁骨架→安放墊塊。焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。閃光對焊的操作方法：采用閃光—預(yù)熱閃光焊的操作工藝，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即預(yù)熱閃光及頂鍛過程，閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法預(yù)熱，留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，間歇時間應(yīng)為34s，頂鍛留量應(yīng)為410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10mm。３、鋼筋的焊接鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設(shè)在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)場施焊。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90186。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。１、鋼筋的貯存：進(jìn)場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁任意堆放。填土全部完成后，應(yīng)在表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土劣實(shí)。６、 回填土：基礎(chǔ)工程結(jié)束后，即可進(jìn)行回填土工作，填土工作應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行，土方回填達(dá)不到質(zhì)量要求，將會導(dǎo)致室內(nèi)地面，室外散水下沉，因此，應(yīng)對回填當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量通病認(rèn)真整改。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密實(shí)度。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報(bào)有關(guān)單位。４、基坑挖好后，及時進(jìn)行釬探，探點(diǎn)按可梅花形布置，采用直徑25mm的圓鋼制作，自釬尖起每50cm一步做好標(biāo)記，共四步，記錄各點(diǎn)的錘擊次數(shù)，并作干燥的中砂降探孔灌實(shí)。２、挖土?xí)r注意檢查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象，應(yīng)及時匯報(bào)，并進(jìn)行檢查處理。并整理觀測成果記錄，畫出沉降曲線圖，竣工后每60天觀測一次，直至下沉穩(wěn)定為止。（4）沉降觀測：作為標(biāo)高傳遞和沉降觀測的基點(diǎn)，設(shè)在通事良好、避開車道的較高地段的地下，套筒保護(hù)，C20混凝土護(hù)牢防水，建筑物各面一點(diǎn)，以便對照觀測，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每1012米設(shè)一沉降觀測點(diǎn)，并按實(shí)測標(biāo)高分別記錄各觀測點(diǎn)的初始點(diǎn)的基本標(biāo)高，在控制網(wǎng)及沉降觀測閉合差按177。（3）標(biāo)高傳遞：標(biāo)高控制網(wǎng)由建設(shè)單位指定的已知高程點(diǎn)引測，采用水準(zhǔn)儀閉合法測量，建立施工現(xiàn)場水準(zhǔn)控制網(wǎng)。 （2）定位線及豎向軸線投測：依據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃部門指定的建筑紅線，采用經(jīng)緯儀平行移動法，在建筑物四周,不易碰撞的部位測設(shè)各軸線標(biāo)準(zhǔn)控制樁，并用C20混凝土護(hù)牢，基礎(chǔ)施工前應(yīng)在建筑物的主要軸線設(shè)置標(biāo)志樁，隨后用灰線及木樁標(biāo)出建筑物基槽開挖邊線，作為的挖土的依據(jù)。 外墻打底及面層拌合料中合理摻加膨脹型減水劑，消除收縮裂紋和填充毛細(xì)孔道，界格縫刷透明聚氨酯防水涂膜，為消除外墻滲漏提供技術(shù)保證。 屋面具備初步防水條件后，內(nèi)墻抹灰以各層同時展開。 現(xiàn)澆構(gòu)件脫模后采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；裝飾前刮好混凝土界面劑。 現(xiàn)澆混凝土拌合物摻加適量減水劑，降低水灰比，提高流動性，為混凝土澆筑的內(nèi)在和外觀質(zhì)量提供技術(shù)保障。 嚴(yán)格按照施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)施平衡調(diào)度、不間斷流水，保證基礎(chǔ)主體工程按期完成。解決施工技術(shù)難題，全面指導(dǎo)施工生產(chǎn)，在季節(jié)性施工階段及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取可靠的技術(shù)措施，以保證施工的順利進(jìn)行和為下一道工序創(chuàng)造可靠的技術(shù)條件，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 1組織以項(xiàng)目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)小組，成員以施工管理骨干為主，以監(jiān)督、檢查驗(yàn)收制度為依據(jù)，以我公司質(zhì)量宗旨為綱要，在遵循質(zhì)量體系原則、明確工程項(xiàng)目各級人員質(zhì)量職責(zé)的前提下，正確合理分配質(zhì)量要素。%，創(chuàng)省優(yōu)項(xiàng)目獎勵項(xiàng)目總造價(jià)的1%，%，%,并做到及時兌現(xiàn),以激勵創(chuàng)優(yōu)的積極性。對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況，及時進(jìn)行原因分析，并采取補(bǔ)救措施和工藝改進(jìn)，并做好記錄防止類似問題的重復(fù)發(fā)生。 1施工科會同質(zhì)檢科實(shí)行月檢制度，一個月內(nèi)對各單位工程的現(xiàn)場質(zhì)量、保證與隱蔽資料、平定資料、施工管理資料全面檢查一次，并留整改單和確定復(fù)查時間，且保持按期復(fù)查，對無故不落實(shí)者一次給予500元的處罰，并責(zé)令其限期整改到位。同時加強(qiáng)對技術(shù)資料的歸檔管理，設(shè)專職資料員，確保技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步和真實(shí)、齊全、有效。每層都要用經(jīng)緯儀由固定標(biāo)準(zhǔn)樁引測，不得借用下層軸線或用線墜往上旨測，以避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。并按二級計(jì)量器具管理，施工過程中嚴(yán)格控制砼及砂漿的配合比及坍落度?！? 嚴(yán)格控制設(shè)備，計(jì)量用具的質(zhì)量，進(jìn)入現(xiàn)場的施工設(shè)備必須性能良好，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，且施工過程中合理使用機(jī)械設(shè)備，正確進(jìn)行操作，貫徹人機(jī)固定的原則，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗位責(zé)任的三定制度，操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止出現(xiàn)安全質(zhì)量事故，尤其是預(yù)防正常損壞。材料員根據(jù)材料采購計(jì)劃與合格供方簽定合同，注明名、型號、規(guī)格、質(zhì)量要求、供貨期限、違約條款等，并最終經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后形成書面報(bào)告，報(bào)請項(xiàng)目總監(jiān)理工程師認(rèn)可。作為項(xiàng)目管理的支撐和保障，為工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供專業(yè)化技術(shù)手段?！　№?xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人必須加大過程控制力度，對一般過程的控制按照相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范中、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)編制的質(zhì)量通病防治措施，認(rèn)真做好書面技術(shù)交底，并對工程質(zhì)量檢查合格，做好記錄，對重要過程的控制按照相關(guān)文件做好詳實(shí)的書面技術(shù)交底。為保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)過程精品，根據(jù)工程的施工特點(diǎn)及質(zhì)量目標(biāo)，編制高于國標(biāo)的項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，并加大質(zhì)量過程檢查密度及實(shí)測點(diǎn)數(shù)，由常規(guī)的抽檢變?yōu)槠詹?。并將樣板施工的作用不僅局限于施工質(zhì)量的最終考評，而將其擴(kuò)展到施工過程中各道工序的正確性、合理性的確認(rèn)，使參與樣板施工的小組在實(shí)施中接受技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，統(tǒng)一操作程序、統(tǒng)一施工做法、統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，使之不僅知其然，而且知其所以然，產(chǎn)生潛移默化的效果，將樣板施工和技術(shù)交底轉(zhuǎn)化位施工班組自覺的行為，為展開施工后的質(zhì)量過程控制提供可靠的保證?！　。贰?yán)格實(shí)行樣板驗(yàn)收制度，深化技術(shù)交底?！? 根據(jù)施工不同階段，實(shí)施動態(tài)預(yù)控。施工技術(shù)方案作為施工策劃的前期工作，在工程質(zhì)量管理上起著舉足輕重的作用?！　。?、建立健全總工→施工科、質(zhì)檢科→項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人→各班組長為主