【正文】 體性和剛度，要求混凝土一次澆筑完畢。一、防止大體積混凝土裂縫的主要措施 混凝土在澆筑初期，水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，使混凝土表面散熱條件較好，熱量可向大氣中散發(fā)，因而溫度上升較少，而混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差，溫度上升較快。溫度應(yīng)力與溫差成正比，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時就會產(chǎn)生裂縫?；炷猎胶?，水泥用量越大，內(nèi)部溫度越高。這就是大體積混凝土為什么容易裂縫的主要原因。 混凝土內(nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 大體積混凝土在施工階段，外界氣溫越高，混凝土的澆注溫度越高。 在混凝土硬化之前，混凝土處于塑性狀態(tài)。防止出現(xiàn)這種裂縫的最好方法是，連續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護(hù)，保護(hù)混凝土免受風(fēng)吹日曬。而表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢，因而表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。由于勻質(zhì)性不同，造成混凝土的彈性模量不均勻，因而在收縮變形過程中導(dǎo)致應(yīng)力集中，引起裂縫。 1）降低水泥水化熱 , 水泥應(yīng)選用水化熱低和安定性好的水泥,在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，盡量降低每立方米混凝土的水泥用量，可減少水化熱，使混凝土減少升溫（具體施工時以配合比為準(zhǔn)）。 ，細(xì)骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于2％。并且在保證大體積混凝土強(qiáng)度及塌落度要求的前提下，提高骨料的含量。 －S4，不僅能使混凝土和易性有明顯改善，同時又減少了10%左右的拌合水，節(jié)約10％左右的水泥從而降低水化熱。 3）、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度 ，分層有利于混凝土水化熱的散失，加強(qiáng)混凝土的振搗提高密實度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。同時采用二次振搗還可以封閉第一次振搗過程中的水分，空氣上升在混凝土中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗?jié)B性。 ，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，降低溫度應(yīng)力。二、基礎(chǔ)砼施工方案 要保證滿足砼強(qiáng)度等級要求，就要確保承臺和拉梁的澆筑質(zhì)量，砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。 本工程選用本公司攪拌站供應(yīng)的混凝土。要求攪拌站嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，攪拌時間至少2min，對砂石采取降溫措施，并嚴(yán)禁使用剛出廠的高溫水泥。要求初凝時間大于8ｈ。 ，保證各工序應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并明確各自職責(zé)。 c根據(jù)工程的具體情況合理布置泵車的位置，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。 ，以保證在作業(yè)時間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 、閥箱等部位用清水濕潤，然后再加入一定的水泥砂漿進(jìn)行泵送。 、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。在澆筑遭遇降雨時要及時對已澆筑砼部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、造成水泥漿流失降低強(qiáng)度。采取由一端開始施工循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 ，如受場地限制，宜用半徑lm以上的彎頭，否則壓力損失過大，管道應(yīng)用木方墊牢。 、水平管應(yīng)向下傾斜，然后在接彎管，泵送高度超過10m時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的2/3。 (3)泵送作業(yè)注意事項： a．泵機(jī)在用水泥砂漿濕潤的過程中，應(yīng)及時輸入混凝土拌和料，以防空氣進(jìn)入筏箱。 b．泵送作業(yè)剛開始時應(yīng)緩慢壓送，同時應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管接頭是否漏漿。 c．泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng)，并派專人檢查以防大塊石子進(jìn)入堵塞泵管。泵送工作因混凝土供應(yīng)不上而暫停時，應(yīng)每隔l0min反泵一次，以免混凝上發(fā)生沉淀堵塞泵管。（塊）。振搗工作應(yīng)從澆注層開始澆筑混凝土逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。主體澆注區(qū)計劃使用1臺泵車澆筑完成。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷凛斔捅门c泵車由現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一調(diào)度。在卸面上各振搗點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距和插入深度，每個澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等?；炷琳駬v操作要點為： ，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串筒或溜管等。在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15S20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上層時應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。 。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈。 混凝土表面應(yīng)進(jìn)行二次收面。然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實。這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。 　　選擇具有代表性的位置每個主澆筑區(qū)共設(shè)固定測溫布置點共2組，一組3處（各澆注區(qū)測溫孔布置圖詳見附圖）。上下測溫點距混凝土上下表面50～100mm，中測點位于基礎(chǔ)截面中心。測溫孔用φ25薄皮鋼管制作，每組測點埋設(shè)3根鐵管，管長分別為150mm、950mm。上下口用軟木塞作臨時封口，避免在澆筑混凝土?xí)r灌入灰漿影響測溫。待15d后監(jiān)測結(jié)束。 為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以內(nèi)在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。同時考慮到大體積施工的特點，早拆模板不僅使混凝土表面容易出現(xiàn)干縮裂縫，同時在混凝土表面與外界溫差也不易控制，所以模板拆除應(yīng)在14d之后進(jìn)行。在其水化熱釋放初期，如果在混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)，利用水的良好導(dǎo)熱性減輕混凝土表面溫度。但蓄水養(yǎng)護(hù)期間勢必會給下一步放線造成影響。在局部混凝土表面進(jìn)行二次收面后，隨即進(jìn)行分塊、分片放線工作，結(jié)束之后進(jìn)行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。 、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗收規(guī)范要求； 、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。 ，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象. a. 對商品混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如施工縫、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。 ，梁配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以Ф25墊鐵間距2000mm，以保持雙排鋼筋間距正確。墻板雙層鋼筋中設(shè)拉鉤鋼筋，拉筋由雙層鋼筋中設(shè)拉鉤鋼筋，拉筋根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置。 ：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交錯布置。箍筋間距必須符合設(shè)計要求。 ，雙向受力鋼筋每個交叉點全部綁扎。 ，必須采用交叉式十字扣，必要時尚應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。 、預(yù)埋件而必須動時，應(yīng)按設(shè)計要求大于300的洞增加加強(qiáng)鋼筋，小于300的洞鋼筋不能截斷。二、構(gòu)造柱鋼筋綁扎 。鋼筋接頭設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 ，在砌馬牙槎時應(yīng)沿墻高每500設(shè)兩根Ф6水平拉結(jié)鋼筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 ，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 。 。 ，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符和設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。、頂板支設(shè)一、框架梁模板 框架梁底模全部采用18mm竹膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。二、頂板模板 ⑴ 制作：采用10mm竹膠合板，在梁模板制作完畢后，井字梁樓板，按照圖紙的尺寸，算出板四邊的邊長，按照尺寸制作模板，按照圖紙軸線，給模板編組、編號，模板按組按號堆放。 樓板模板全部次龍骨采用50mm100mm方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2根48mm，間距750mm。 a. 根據(jù)模板設(shè)計，先在樓板或地面彈出立柱位置。 c. 當(dāng)完成第一個立柱和桁架的支設(shè)工作后,可跟隨安裝模板塊。 e. 根據(jù)桁架的長度,調(diào)整立柱垂直度和升降頭高度，然后用水平尺調(diào)整整個模板的水平度。本工程主體采用大模板。梁模板設(shè)計 梁底模全部采用18mm厚竹膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。下鋪設(shè)5cm10cm方木間距30cm，采用快速脫模技術(shù)(其搭設(shè)方法詳見腳手架工程)。梁下立桿應(yīng)加密。當(dāng)柱截面尺寸≥500時,設(shè)對拉螺栓,螺栓直徑和間距經(jīng)計算確定. 柱模拼裝見下圖模板工程施工準(zhǔn)備1)在安裝前，要做好模板的找平、定位基準(zhǔn)工作。3)做好標(biāo)高測量工作 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求,直接引測到模板安裝位置。4)進(jìn)行找平工作 模板承墊底部要預(yù)先找平,以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。5)設(shè)置模板定位基準(zhǔn) 采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上,并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確.6)模板與配件的檢查 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的配件不得使用。施工工長采用書面交底，施工班組以書面或口頭交底。c．模板支撐的承接面應(yīng)平整堅固，準(zhǔn)備好墊木。 2)配件必須裝拼牢固。 3)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 4)柱模板的底面應(yīng)找平,下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。 6)支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 8)柱、梁模板上的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得生拉硬頂。 10)柱子模板、樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板． 2)當(dāng)梁高≥700，粱側(cè)模采用對拉螺栓緊固。 3)按設(shè)計要求起拱(一般跨度大于4m時，應(yīng)起拱3‰，懸挑構(gòu)件均按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm)，主次梁交接時，現(xiàn)主梁起拱，后次梁起拱。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。 (2)梁模支柱按模板設(shè)計規(guī)定支設(shè)。 (3)采用扣件鋼管腳手作支架，扣件必須緊固，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。 (4)梁鋼筋一般在梁底模支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后方可安裝梁側(cè)模。 (5)由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部1／2梁高范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。 2)按照邊線先把柱模底部用1：2水泥砂漿找平以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。安裝先將相鄰的兩片模板就位,就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定,安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。安裝拉桿或斜撐。6)柱模拆除：先拆掉柱模斜撐，再卸掉柱箍，然后輕輕撬動模板，使模板與砼脫模。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 5) 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。離地面20～30cm處設(shè)一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。應(yīng)特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。 2)拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。安裝在基土上時，基土必須堅實，并有排水措施。 3)模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。夏季泵送砼時為避免在輸送過程中水份散發(fā)快致使塌落度降低造成堵管，采取用草簾等保溫材料覆蓋在輸送管道上的辦法以保證砼的泵送。 ，要做到快插慢拔。(一般為30～40cm)同時還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，同時避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。隨時對變形、移位，的插筋進(jìn)行修復(fù)。 操作工藝 。 ，第一層澆筑高度控制在50cm左右， 以后每次澆筑高度不應(yīng)超過50cm；分層澆筑、振搗。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1／3區(qū)段。澆筑時隨時清理落地灰。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。 ，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 ，當(dāng)鋪完底層砼后應(yīng)隨時將鋼筋提到設(shè)計位置再繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 ：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工應(yīng)留置在樓梯段1／3的部位。在日平均氣溫低于5度時，不得澆水。％后方可拆模。拆除底模時還應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到為標(biāo)準(zhǔn)。 、安全保證措施 ，提供水泥3d強(qiáng)度報告、材料復(fù)驗報告、配合比、材料合格證等資料。預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。 。水泥砂漿的配合比為1：2，水泥砂漿的用量取決于輸送管的長度與彎頭的數(shù)量。 ，避免雨淋、造成水泥漿流失降低強(qiáng)度，下大雨時停止露天作業(yè)。振搗人員必須穿絕緣膠鞋、帶絕緣手套。 。 、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗收規(guī)范要求； 、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。 ，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。 ，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。 ，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。 （同材割制）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。 ：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。 、177。 、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊