【正文】 墻模板體系加工。48mm 鋼管（間距為 500）。 600200600600柱高 60060060040020厚多層板柱模板立面50100木方26010槽鋼φ16螺栓相連（不少于三道）加鋼管箍設(shè)置斜撐固定間距600（立著用）彈柱位置線 抹找平層作定位墩 安裝柱模板 安外楞 安拉桿或斜撐 辦預檢 大連博源建設(shè)集團有限公司 施工方案 第 8 頁 共 43 頁 b. 安裝柱模要先再班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接驗收后方可支模。 d. 做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)，同時利用頂板上的預留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模板上浮。 f. 在柱子安裝最后一片模板前應對柱模內(nèi)進行認真的清掃，然后合模。 梁模板 地下室 頂板 梁底模、側(cè)模采用 15mm 厚 木 膠板作面板，底模次龍骨采用 50 100 木方（間距 150），底楞為 216。 48 鋼管間距 600 mm，詳見 （梁模板圖） 。 大連博源建設(shè)集團有限公司 施工方案 第 9 頁 共 43 頁 螺栓梁柱接頭模板( 平面） 梁模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復核 →搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接加固。 （ 2） 支柱采用雙排，間距 1000mm。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設(shè) 梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱 。當梁高超過 600mm 時，需加腰楞，并用對拉螺栓加固，間距為 ，側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，詳見 （梁柱接頭模板示意圖） ，以保證此處構(gòu)件截面尺寸及砼外觀、質(zhì)量。 頂板 模板 本工程地下室現(xiàn)澆樓板模板采用 15mm 厚 木 膠板，次龍骨選用 50 100 木方間距 250，主龍骨為 100 100 間距 1200，支撐系統(tǒng)采用φ 48 ，支撐間距為 1200 1200。支架的支柱從邊垮一 側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。木楞間距為 1200mm。 ：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后在各跨中鋪設(shè)平模。 ，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正。利用碗扣腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。安裝工程預留管道洞口采用定型大連博源建設(shè)集團有限公司 施工方案 第 12 頁 共 43 頁 鋼管，在澆筑混凝土前放入。采取整裝整拆的大模板施工方式，并充分發(fā)揮塔吊的機械性能，以提高工作效率、縮短工期。48mm 鋼管加固（間距為 500）。穿墻螺栓采用 216。 大連博源建設(shè)集團有限公司 施工方案 第 13 頁 共 43 頁 墻模板安裝工藝 （ 1） 預拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢 查 →安裝門窗口模板→側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻?！惭b斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一側(cè)模板。 大連博源建設(shè)集團有限公司 施工方案 第 14 頁 共 43 頁 c. 模板安裝 完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。要求支搭的架子體系必須滿足結(jié)構(gòu)受力要求。配制時同時考慮地上部分使用時，柱墻截面的改變造成的影響，所以配制時要考慮經(jīng)濟、周轉(zhuǎn)靈活、方便，同時又能滿足流水作業(yè)要求。必須對照模板加工規(guī)范要求，對多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進行實際檢查。 4 對角拉線用直尺檢查 5 模板邊平直 2 拉線用直尺檢查 6 模板翹曲 L／ 1000 放在平臺上，對角拉線用直尺檢查 7 孔眼位置 177。 b. 按施工平面位置，對大模板進行編號，并記下模板的具體位置、規(guī)格、型號，以便對 號入座。經(jīng)檢查正確無誤后，再行安裝大模板。 e. 大模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連砼，便于脫模，提高砼質(zhì)量并加快大模板周轉(zhuǎn)速度。 （ 4） 大模板存放 設(shè)專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規(guī)格、分類型，集中堆放大模用通長 100 100mm 木方墊起。 （ 5） 成品保護 、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。 ，如有變形，應及時進行 修理。按后澆帶的設(shè)計形式支模，詳 見 （后澆帶模板圖） 。施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r移動。 大連博源建設(shè)集團有限公司 施工方案 第 18 頁 共 43 頁 模板的拆除： 側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。具體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表： 名稱 跨度（ m） 百分比 備注 板及拱梁 ≤ 2 50% ﹥ 2.﹤ 8 75% 梁 ≤ 8 75% 承重結(jié)構(gòu) ﹥ 8 100% 懸臂梁和懸臂板 100% 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載：當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更大連博源建設(shè)集團有限公司 施工方案 第 19 頁 共 43 頁 不利時，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時支撐。若無設(shè)計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。其好處是：支模時就應考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進度、安全施工、模板及配件的保護都非常有利。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應及時修理；模板分類分規(guī)格碼放。在嚴格遵守規(guī)范及工藝標準的前提下，從模板的制作到安裝，還應在操作中執(zhí)行如下具體要求： 1. 加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開 木 膠板時，應選有靠臂的臺鋸，轉(zhuǎn)速要達 4000 轉(zhuǎn)／分，選用直徑 256mm、 120齒、 3mm 厚的圓形合金鋸片，緩慢推板。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現(xiàn)場鋸板，應注意保護模板邊角。看見板面有碰傷，應清潔后刷漆。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。 6. 彈線留邊：模板 要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留 5mm 漲量。用做柱模、梁模和大墻模時，應組裝前就滿刷脫模劑。 9. 鋪大墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平。 10. 鋪梁柱模：梁模應按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘 木方，組裝成模。 11. 二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度確為 1－ 3‰，細查板與板之間無漏縫，板邊和角，應高矮一致呈水平。 12. 輕卸慢滑：卸模時，嚴禁撬邊角和砸敲 木 膠板。應讓每塊模板從二根圓形的木方大連博源建設(shè)集團有限公司 施工方案 第 21 頁 共 43 頁 上慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。 14. 過程督查：模板嚴禁 鋼筋拖拉，振搗和拋擲。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應刷涂油漆。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 2 4 每層垂直度 3 2m托線板 5 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、楔形塞尺 順直 2 5m線尺 8 預埋鐵件、預埋管、螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓中心線位移 2 螺栓外露長度 ＋ 10，－ 0 9 預留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內(nèi)孔洞尺寸 ＋ 5，－ 0 10 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 預埋鋼 板中心線位置 3 2 預埋管、預留孔中心線位置 3 3 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 ＋ 10， 0 4 中心線位置 預留洞 10 截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10， 0 模板支設(shè)要求對砼表面產(chǎn)生的效果詳見下表： 模板支設(shè)要求對砼表面產(chǎn)生的效果 質(zhì)量標準 質(zhì)量評定 工程使用的部位 表面平整度 ≤ 2mm 陰陽角垂直方正 ≤ 2mm 立面垂直度≤ 3mm 表面平整光滑：接槎平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰處理 剪力墻、頂板、墻板 質(zhì)量保證措施 技術(shù)準備及技術(shù)交底 施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人 員和專業(yè)工長必須認真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進行落實。作業(yè)人員必須經(jīng)詳細的技術(shù)交底后方可進行模板支搭操作。 木 膠模板必須符合 ZBB70006－ 88《砼模板用多層板》標準。平整度控制在≯ ，板厚偏差小于 。 制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗達到 GB701－ 92大連博源建設(shè)集團有限公司 施工方案 第 23 頁 共 43 頁 《低碳熱軋圓盤條》的技術(shù)標準。扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。應將此項工作作為特殊過程來實施。 模板安裝支架、拉桿、斜撐 符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。 模板拼縫嚴密，面層平整，無錯臺，預埋件和預留孔洞位置準確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。模板內(nèi)清理干凈。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重。現(xiàn)場模板 標識清晰、堆放整齊。 2 鋼尺 2 模板寬度 0、 2 鋼尺 3 對角線差 177。 1 鋼尺 9 穿墻螺栓孔眼位置 177。