【正文】 體系，使進(jìn)度計(jì)劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。由于本工程工期緊，時(shí)間短，因此我單位將投入大量的勞動(dòng)力，高峰期勞動(dòng)力人數(shù)將接近200人，按兩班全天候作業(yè)，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。我單位本身擁有各種齊全、性能先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備。合理組織施工，降低成本。廣泛采用“四新”技術(shù)、新材料、新工藝通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。例如：（1）在測量施工中，應(yīng)用水準(zhǔn)儀快速抄平技術(shù)，可加快樓地面施工速度，采用全站儀可迅速、準(zhǔn)確的完成空間測放；（2）在結(jié)構(gòu)施工中，采用混凝土泵送工藝，加快砼澆筑速度；樓面采用一次性找平，根據(jù)需要粗壓光，節(jié)約基層施工時(shí)間現(xiàn)場針對性做好成品保護(hù)，杜絕返工、返修現(xiàn)象。合理優(yōu)化布置現(xiàn)場總平面，盡量減少現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省人力、物力，加快施工進(jìn)度。以土建為龍頭，優(yōu)化安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，加強(qiáng)現(xiàn)場土建與安裝，安裝與裝修，及安裝各專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合，打好主體交叉作業(yè)仗。擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人專項(xiàng)落實(shí)，做到人、財(cái)、物合理組織，動(dòng)態(tài)調(diào)配，做到后勤保障的高質(zhì)、高效。為此本測量方案在施工準(zhǔn)備期間，制定施測方案，布置有效控制點(diǎn)為施工提供依據(jù)。為保證施測精度及便于施工，我方將采用以下一些儀器：序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用 途1全站儀Zeiss Elta C10全站儀1臺(tái)布設(shè)測量控制網(wǎng)2光學(xué)經(jīng)緯儀J21臺(tái)測設(shè)軸線3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DZS311臺(tái)標(biāo)高控制4鋼卷尺50m2把量距、細(xì)部放線以上儀器設(shè)備均經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格。根據(jù)測量控制點(diǎn)采用全站儀在場區(qū)定出一“十”字形控制線，再根據(jù)該控制線對各單位工程分別布設(shè)次一級(jí)的平面控制網(wǎng)。在底層平面布置共4個(gè)控制點(diǎn)，并對控制點(diǎn)進(jìn)行閉合，形成矩形測量控制網(wǎng)。樓層測量點(diǎn)位放線，利用177?；顒?dòng)標(biāo)板用有機(jī)玻璃制作，尺寸為2002005mm，在有機(jī)玻璃板上刻兩條相互垂直的正交線，利用激光鉛直儀將激光投射于活動(dòng)標(biāo)板上的正交點(diǎn)上，并將標(biāo)板暫時(shí)固定于鐵板上或在鐵板上刻劃標(biāo)板放置邊線便于本層再次投線或校核軸線。經(jīng)往返聯(lián)測，確認(rèn)無誤后，方可作為施工高程控制點(diǎn)并根據(jù)施工需要進(jìn)行加密。施工過程中，采用鋼尺配合S3水準(zhǔn)儀將標(biāo)高向上傳遞至作業(yè)層，在固定位置設(shè)立三個(gè)以上的高程控制點(diǎn)并進(jìn)行閉合無誤后，作為各層施工的依據(jù)。在施工中，每當(dāng)柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測出相應(yīng)的軸線。為了掌握工程地基的沉降情況，應(yīng)在施工期內(nèi)按期進(jìn)行沉降觀測，了解地基下沉量，根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)的加工和埋設(shè)按設(shè)計(jì)圖加工埋設(shè)。沉降觀測點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)分別埋設(shè)在建筑物上和外適當(dāng)位置上，不易破壞并砌磚保護(hù)，上面用預(yù)制砼蓋板蓋上。測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)是施工測量放線的依據(jù)， 因此各基準(zhǔn)點(diǎn)必須精確投出，用經(jīng)緯儀按兩個(gè)測回測出，兩測回之差不大于2mm，取中數(shù)為正確控制線，各控制基準(zhǔn)點(diǎn)投出后， 應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、 距離和方向相互關(guān)系， 角度90176。5″，距離1/15000，各測量控制基線三點(diǎn)應(yīng)在一條直線上，其偏差不大于2mm，標(biāo)高精度為4mm，若超出就進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整，使之符合設(shè)計(jì)要求。水平運(yùn)輸工具包括：雙輪手推車、砼輸送泵等。其他機(jī)具設(shè)備包括：鋼筋加工機(jī)具、支護(hù)模板、支撐、電焊機(jī)、吊掛式軟爬梯、井內(nèi)外照明設(shè)施、送風(fēng)機(jī)及輸風(fēng)管、污水泵、泥漿泵及膠皮軟管等。根據(jù)平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，以及業(yè)主提供的施工圖，采用導(dǎo)線測量法建立施工平面控制網(wǎng)，按Ⅱ級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行測設(shè)，其精度要求：邊長精度1/20000直線角誤差177。8〃，導(dǎo)線相對閉合差1/13000。、測量樁、點(diǎn)的保護(hù)：工程開工前，施工區(qū)域的紅線樁需經(jīng)市規(guī)劃部門檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可動(dòng)工。機(jī)械施工易碰壓測量樁，因此土石挖填范圍內(nèi)所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架以保護(hù)。使用坐標(biāo)反算法進(jìn)行核對。、校測水準(zhǔn)點(diǎn)：（1）根據(jù)建設(shè)部門提供的施工水準(zhǔn)點(diǎn)，引至施工場內(nèi)，進(jìn)行閉合測量以保證精度。當(dāng)控制網(wǎng)與主軸線測定后應(yīng)立即對樁位采取保護(hù)措施。首先根據(jù)樁位布置圖計(jì)算出各樁位的坐標(biāo)值，再根據(jù)建設(shè)方提供的放線回單及現(xiàn)場已知坐標(biāo)點(diǎn)采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，經(jīng)自檢合格后報(bào)請監(jiān)理公司及業(yè)主復(fù)核驗(yàn)收合格后根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑大小制作不同規(guī)格半徑的圓規(guī)，畫出每樁包括護(hù)壁在內(nèi)的開挖斷面，同時(shí)用原點(diǎn)在樁心的正十字架確定每根樁在兩個(gè)互相垂直軸線方向的四個(gè)控制樁，以利測量校正控制樁位。標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。、施工順序該工程采取由南向北施工，挖孔采取跳挖，砼的澆灌亦按挖樁順序施工。、挖孔方法：土質(zhì)較為軟弱時(shí)用鋤鍬掘進(jìn)，遇土質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)改用風(fēng)鎬掘進(jìn)，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，再挖周邊，允許尺寸偏差為2cm，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形，棄土裝入擴(kuò)底吊桶內(nèi)。在開挖前先在建筑物兩端各選取1個(gè)有代表性的樁進(jìn)行開挖，以驗(yàn)證持力層中是否存在軟弱夾層，確保樁樁底坐落在密實(shí)的角礫層內(nèi)。第一節(jié)護(hù)壁安放時(shí)，地基應(yīng)平整，護(hù)壁垂直、不傾斜，開挖過程中隨時(shí)測控樁垂直度，以保證樁的垂直度準(zhǔn)確。 樁成孔后應(yīng)及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 為防止地下毒氣傷人和空氣稀薄，樁開挖時(shí)，配有鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)塑料管。 挖孔注意事項(xiàng)：樁孔必須按平面布置圖要求采取跳挖孔的方法，以避免垮井現(xiàn)象而造成人員傷亡事故發(fā)生。挖到持力層時(shí)經(jīng)地勘等質(zhì)量檢測部門確認(rèn)后方可擴(kuò)底。勞動(dòng)組織：采取30班連續(xù)作業(yè)，每樁2人。、護(hù)壁施工：樁護(hù)壁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，厚度1 00~150mm，施工時(shí)第一節(jié)挖深約1000mm，安裝護(hù)壁鋼模板，人工振搗澆灌混凝土護(hù)壁。一般情況下，每節(jié)高度為1000mm，如遇特殊地質(zhì)情況，每節(jié)高度為300～500mm，為保證護(hù)壁安全，護(hù)壁均應(yīng)按圖中要求配筋。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，須校核樁中位置及垂直度。、鋼筋籠制作和安裝：縱向鋼筋、通長配筋為HRB400Φ14縱向鋼筋的搭接采用單面電弧焊接，搭接倍數(shù)10d接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，連接區(qū)段長度為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋的焊接接頭面積百分率≤50%，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。其施工要點(diǎn)為：平整井口邊土方，然后根據(jù)各樁徑大小用A48mm鋼管制作方框。 保護(hù)好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形、被泥漿污染。螺旋形箍筋的制作如下：按劃分線逐根放在主筋上并用點(diǎn)焊連接，螺旋形箍筋與主筋按梅花形電弧焊點(diǎn)固定，在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個(gè)A40mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持50mm。（第一吊點(diǎn)約在全長的1／3處，第二吊點(diǎn)為樁頂。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，吊放時(shí)要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 、樁芯混凝土澆筑①砼的制備：本工程樁芯采用商品砼C30砼，配比嚴(yán)格按商品砼試驗(yàn)室的試配進(jìn)行，砼澆灌采用汽車泵。如因條件限制延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆灌混凝土前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土表面。澆灌砼時(shí)必須設(shè)串筒或?qū)Ч埽隽峡诰嚯x砼面不得超過2米。③樁混凝土澆注采用串筒分層連接澆筑、機(jī)械振搗密實(shí)，嚴(yán)格按砼級(jí)配施工。 ⑤樁鋼筋籠四周應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊，必須對鋼筋籠校正一次，以保證鋼筋籠的位置準(zhǔn)確。⑥樁混凝土要連續(xù)澆灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高中間不得留施工縫。 ⑧樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢初凝前，應(yīng)進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。由于現(xiàn)場條件允許可在現(xiàn)場事先平整一塊場地作為回填土堆放場地，預(yù)先均衡調(diào)配土方，留置足夠土方以利下一步土方回填。其具體步驟如下：土方開挖前，應(yīng)向有關(guān)部門了解該部位是否有市政管線或其他障礙物等，如有，應(yīng)及時(shí)同當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門共同協(xié)商處理。場地表面要清理平整，并做好排水措施。布設(shè)建筑物定位控制線（樁），及水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁，及基槽的灰線尺寸，經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在施工前對所有施工人員進(jìn)行安全教育?？紤]到人工挖運(yùn)土方，動(dòng)荷載較大，對基坑周邊邊坡穩(wěn)定性影響較大，故本工程基坑邊坡需按1：，工作面按灰土墊層外邊留200mm寬,嚴(yán)格按所放灰線進(jìn)行開挖，并按設(shè)計(jì)要求放坡，邊坡采用人工修整。如有超挖，經(jīng)請示后可用砂墊層進(jìn)行局部處理。如遇陰雨天，則在基坑角預(yù)留的積水坑內(nèi)用潛水泵抽出，邊坡采用彩條布臨時(shí)覆蓋、保護(hù)。施工工藝流程工藝流程：基坑（基槽）底清理雜物檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→分層夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收填土前應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；粒徑控制務(wù)必經(jīng)過鋼絲網(wǎng)篩過篩；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔另毑捎铆h(huán)刀取樣試驗(yàn)，其方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。技術(shù)指標(biāo)：要求取樣測定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。夯壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)?；靥钔?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)高樁，特別應(yīng)保護(hù)好地腳螺栓。土方施工機(jī)械和運(yùn)輸手推車在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。禁止在基坑和基槽周圍堆放較重荷載，以防邊坡失穩(wěn)。夜間施工時(shí)應(yīng)有充足合理的照明以利于施工。土方回填前，應(yīng)將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈，打夯機(jī)要配備一機(jī)一閘一漏，二人配合作業(yè)?？奂簯?yīng)采用按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，有出廠合格證明的扣件。（2）腳手架底部必須按照立桿的定位線并拉水平線鋪設(shè)墊板，墊板鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)、不懸空。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余接頭必須采用對接扣件對接。（4）開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。（6）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。（7）連墻桿、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿、水平桿等同步搭設(shè)。（9）梁板支撐腳手架采用碗扣式滿堂腳手架，裝飾用腳手架采用移動(dòng)式腳手架。（2）腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。（3）驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改時(shí)，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后由架子工操作。（5）腳手架拆除前，首先對腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系等進(jìn)行全面檢查，然后根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充方案中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（7）拆除腳手架應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；所有連墻桿件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。（9）所有架子工均需持證上崗。 鋼筋混凝土工程該工程使用的鋼筋加工以在現(xiàn)場設(shè)置的加工棚內(nèi)集中加工為主。鋼筋加工時(shí)，必須嚴(yán)格按鋼筋翻樣料表進(jìn)行加工制作。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1～2家。鋼筋加工該工程柱縱筋d≥16時(shí)采用電渣壓力焊，每一接頭位置接頭面積≤50%。梁上部所有貫通筋，當(dāng)≥18時(shí)，接頭采用閃光對焊焊接，位置在跨度中間1/3內(nèi)，每一接頭位置的接頭面積≤50%。下部角筋在支座處接頭。各種焊接接頭須按規(guī)定取樣送檢。在柱插筋位置、暗梁或墻邊線等位置線，先用油漆在墨線邊作出標(biāo)記，防止遺漏。用與保護(hù)層等厚度加強(qiáng)墊塊將底鐵墊起，梅花形布置，墊塊間距為每平方米一塊。為注意防止鋼筋在澆筑混凝土?xí)r側(cè)向跑位，柱插筋應(yīng)固定牢固并在其頂端設(shè)一道定位框。鋼筋接頭宜設(shè)置在受壓區(qū)，采用綁扎接頭時(shí)在搭接長度的區(qū)段內(nèi)搭接筋要錯(cuò)開50%。綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。（6）墻、柱、梁、板的鋼筋要嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度和端部錨固長度。鋼筋錨固長度及其彎曲位置要百分之百的滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)，凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行見證取樣和復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須報(bào)監(jiān)理、甲方及有關(guān)部門認(rèn)可。（3）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移。（5）柱、梁、板面筋的綁扎絲要彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，以防在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)銹蝕點(diǎn)；梁箍筋、板負(fù)筋等采用“十”字綁扎方式，防止箍筋歪斜、負(fù)筋翻轉(zhuǎn)彎鉤上翻。模板支設(shè)廠房框架結(jié)構(gòu)梁、板模板的支撐體系采用滿堂腳手架；模板次背楞為50100木方，間距300mm；主背楞為100100木方，間距1000mm。梁、板結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，必須保證其混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%。（2）模板組裝完畢后，其側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，～1mm裂縫的累計(jì)長度不得大于每邊總長度的25%。（3）模板松開穿墻螺栓時(shí)，必須保證砼強(qiáng)度≥。必須有專人看模以防止跑模?；炷恋臐仓?）為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意避開大雨天氣，隨時(shí)注意氣候的變化，特別是大的降溫氣候。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。樓板混凝土采用插入式振搗器與平板振搗器結(jié)合進(jìn)行振搗施工，隨打隨搗，并作好板面保護(hù)及養(yǎng)護(hù)工作。上層施工時(shí)，上人或運(yùn)材料均應(yīng)注意保護(hù)樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。（8）混凝土澆筑時(shí)，每條泵管出口設(shè)置4～5個(gè)振搗棒?；炷翝仓r(shí)如發(fā)生的砼泵機(jī)械故障，則立即采用人工運(yùn)送混凝土入模，保證澆注的連續(xù)性。柱的施工縫留在梁底和柱基礎(chǔ)頂面100mm處。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50mm100mm厚)與混凝土成分相同的無石子水泥砂漿。（2）現(xiàn)場隨時(shí)進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)、記錄，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)立即停止使用，嚴(yán)格按規(guī)定做好混凝土試塊的標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)。（3）做好施工縫的接搓處理。（4）做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。 材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干保溫處理。 砌筑工程工藝流程圖：拌制砂漿墻體位置基層清理砌筑墻體基礎(chǔ)排磚撂底安放（焊接）拉