【正文】 4支架預(yù)壓序號(hào)項(xiàng)目2010年2月3月4月5月6月7月1020281020311020301020311020301020315綁鋼筋灌砼四節(jié)段1支架1支架鋼管樁2冠梁（含養(yǎng)護(hù)）3支架搭設(shè)4支架預(yù)壓5綁鋼筋灌砼五岸上拱節(jié)制作六安拱肋（含K撐）七鋼管內(nèi)膨脹砼八節(jié)段1（1′）吊桿九系梁施工1節(jié)段節(jié)段2′2節(jié)段節(jié)段3′3節(jié)段節(jié)段4′4節(jié)段節(jié)段5′5合攏段施工十縱向通長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力十一調(diào)索5 施工方案與方法鋼管混凝土系桿拱橋的拱架施工過(guò)程是一個(gè)重要的過(guò)程，是系桿拱橋的關(guān)鍵技術(shù)。（1）支架法施工 支架法即指在支架上現(xiàn)澆或拼裝結(jié)構(gòu)的方法，就是在橋 位處按照鋼管拱肋的設(shè)計(jì)線型加預(yù)拱度，拼裝好膺架，在膺架上就位拼裝、焊接成拱的施工方法。這種施工方法無(wú)須大型的起吊設(shè)備，拱軸線型容易控制，一般只應(yīng)用于小跨徑、不通航或通航要求不高、水深較淺等條件，但工費(fèi)時(shí)費(fèi)支架，在大跨徑的橋梁中已很少采用。對(duì)于凈跨100m左右的拱肋，一般分成3～5段吊裝，跨度較大時(shí)，根據(jù)纜索吊機(jī)的吊重能力適當(dāng)增加分段數(shù)。這種方法的不足之處是拱肋空中對(duì)接精度較難控制，拱軸線型控制有一定難度，分段越多，質(zhì)量和工期控制難度越大。（3）轉(zhuǎn)體法施工 轉(zhuǎn)體法施工有平轉(zhuǎn)施工法、豎轉(zhuǎn)施工法和兩者的結(jié)合施工法。平轉(zhuǎn)法施工主要適合于單跨拱橋。不足之處為球鉸加工質(zhì)量要求高。豎轉(zhuǎn)法施工的主要優(yōu)點(diǎn)是：拱肋的拼裝膺架較低。不足之處是：要求橋下具有一定的拼裝場(chǎng)地；若必須使用浮船時(shí)，水流不能太急，否則將增大施工難度 。即先進(jìn)行系梁節(jié)段1和節(jié)段1′澆段和拱腳預(yù)埋段的施工，拱肋采用駁船將鋼管拱運(yùn)至安裝位置然后采用兩臺(tái)浮吊雙機(jī)抬吊安裝就位。為了保證拱腳位移不能大于設(shè)計(jì)數(shù)值及全橋受力均勻，這就要求鋼管拱兩端四趾必須同時(shí)均勻地進(jìn)行混凝土頂升，頂升過(guò)程中要求根據(jù)拱腳的位移對(duì)水平索進(jìn)行張拉。（3）系梁安裝 系梁安裝由于受安裝鋼管拱和臨時(shí)索的限制，安裝存在較大的難度，無(wú)法一次提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然而設(shè)計(jì)提議要求利用已經(jīng)安裝的吊桿安裝系梁無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。 施工工藝流程為確保工期，要求在10103墩基礎(chǔ)施工的同時(shí)進(jìn)行節(jié)段節(jié)段1′支架部分鋼管樁的插打及冠梁的施工，當(dāng)兩墩墩身完成后立即支立冠梁上支架鋼管及剪刀撐。節(jié)段節(jié)段1′完成后，進(jìn)行拱架吊裝，然后安裝系梁、吊桿，最后進(jìn)行橋面系安裝。圖3 系桿拱橋上部施工工藝流程圖6 具體施工方法描述 節(jié)段1及節(jié)段1′施工，5m范圍為標(biāo)準(zhǔn)段。實(shí)體內(nèi)設(shè)127φ5的橫向預(yù)應(yīng)力筋，分上下兩排布置分批張拉完成。整段施工采用支架法完成(如圖4)。圖4 節(jié)段1及節(jié)段1′支架(1)施打支架樁基 系桿拱在吊桿張拉之前,系桿、拱肋、橫梁、風(fēng)撐等荷載基本上均作用在支架縱梁上，并傳遞到鋼管樁，由于鋼管樁支架基本位于水中，為確保支架基礎(chǔ)穩(wěn)定、堅(jiān)固，支架基礎(chǔ)全部采用鋼管樁。經(jīng)檢算。檢算資料參見(jiàn)附件一，樁位布置如圖5。冠梁設(shè)計(jì)如圖6，具體施工流程如圖7。再灌混凝土至樁頂平，用鋼板在每個(gè)墩上做樁帽處理，確?；炷潦芰?。②模板與鋼筋：全部冠梁一次性完成，使之行成整體。③混凝土灌注：混凝土要求一次完成，不留施工縫，表面平整，尤其注意支架鋼管支立處支座的處理。圖6 節(jié)段1及節(jié)段1′支架樁基灌梁設(shè)計(jì)圖鋼筋制作鋼筋檢測(cè)預(yù)埋定位鋼板商品混凝土運(yùn)輸養(yǎng) 護(hù)綁扎冠梁鋼筋拆 模灌注混凝土板立 模測(cè)量放線搭設(shè)塔吊及施工平臺(tái)鋼管樁頭系列處理插打鋼管樁圖7 冠梁施工工藝流程（3）支架搭設(shè) ①支架方案支架采用鋼管樁支墩加貝雷連續(xù)梁的結(jié)構(gòu)型式，鋼管樁橫橋向按2m～（）；（系梁實(shí)體段處）（系梁漸變段和標(biāo)準(zhǔn)段處）布置，共設(shè)三排，沿主梁底面橫橋向布置，鋼管間通過(guò)縱橫向16b槽鋼平聯(lián)及剪刀撐連成整體；鋼管樁頂面設(shè)置I40b工字鋼作為承重梁，承重梁上橫向布置21排貝雷片（）（考慮施工方便是，每邊可增設(shè)1排，共計(jì)23排）。分配梁頂直接鋪設(shè)1010cm方木（）作為節(jié)段1及節(jié)段1′系梁底模，橫橋向鋼管樁豎向剪刀撐每隔2m設(shè)置一道,共設(shè)置3道，順橋向鋼管樁豎向設(shè)置2道；。支架設(shè)計(jì)具體詳見(jiàn)圖8?？拷鼧蚨盏囊慌艠缎枰c橋墩進(jìn)行臨時(shí)固定，方法是利用橋墩模板拉桿施工留下的孔穿入鋼筋實(shí)施對(duì)拉加固。②砂筒設(shè)置根據(jù)支架、型鋼、模板等施工高度控制砂筒高度，砂筒高度一般在30～35cm。 ③搭設(shè)縱向橫梁：砂筒安設(shè)好后采用Ⅰ40b工字鋼搭設(shè)橫梁，再在橫梁上架設(shè)貝雷梁，貝雷梁上再架設(shè)Ⅰ40b工字鋼，使支架受力均衡。圖8 節(jié)段1及節(jié)段1′支架設(shè)計(jì)圖 ( 4 )支架預(yù)壓 預(yù)壓的目的是檢測(cè)支架地基的承載能力，支架自身的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)消除支架搭設(shè)的非彈性變形，檢測(cè)支架承載預(yù)壓后地基基礎(chǔ)和落模砂箱的沉降量，測(cè)算出施工荷載時(shí)的彈性變形。預(yù)壓穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不小于 1 0 d ，選擇固定點(diǎn)，做好標(biāo)記，每天進(jìn)行觀測(cè)。支架預(yù)壓采用砂袋加砂載進(jìn)行荷載預(yù)壓，便于操作，具體詳見(jiàn)圖9。全部加載完成后以12h為一個(gè)觀測(cè)單位進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，若連續(xù)2天觀測(cè)支架沉降、變位均小于1mm則可認(rèn)為地基沉降基本穩(wěn)定,此時(shí)可以卸載。預(yù)壓結(jié)束以后，及時(shí)整理預(yù)壓中的原始數(shù)據(jù)（其記錄表見(jiàn)表7），計(jì)算出支架彈性變形量和非彈性變形量，繪制沉降量與時(shí)間（te）關(guān)系曲線圖（圖10），為立模預(yù)拱度提供數(shù)據(jù)。① 墩頂支座安裝安裝拱腳單元前，應(yīng)預(yù)先將永久支座安裝就位。開(kāi)箱后不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺栓，不得任意拆卸支座。支座安裝前，采用全站儀測(cè)量放樣出支座縱橫“ 十” 字軸線，并且采用紅油漆標(biāo)明固定、橫向活動(dòng)、縱向活動(dòng)和雙向活動(dòng)不同類型支座的對(duì)應(yīng)位置，支座安裝就位后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行拱腳單元安裝。拱腳單元安裝采用橋墩縱橫軸線控制位置， 預(yù)先放設(shè)出10103橋墩的縱橫軸線護(hù)樁，安裝時(shí)，采用2臺(tái)全站儀同時(shí)觀測(cè)指揮安裝。5mm ，同片拱肋兩拱腳允許高差不大于20mm，同片拱腳縱軸線允許偏差不大于20mm，兩端拱腳單元橫軸線間距 ( 橋梁跨度)偏差 177。 ③模板模板采用鋼木組合結(jié)構(gòu)，木模板統(tǒng)一采用表面光潔平整的新竹膠覆蠟板，底模采用竹膠板，標(biāo)準(zhǔn)段采用定型鋼模板。模板間的拼接接縫使用膩?zhàn)庸纹?、打光。④拱腳預(yù)埋段施工拱腳預(yù)埋段與系梁端部實(shí)體部分整體現(xiàn)澆，拱腳為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)拱腳及端橫梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定采用型鋼支架來(lái)定位拱腳預(yù)埋段。施工時(shí)先根據(jù)圖紙要求安放好型鋼支架并固定，定位型鋼安裝時(shí)，根據(jù)具體情況可作適當(dāng)調(diào)整，應(yīng)避開(kāi)預(yù)應(yīng)力管道。為保證拱肋鋼管預(yù)埋段的定位準(zhǔn)確、牢靠，首先應(yīng)確保型鋼骨架自身的支承應(yīng)牢靠，保證混凝土在澆筑過(guò)程中骨架不下沉，其下部支承不跑位，不損壞。⑤鋼筋制作安裝鋼筋在加工場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型，為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在最外側(cè)鋼筋和模板之間使用混凝土墊塊，墊塊和混凝土等強(qiáng)，墊塊和鋼筋應(yīng)綁扎緊密。預(yù)應(yīng)力波紋管通過(guò)定位鋼筋固定，定位鋼筋采用U結(jié)構(gòu)，必須焊接牢固，專人負(fù)責(zé)檢查，直線段按照每50cm設(shè)置一道，曲線段每隔30cm設(shè)置一道。安裝時(shí)要求將起彎點(diǎn)、拐點(diǎn)等控制準(zhǔn)確，中間段圓順過(guò)渡，并收取一些點(diǎn)來(lái)檢查，渡河要求后將定位筋加密。⑦混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)混凝土采用拌和站集中供應(yīng)，陸地上混凝土由混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土輸送泵配木制滑槽入模，混凝土澆筑前，要檢查混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)，對(duì)稱澆筑底板、肋板、頂板混凝土?；炷练謱雍穸炔淮笥?0cm，振搗時(shí)針對(duì)不同位置分別采用φφ50插入式振搗棒，并與側(cè)模保持510cm間距，插入下層混凝土510cm，振搗要做到快插慢拔、不欠振、不過(guò)振、不漏振、無(wú)漏漿，且避免振搗棒碰撞模板?；炷翝仓戤叧跄螅皶r(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)做好以下工作 ： 澆筑對(duì)稱均衡進(jìn)行，同時(shí)在支架基礎(chǔ)上設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)支架沉降隋況；派專人跟蹤觀察模板及支架變形情況；拱腳處配筋特密，因此在梁端拱腳處設(shè)計(jì)專門的細(xì)石混凝土配合比，除附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器振搗外， 同時(shí)采用鉗式振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，確保混凝土密實(shí)；拱腳、吊桿處預(yù)埋件采用定位措施，將其牢固地與鋼筋連接在一起，防止?jié)仓^(guò)程中發(fā)生位移。P錨臨時(shí)索采用在承臺(tái)澆筑混凝土?xí)r開(kāi)始預(yù)埋，每墩4束，在系梁懸澆合攏張拉第一批預(yù)應(yīng)力索后與墩梁固結(jié)同時(shí)拆除。梁端混凝土分兩次澆筑，在系梁及兩側(cè)32m梁預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿后澆筑，因此需做好32m現(xiàn)澆梁安排工作，以使系梁梁端能及時(shí)封端。施工中注意如下事項(xiàng)：為保證拱腳混凝土內(nèi)實(shí)外光以及對(duì)模板剛度的要求，拱腳底模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板制作，側(cè)模采用鋼模，對(duì)銷螺栓固定模板，模板接縫夾海綿條，確保接縫嚴(yán)密，不漏漿。焊好管道定位筋，穿入波紋管，先立一側(cè)模板，然后穿鋼絞線束，再立一側(cè)模板，安放系桿、橫梁錨墊板及橫梁的波紋管，并在側(cè)模與底模交界處夾海綿條，以防漏漿。分層厚度30cm，下料到離拱腳底30cm處開(kāi)始振搗。分層澆筑至離系桿頂面30cm處，封堵吊桿處喂料口，澆筑直至系桿頂面，然后從拱腳至拱肋方向依次下料，分層澆筑至距拱腳下料口30cm處，封堵拱腳處喂料口，并分層澆筑至拱腳與拱肋分界處。注意吊桿孔的留設(shè)?！?76。吊桿間距為8m，兩交叉吊桿之間的橫向中心距離為340mm工。 拱架加工本橋上部結(jié)構(gòu)施工采取“先拱后梁”的施工方法，即先進(jìn)行系梁節(jié)段1（1′）現(xiàn)澆段和拱腳預(yù)埋段的施工，同時(shí)在岸邊設(shè)置拼裝場(chǎng)地，將鋼拱分段預(yù)拼，利用兩臺(tái)150t浮吊進(jìn)行鋼拱分段安裝施工。工地試拼裝按設(shè)計(jì)規(guī)定的拱肋分節(jié)情況，采用半跨線型模擬試拼。（2）鋼管拱的制作① 鋼管拱主要技術(shù)指標(biāo)彎曲度：f=L/1000且f≤10mm(L為節(jié)段長(zhǎng))；橢圓度（失圓度）：f/D=3/1000(D為鋼管直徑) ；接縫錯(cuò)邊：＜2mm；拱肋寬度誤差：177。3mm；拱肋節(jié)段（Lm）旁彎:3+≤10mm；吊點(diǎn)位置偏差：縱向10mm橫向177。10mm；拱軸線長(zhǎng)度誤差：≤20mm；拱肋成拱后橫向偏位：177。10mm；拱肋成拱后對(duì)接接頭點(diǎn)的相對(duì)高差：15mm；拱肋間距誤差：177?，F(xiàn)場(chǎng)安裝各分段至鋼拱肋合攏，分段接頭焊接可由拱腳向拱頂順序進(jìn)行，焊縫須經(jīng)超聲波檢測(cè)合格。矯圓后的短段，在拼接時(shí)宜將縱向?qū)雍缚p錯(cuò)開(kāi)50cm左右，并盡可能使縱縫處于綴板混凝土。④弦管、橫撐的縱縫、對(duì)接環(huán)縫要求采用自動(dòng)焊、全溶透，綴板與弦管、綴板的對(duì)接縫為全溶透焊，吊桿錨座鋼板與鋼管的焊接可采用溶透焊帶角焊縫。⑥在各節(jié)段應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)施工條件試拼， 保證現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)鋼拱肋的正確就位、合攏。焊縫質(zhì)量達(dá)到GB502052001的一級(jí)焊縫要求。② 溶透性焊縫：焊縫質(zhì)量達(dá)到GB502052001的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并規(guī)定作100%超聲波探傷和不小于10%的X射線抽樣檢查。（4）拱肋鋼結(jié)構(gòu)防腐拱肋鋼結(jié)構(gòu)（含橫撐）表面涂裝防腐方案如下：①外表面涂裝前進(jìn)行二次除銹噴砂到Sa3，粗糙度要求達(dá)到Rz40um～80um。③內(nèi)表面（灌混凝土）除銹、清除雜物，涂裝前用配套清洗劑清洗內(nèi)表面。 拱架吊裝鋼管拱在工廠內(nèi)預(yù)制后分三段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，拼裝場(chǎng)地選在施工現(xiàn)場(chǎng)102墩右側(cè)附近岸邊空地上。（1）鋼拱加工由于鋼拱屬于加工半成品，在加工制作鋼拱時(shí)，需要積極和鋼拱生產(chǎn)廠家聯(lián)系，為保證鋼拱焊接質(zhì)量，以盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接施工為原則，根據(jù)實(shí)際運(yùn)輸條件、現(xiàn)場(chǎng)情況確定每節(jié)節(jié)段的長(zhǎng)度，按照3個(gè)節(jié)段進(jìn)行劃分，其中吊裝段拱肋水平長(zhǎng)51m，重約200t。鋼拱運(yùn)至拼裝現(xiàn)場(chǎng)后，使用汽車吊進(jìn)行卸車。底部擱在拱端的支墩上面。在鋼拱正式拼裝焊接之前必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，確定現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接所用焊接材料、方法、設(shè)備、人員等條件，焊接工藝評(píng)定報(bào)告作為現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接工藝的指導(dǎo)性依據(jù)，在現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生較大變化時(shí)必須重新對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。（4）單片拱片的吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體地形，考慮到施工方便，先吊裝線路左側(cè)拱架，再吊裝右側(cè)拱架，然后設(shè)K撐。,可以滿足浮吊運(yùn)行要求。根據(jù)浮吊的有關(guān)參數(shù)可知：浮吊船長(zhǎng)36m，扒桿長(zhǎng)度為50m，扒桿角度65176。時(shí)起吊能力為130t、水平距離19