【正文】 ⑥合理的施工進(jìn)度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行合理的計(jì)劃和實(shí)施，通過節(jié)點(diǎn)控制、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法，在業(yè)主要求的工期內(nèi)，將施工進(jìn)度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目。④對(duì)已經(jīng)認(rèn)可適宜的施工方案、技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的期望。保證各類設(shè)備在施工中的過程能力，滿足整個(gè)工程施工的需要。②配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。（3）做好施工全過程的質(zhì)量控制工作①配齊滿足工程施工需要的人力資源。c、成品構(gòu)件運(yùn)輸、堆放按規(guī)范規(guī)定的受力要求實(shí)施，避免產(chǎn)生不合理的附加應(yīng)力，使構(gòu)件變形、受損、開裂。⑤材料及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存及搬運(yùn)a、依據(jù)工程進(jìn)展安排進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量和規(guī)格。b、測(cè)試有關(guān)項(xiàng)目。③施工中材料質(zhì)量控制每次使用前，提前一天請(qǐng)示監(jiān)理工程師，會(huì)同監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)察看，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量、規(guī)格及變化，在監(jiān)理工程師指令下，按材料試驗(yàn)項(xiàng)目和測(cè)試頻率進(jìn)行抽檢，提交試驗(yàn)報(bào)告等，合格后方可使用。②進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量控制按合同規(guī)定的項(xiàng)目和頻率嚴(yán)格進(jìn)行材料的試驗(yàn)工作，向監(jiān)理工程師申報(bào)試驗(yàn)報(bào)告，積極配合監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗(yàn)。（2）材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制①進(jìn)場(chǎng)前的材料檢查訂貨前，提取樣品向駐地監(jiān)理報(bào)送擬購(gòu)材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量及使用的工程部位等。對(duì)易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。施工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：工程概況、主要工序施工方法和操作規(guī)程、施工大樣圖、結(jié)構(gòu)計(jì)算、質(zhì)量要求等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)測(cè)量的要求及方法、施工人員、材料和設(shè)備使用計(jì)劃等。⑸從地形、地貌天然河床的穩(wěn)定，不良地質(zhì)的范圍、性質(zhì)對(duì)墩臺(tái)的影響來檢查橋梁工程的工程地質(zhì)條件；⑹對(duì)地質(zhì)復(fù)雜未能查清的地質(zhì)條件，影響施工方案的選擇及施工部署的橋梁地基基礎(chǔ)提出或進(jìn)行補(bǔ)充勘探；后勤保證計(jì)劃保證施工保證物 資 材 料機(jī) 械 設(shè) 備施 工 計(jì) 劃工 藝 方 法測(cè)量地質(zhì)核查圖 紙 核 對(duì)工藝方法培訓(xùn)接口協(xié)調(diào)技 術(shù) 交 底實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng) 目 經(jīng) 理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)劃財(cái)務(wù)部工程管理部安全質(zhì)量部缺 陷 糾 正 物資設(shè)備部性 能 檢 驗(yàn)進(jìn) 貨 檢 驗(yàn)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制考 核 獎(jiǎng) 罰 資 金 保 證工程管理部技術(shù)保證工藝方法審定圖17 工程質(zhì)量保證體系圖（1）加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作①工程開工前，必須按分部、分項(xiàng)編寫完善的施工組織和施工要點(diǎn)。、尺寸保證措施⑴中線測(cè)量：按設(shè)計(jì)資料復(fù)核線路中線。建立系統(tǒng)、完善的工程質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 質(zhì)量目標(biāo)工程合格,主體工程質(zhì)量“零缺陷”，橋梁主體結(jié)構(gòu)100年，竣工驗(yàn)收一次合格率100%。設(shè)計(jì)文件要求在二期恒載施工完后對(duì)吊桿進(jìn)行兩輪調(diào)索。體系轉(zhuǎn)換后系梁進(jìn)行線形實(shí)測(cè)，并與設(shè)計(jì)進(jìn)行對(duì)比。每個(gè)施工工況均對(duì)梁體線形及拱肋線形進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，同時(shí)根據(jù)前階段的線形測(cè)量結(jié)果，對(duì)下節(jié)段施工的掛籃預(yù)抬值進(jìn)行調(diào)整。 線形、應(yīng)力監(jiān)控 系梁節(jié)段2 (節(jié)段2′)和 8 m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段采用掛籃進(jìn)行對(duì)稱懸澆施工。墩梁臨時(shí)固結(jié)和后錨固索在系梁合攏后，頂?shù)装宓?1批 8束縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后拆除，完成體系轉(zhuǎn)換。第一批張拉預(yù)應(yīng)力索為：腹板板索（W3）4束，局部索（G1）24束，在安裝2′號(hào)吊桿前張拉。 縱向張拉與體系轉(zhuǎn)換 系梁縱向預(yù)應(yīng)力采用OVM1514錨具，預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，嚴(yán)格按張拉工藝操作。⒆掛籃兩側(cè)翼緣板底部，底籃縱梁下方必須懸掛安全網(wǎng)，中橫梁及前橫梁通道周圍及操作平臺(tái)周圈，必須設(shè)置防護(hù)欄桿及防護(hù)網(wǎng)。⒄掛籃行走必須在相應(yīng)施工塊段混凝土澆筑完成達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度張拉預(yù)應(yīng)力束后方可行走，行走時(shí)在掛籃每個(gè)主梁后部設(shè)置手拉葫蘆控制掛籃行程，邊行走邊松弛。⒂掛籃拼裝時(shí)安裝操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，高空作業(yè)必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。⒀橋面排水系統(tǒng)安裝就位后應(yīng)做試水檢查，嚴(yán)防漏水，避免因此對(duì)主體結(jié)構(gòu)的損傷。⑾橫向限位裝置在兩端簡(jiǎn)支梁固定支座側(cè)，以滿足軌道橫向變位要求。⑨縱、橫向鋼筋封錨應(yīng)保持梁體混凝土顏色一致及外觀線形平順，同時(shí)做好防水處理。⑧封錨：為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，梁端預(yù)應(yīng)力封錨前應(yīng)對(duì)錨具外露部分進(jìn)行防水處理，并設(shè)置鋼筋封端網(wǎng)，利用錨墊板上安裝螺栓孔擰入帶彎鉤螺栓，與封端鋼筋網(wǎng)、結(jié)構(gòu)鋼筋形成骨架。⑥系梁通風(fēng)孔、排水孔位置應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋的凈保護(hù)層大于一倍預(yù)應(yīng)力管道直徑并在管道處增設(shè) φ12環(huán)筋，直徑為管道直徑+9cm。④壓漿管道設(shè)置：通常管道中間設(shè)置一個(gè)三通管外，每隔30m左右另設(shè)一個(gè)三通管，以利排氣，布設(shè)時(shí)應(yīng)保證管道的密閉性，振搗時(shí)嚴(yán)防損壞管道。合攏段應(yīng)選擇滿足合攏溫度要求的非溫度急劇變化日之夜進(jìn)行，避免產(chǎn)生裂紋。②梁段灌注前，與前段混凝土結(jié)合面應(yīng)鑿毛?；炷敛捎闷矫娣謱臃仓瑵仓较蛴蓲旎@的前端向后端，澆筑時(shí)，兩岸及同岸上下游應(yīng)對(duì)稱，混凝土方量差小于2m。掛籃行走到位后，前后錨點(diǎn)均錨固在箱內(nèi)，進(jìn)行合攏段混凝土的施工(圖16)。步驟三、掛籃行走到位后，掛籃底籃前吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換，用臨時(shí)吊索錨固于拱上，底籃后橫梁錨固于箱內(nèi)，施工該段系梁混凝土。步驟一、先將行走縱梁滑移到位，前端用鋼絲繩懸掛在拱肋上。 ②掛籃行走到位后，掛籃底籃前吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換，用主受力吊桿錨固于拱上，底籃后橫梁錨固于箱梁內(nèi)，施工該段系梁混凝土。吊桿間距為8m，兩交叉吊桿之間的橫向中心距離為340mm工?！?76。⑧注意吊桿孔的留設(shè)?；炷翝仓话脒M(jìn)行二張。掛籃預(yù)壓結(jié)束即標(biāo)志著主梁懸臂施工的開始。④掛籃分級(jí)預(yù)壓，具體預(yù)壓方案另外詳細(xì)制定。②確保掛籃總體尺寸無誤和各構(gòu)件連接牢固后即可準(zhǔn)備掛籃預(yù)壓。⑦提升中錨桿使包邊模板靠近已澆混凝土，并每根預(yù)緊至設(shè)計(jì)噸位。⑤檢查掛籃各桿件的連接螺栓有無松動(dòng)，有松動(dòng)即馬上擰緊，拖動(dòng)行走橫梁，帶動(dòng)整個(gè)底籃系統(tǒng)前移到懸澆第一段的設(shè)計(jì)位置。④后梁錨固精軋螺紋鋼擰緊受力，行走系統(tǒng)吊索同樣張緊受力。安裝完現(xiàn)澆支架、底側(cè)模、系桿及預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋后，分層澆筑混凝土，振搗混凝土需規(guī)避預(yù)埋構(gòu)件。①調(diào)整好鋼管樁及托梁標(biāo)高，利用履帶吊或浮吊吊裝貝雷片，連接橫向聯(lián)系形成底籃縱梁整體，安裝前橫梁及后橫梁。圖13 牽索掛籃總體結(jié)構(gòu)布置圖一圖14 牽索掛籃總體結(jié)構(gòu)布置圖二（3）掛籃施工順序掛籃設(shè)計(jì)→掛籃加工→掛籃進(jìn)場(chǎng)→掛籃拼裝→掛籃錨固就位→掛籃錨固檢查→掛籃預(yù)壓→系梁節(jié)段澆注至合攏→掛籃后退、分解。系梁分段長(zhǎng)度8m，頂?shù)装搴穸染鶠?0cm，中腹板寬30cm，邊腹板寬35cm；底板縱梁為貝雷片，高度150cm，中心距1m，相互以花窗和角鋼交叉聯(lián)系；底籃前橫梁為鋼箱結(jié)構(gòu)，高度180cm，頂?shù)装搴?cm，加強(qiáng)肋板除吊點(diǎn)處均為6mm。外側(cè)模、內(nèi)模。行走系統(tǒng)包括行走縱梁、移動(dòng)橫梁、吊索、行走縱梁錨筋組成。底籃系統(tǒng)包括底籃前、后橫梁和底籃縱梁，前橫梁采用鋼箱梁，后橫梁采用雙I45b組合截面，底籃縱梁采用貝雷片。利用龍門吊機(jī)安裝吊桿，吊桿安裝按跨中對(duì)稱進(jìn)行,邊拆除主梁上吊桿對(duì)應(yīng)位置貝雷梁支架邊安裝吊桿，安裝吊桿時(shí)必須保證拱肋錨墊板標(biāo)高準(zhǔn)確。吊桿為工廠生產(chǎn)，運(yùn)至工地安裝。全橋共布置20對(duì)（共40根）吊桿，吊桿布置為尼爾森體系，吊桿由127根φ7高強(qiáng)平行鍍鋅鋼絲冷鑄錨成品索，布置間距8m。 掛籃走行時(shí)，在前下橫梁框梁及拱上分配梁框梁處設(shè)置走行滑車，利用系梁頂面的5t 卷?yè)P(yáng)作牽引，在后下橫梁設(shè)走行掛鉤， 梁面設(shè)走行滑道， 用2 5 t 前卡式千斤頂牽引掛鉤，以實(shí)現(xiàn)掛籃的前移。 系梁現(xiàn)澆（1）施工方案各節(jié)段混凝土采用一次澆筑，根據(jù)鋼管拱及箱梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，吊索式掛籃利用已架好的鋼管拱拱肋作為掛籃前吊掛著力點(diǎn)，后吊掛則直接作用于已成梁段混凝土上，承受8m系梁分段混凝土荷載（圖12）。⑾施工期間要求配備兩臺(tái)高壓水槍，以便混凝土從排氣孔冒出后及時(shí)清洗鋼管拱。⑨混凝土頂升時(shí)應(yīng)做到連續(xù)放料，不得間斷。對(duì)接好后要逐節(jié)檢查輸送管以確保管節(jié)接口嚴(yán)密，杜絕混凝土頂升過程中發(fā)生脫管現(xiàn)象。⑦為防止堵管，泵送混凝土除要有合理的配合比與恰當(dāng)?shù)耐饧觿?，澆注前宜先壓入清水，?rùn)濕管壁，再壓入一定數(shù)量的水泥漿作先導(dǎo)，然后才連續(xù)泵入無收縮混凝土。⑤當(dāng)拱肋混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用超聲波對(duì)拱內(nèi)混凝土的密實(shí)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)鉆小孔作壓漿處理。④混凝土頂升過程中，測(cè)量人員隨時(shí)對(duì)鋼管拱的變形和拱座進(jìn)行測(cè)控。③試驗(yàn)人員嚴(yán)格按己確認(rèn)的配合比施工，控制好混凝土和其各組成材料的質(zhì)量。（4）泵送混凝土質(zhì)量控制：①施工前組織有關(guān)人員對(duì)用于鋼管拱混凝土施工的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保泵送施工的連續(xù)性。每個(gè)鋼管混凝土必須各取4組試件，試件拆模前及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)放入水中養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土?xí)r，如天氣過熱，對(duì)泵管覆蓋及弦管澆水降溫，以確保混凝土的養(yǎng)生質(zhì)量。重新安裝到位前，將泵管內(nèi)的空氣排盡，再次開始泵送前打開截止閥；壓注完畢，即刻關(guān)閉截止閥，泵機(jī)反泵2～3次，即可拆除泵管，安裝防回流柵鋼筋。泵機(jī)操作司機(jī)必須按《泵機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作；泵送過程中經(jīng)常觀察泵機(jī)的工作狀況并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；并準(zhǔn)確及時(shí)地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)快速處理好泵管堵塞故障。如果吸入空氣，立即反泵，待除去空氣后再改為正轉(zhuǎn)泵送。鋼管拱內(nèi)連續(xù)、基本同步對(duì)稱頂升完畢，同側(cè)的混凝土必須在混凝土初凝以前壓送完畢。2cm，考慮施工氣溫條件和阻力較大的情況，坍落度取定16～18cm，并摻入適量的粉末狀膨脹劑，防止混凝土的收縮。混凝土的生產(chǎn)除確保各組成材料計(jì)量準(zhǔn)確外，每盤攪拌時(shí)間不得小于2min；拌合機(jī)司機(jī)在上料前要監(jiān)督配料，在出料前一定要觀察混凝土的拌合情況，發(fā)現(xiàn)異常，由當(dāng)班試驗(yàn)人員立即處理；試驗(yàn)人員要經(jīng)常檢查各組成材料的質(zhì)量，特別是砂石料的均勻性，謹(jǐn)防其粗細(xì)分離；每盤混凝土出料陷度控制在22cm～24cm，發(fā)現(xiàn)泌水，決不允許出料，必須另做處理。泵送混凝土前，必須先泵送一盤水泥砂漿以潤(rùn)濕輸送泵機(jī)及泵管?？刂苹炷僚浔戎写止橇系淖畲罅?，石料級(jí)配控制在5～25mm。為便于判斷兩側(cè)頂面標(biāo)高。必須配備足夠的混凝土密實(shí)度檢查儀器及設(shè)備。拱上腳手架、安全網(wǎng)等安全設(shè)施必須全部到位，并保證牢固可靠。在每次泵送混凝土前，必須對(duì)所有用于施工的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維修、保養(yǎng)，確保各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好。鋼管拱泵送微膨脹混凝土配合比必須提前交總工程師和監(jiān)理工程師簽認(rèn)。按試驗(yàn)室要求備齊所有原材料。④主要機(jī)具設(shè)備見表8 主要機(jī)具設(shè)備及數(shù)量表8 主要機(jī)具設(shè)備及數(shù)量表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱及規(guī)格單 價(jià)數(shù) 量備 注1混凝土拖泵臺(tái)42φ125mm泵管截止閥個(gè)43φ125mm泵管(含適量彎頭)延米按實(shí)際需要4φ50mm振動(dòng)棒臺(tái)4（4）施工前準(zhǔn)備施工前要組織所有參加施工的人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)，并有詳細(xì)的交底記錄。所有泵管進(jìn)行水密性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題提前處理。兩側(cè)自泵機(jī)至待灌鋼管拱混凝土入口間各需配置四套混凝土泵送管道，每條管路在入倉(cāng)口附近各設(shè)置一個(gè)防回流裝置，以便于在處理管路堵塞時(shí)防止混凝土回流，并根據(jù)施工需要配齊各種型號(hào)的彎管接頭。泵機(jī)輸送量每小時(shí)不小于30m3。（3）施工布置及主要機(jī)具設(shè)備①泵機(jī)布置在兩側(cè)拱腳附近各設(shè)置2臺(tái)，共4臺(tái)混凝土輸送泵。⑥ 混凝土初凝時(shí)間在于本次鋼管混凝土泵送時(shí)間?；炷潦茏璞脡毫⑸邥r(shí)，注意泵送速度，避免泵壓增加過快造成腹板外鼓。泵送速度盡量協(xié)調(diào)一直，嚴(yán)格按對(duì)稱加載，均勻原則。即采用一級(jí)泵送一次到頂，拱頂弦管內(nèi)以隔倉(cāng)板隔開，腹腔混凝土采用分倉(cāng)泵送?；炷凉嘧⑼戤吅螅兜舴阑亓餮b置處的M22螺栓，安裝六根φ20mm回流柵鋼筋，隨后拆除泵管并清洗。施工中上、下弦管混凝土兩側(cè)分別同時(shí)對(duì)稱壓注，一次壓完，且必須在混凝土初凝以前全部壓注完畢。兩墩對(duì)稱同時(shí)壓注。在體系轉(zhuǎn)換后、二期恒載加上后進(jìn)行調(diào)索，使實(shí)際索力接近設(shè)計(jì)期望值。拱肋上下弦管及腹板內(nèi)壓注混凝土、系梁節(jié)段混凝土灌注前后分別按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行系桿和吊桿的張拉。 ⑥ 吊桿安裝 吊桿采用OVMZM7127，帶球形支座端錨具為張拉端，置于拱肋上，吊桿制作溫度采用年平均氣溫，吊桿鋼絞線采用1670Mpa高強(qiáng)低松馳鍍鋅鋼絲，安裝吊桿鋼套管，并與拱肋、系桿的預(yù)埋鋼板焊接。橫撐各鋼管管內(nèi)不灌注混凝土?！?0176。焊接完畢去掉風(fēng)纜。所有焊縫質(zhì)量等級(jí)要求為I級(jí)焊縫，焊縫強(qiáng)度要求與母材等強(qiáng)，焊縫高度He=s，焊縫余高趨于0。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫檢驗(yàn)按照規(guī)范、規(guī)定辦理。如有偏差應(yīng)通過纜風(fēng)繩調(diào)整，拱肋經(jīng)調(diào)整達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行拱腳處連接鋼板的焊接。并根據(jù)測(cè)試的最大溫差和溫度變化時(shí)拱段前端里程變化情況，確定溫差對(duì)合攏段長(zhǎng)度影響的修正系數(shù)。根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀蟛块T提供的3～5天氣象預(yù)報(bào)，選擇其中1～2天進(jìn)行24小時(shí)氣溫觀測(cè)，確定一天當(dāng)中氣溫較低且平穩(wěn)的時(shí)間。④焊接合攏在合攏焊接前，對(duì)已架拱段線型進(jìn)行調(diào)整，合攏溫度采用年平均溫度15177。這主要是考慮到當(dāng)安裝第二片拱片時(shí)會(huì)因第一片拱片的橫向纜風(fēng)而影響吊裝，第二片拱片安裝就位后，調(diào)整好軸線，松開一臺(tái)浮吊，另一臺(tái)浮吊吊裝中間橫撐安放在設(shè)計(jì)位置上（預(yù)先在拱肋上焊好碼板），然后設(shè)好橫向纜風(fēng)便可卸載全部脫鉤，第一天吊裝任務(wù)完成。在吊裝就位時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)、監(jiān)控其拱軸線和中軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確性，當(dāng)其各軸線有誤時(shí)，用纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整并固定，然后與節(jié)段1或節(jié)段1′進(jìn)行臨時(shí)固定。.。單片拱肋吊到設(shè)計(jì)位置時(shí)，臨時(shí)固定采用以下兩種方式：a．與拱腳預(yù)埋段采用輔助定位馬板。浮吊扒桿放松，拱肋兩端均頂住拱腳。浮吊吊鉤鉤住拱肋吊點(diǎn)鋼絲繩緩慢起吊，拱肋吊在空中時(shí)浮吊依靠鋼絲繩牽引緩慢轉(zhuǎn)身，使其正面朝向順橋位方向，然后再啟動(dòng)移位裝置。兩浮吊同時(shí)起吊，至拱片離開拱腳支墩和中間支點(diǎn)5cm后，停止浮吊，全面檢查，觀察變形，一切無誤后，兩浮吊開始牽