【正文】 范要求，以及試驗安全措施是否完善，審查合格后報業(yè)主批準執(zhí)行。會同檢查工序施工完畢返 工施工單位自　檢通知監(jiān)理工程師或代表試驗室檢驗確 認監(jiān)理工程師簽署質檢證進行下道工序合格合格合格不合格不合格（7）施工工序交接檢查施工中上道工序不經檢查驗收，不準進行下道工序，詳見下頁框圖：（8）隱蔽工程的檢查驗收隱蔽工程完工后，承包單位自檢。（9）按照施工程序和監(jiān)理規(guī)范進行檢查對每道工序,每個部位進行全過程的檢查和監(jiān)督，使全部工程的質量始終處于受控狀態(tài)，對質量符合施工合同規(guī)定的部分或全部工程予以簽認，對不符合質量要求的工序或工程，有權要求承包單位返工或采取一定技術補救措施，以達到合同規(guī)定的技術要求。（11）工程變更的處理工程變更須經建設單位和設計單位同意，經監(jiān)理工程師審核、總監(jiān)理工程師批準后，方可執(zhí)行。（13） 行使質量監(jiān)督權在施工過程中，凡出現(xiàn)下述情況之一者，總監(jiān)理工程師有權令承包單位停工整改：1）未經檢驗即進行下道工序作業(yè)者。3）擅自采用未經認可或批準使用的工程材料。5）無可靠的質量保證措施冒然施工，已出現(xiàn)質量下降征兆者。（15）為工程進度款的支付簽署質量認證意見，承包單位工程進度款的支付申請，必須有監(jiān)理工程師對工程量和質量的認證意見。質量的事后控制（1）單位、單項工程完工后，由承包單位自檢合格后，再向監(jiān)理工程師提交驗收申報表，經監(jiān)理工程師現(xiàn)場進行驗收后，簽署中間驗收意見。（3）審核竣工圖及其他技術文件資料。關鍵工序質量控制 為了有效地抓好本工程的質量監(jiān)理工作，確保每道工序按照設計說明和國家、行業(yè)的相關標準進行施工、檢驗，特編制本工程關鍵工序監(jiān)理質量控制細則，指導現(xiàn)場監(jiān)理工作，具體如下：★ 管溝開挖（1）施工前，應將占地范圍內的雜草、樹木、石塊等清除干凈。（2）管溝開挖前應將控制樁確定好，并移到堆土一側的占地范圍內，堆土時不得將控制樁埋掉。（4）管溝開挖深度符合設計圖紙要求，管溝開挖邊坡應根據(jù)土壤類別確定，保證不塌方，不偏幫。管溝允許邊坡坡度表土壤名稱最陡邊坡坡度坡項無載荷坡頂有靜載荷坡頂有載荷中密的砂土1：1：1：中密的碎石類土(填充物為砂土)1：1：1：硬塑的輕亞粘土1：1：1：中密的碎石類土(填充物為粘性土)1：1：1：硬塑的亞粘土、粘土1：1：1: 老黃土1：1：1：033軟土(經井點降水)1：硬質巖1：O1：O1：0 注：深度超過5m的管溝邊坡可根據(jù)實際情況，采取邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。根據(jù)設計要求K= 注：① 當采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度按挖斗寬度計算。 ③深度超過5m的管溝，溝底寬度應根據(jù)工程地質情況酌情處理。（7）管溝開挖時，其斷面尺寸必須準確，溝底應平直，變坡點要明顯，溝內無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉角符合設計規(guī)定。最小覆土層厚度(m) 土 址 類 地區(qū)等級 旱地 水 田 巖石類 一 級 二 級 三 級 四 級 公路穿越≥1．O，加套管時，套管頂距路面≥ 鐵路穿越≥，加套管時，套管頂距路軌底≥l．2 小河穿越管頂埋設于河床穩(wěn)定層下0．Sm注：①對需平整的地段應按平整后的標高計算； ②覆土層厚度應從管頂算起。100變坡點位移100（9）如需要在布管側修筑施工便道，施工便道應有一定的承載能力，與干線公路平緩接通。（11）當開挖管溝遇到地下構筑物和其它障礙設施時，應與其主管單位協(xié)商制定安全技術措施，并邀請派人到現(xiàn)場指導。 ● 檢查直管排料是否合理，數(shù)字計算是否正確，油漆編號是否清楚、號線下料尺寸是否正確。（2）合格標準● 對接焊坡口設計應符合下圖規(guī)定● 等壁厚對接焊接頭設計應符合下圖規(guī)定● 不等壁厚對接焊接頭設計應符合下圖規(guī)定● 管道組對應符合下表規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1管內清掃無任何雜物 2管口清理(10mm范圍內)和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部lOmm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距火于或等于lOOmm5錯口和錯口校正要求，延周長均勻分布，個別使用錘擊6鋼管短節(jié)長度大于管徑。不允許割斜口(禁用蝦米腰)11雙聯(lián)管旋轉平臺聯(lián)管對直，轉動時無跳動12手工焊接作業(yè)空間(距管壁)13半自動焊接作業(yè)空間(距管壁)，● 使用對口器應符合下列要求a．使用內對口器時，應在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子應保持平穩(wěn)；b．使用外對口器時，應在根焊完成50％后方可拆卸，所完成的根焊應分為多段，且均勻分布?！?組裝時嚴禁使用鋼絲繩直接吊管，以免損傷管道絕緣層?！?組對時應再次核對鋼管壁厚、類型、材質、防腐等級是否與本段設計要求相符。然后根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。（2）在下列任何一一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：● 雨天或雪天；●大氣相對溫度超過90％；● 藥皮焊條手工焊時，風速超過8m／s；氣體保護焊時，風速超過2．2m／s：● 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。（4）現(xiàn)場所用焊條、焊絲必須具有產品出廠合格證、材質證明書、化學成分、出廠檢驗(試驗)報告等質證資料齊全，且應符合下列要求：① 焊條應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎；焊劑應無變質現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求。C，恒溫時間為1～2h，烘干后應在100～150℃條件下保存。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。C，烘干時間為0．5～lh。④ 在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條?！?焊機地線與管子連接應牢固，應防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材。（6）焊件應放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產生附加應力。不同管壁厚度的焊接層數(shù)應符合下表的規(guī)定。當管材碳當量超過0．40％時，根焊道完成后，立即進行熱焊道的焊接。（9）下向焊根焊起弧點應保證熔透，焊縫接頭處可以稍加打磨。焊縫焊完后應將表面的飛濺物、烙渣等清除干凈?！?焊接過程中的層間溫度不應低于其預熱溫度?！?預熱寬度應為焊縫兩側各50mm，應使用紅外線測溫儀或其它測量工具測溫，預熱結束時的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應超過50。（11）管道焊接應符合下列規(guī)定：● 下向焊應符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY／T4071的規(guī)定。根焊完成后，焊工應仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，應消除后重焊?！?焊接過程中，應注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，應重新加熱。● 使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運條方法等應符合焊接工藝規(guī)程的要求?！?對需要后熱或熱處理的焊縫，應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行后熱或熱處理。溝下管線還應注意防水?！?無損檢測（1）檢查內容● 參加無損檢測的人員是否都持有有效資格證書；