【文章內容簡介】 小于O．5m。（11）當開挖管溝遇到地下構筑物和其它障礙設施時，應與其主管單位協(xié)商制定安全技術措施，并邀請派人到現(xiàn)場指導?！? 管道的組對（1）檢查內容● 檢查根據(jù)測量成果表編制成的下料成果表是否正確，特別是各段所采用的管子、彎頭規(guī)格(管徑和壁厚)、類型、材質、防腐等級是否與設計文件相符。 ● 檢查直管排料是否合理，數(shù)字計算是否正確，油漆編號是否清楚、號線下料尺寸是否正確?！?管端坡口形式、尺寸及組對是否符合設計及規(guī)范要求。（2）合格標準● 對接焊坡口設計應符合下圖規(guī)定● 等壁厚對接焊接頭設計應符合下圖規(guī)定● 不等壁厚對接焊接頭設計應符合下圖規(guī)定● 管道組對應符合下表規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1管內清掃無任何雜物 2管口清理(10mm范圍內)和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部lOmm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距火于或等于lOOmm5錯口和錯口校正要求，延周長均勻分布，個別使用錘擊6鋼管短節(jié)長度大于管徑。7相鄰和方向相反的兩個彈性敷設中間直管段長8相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑，9分割以后，小角度彎頭的短弧長大于5lmm10管子對接偏差小于或等于339。，不允許割斜口(禁用蝦米腰)11雙聯(lián)管旋轉平臺聯(lián)管對直，轉動時無跳動12手工焊接作業(yè)空間(距管壁)13半自動焊接作業(yè)空間(距管壁)，● 使用對口器應符合下列要求a．使用內對口器時，應在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子應保持平穩(wěn)；b．使用外對口器時，應在根焊完成50％后方可拆卸，所完成的根焊應分為多段，且均勻分布?！?管道組裝時，應避免強力組對，且應保護好鋼管絕緣層?！?組裝時嚴禁使用鋼絲繩直接吊管，以免損傷管道絕緣層?！?管子組裝前必須有專人檢查管內是否暢通，并清除管內～切雜物，在下班前對正進行組裝的管段端部必須加上封堵，防止雜物進入管內?！?組對時應再次核對鋼管壁厚、類型、材質、防腐等級是否與本段設計要求相符。★ 管道焊接（1）焊接施工前，應根據(jù)設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，并據(jù)此進行焊接工藝評定。然后根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定應符合《鋼質管道焊接及驗收》SY／T4103的有關規(guī)定。（2）在下列任何一一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：● 雨天或雪天；●大氣相對溫度超過90％；● 藥皮焊條手工焊時，風速超過8m／s；氣體保護焊時，風速超過2．2m／s：● 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。（3）所有參加正式上線施焊的焊工都應經(jīng)過焊工考試合格并持有有效證件上崗，且經(jīng)過了現(xiàn)場焊工摸擬考試合格。（4）現(xiàn)場所用焊條、焊絲必須具有產(chǎn)品出廠合格證、材質證明書、化學成分、出廠檢驗(試驗)報告等質證資料齊全，且應符合下列要求：① 焊條應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎；焊劑應無變質現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求。 ，② 低氫型焊條焊前應烘干，烘干溫度為350400。C，恒溫時間為1～2h，烘干后應在100～150℃條件下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫筒內，但時間不宜超過4h。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。③ 纖維素焊條烘干溫度應為80～I00。C，烘干時間為0．5～lh。在包裝良好，未受潮情況下，纖維素焊條可不烘干。④ 在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條。（5）焊接過程中，對于管材和防腐層保護應符合下列要求：● 施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧?！?焊機地線與管子連接應牢固，應防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材?！?對于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0．8m的保護層，以防焊接飛濺灼傷。（6）焊件應放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應力。（7）管道焊接應采用多層焊接，施焊時，層間熔渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。不同管壁厚度的焊接層數(shù)應符合下表的規(guī)定。不同厚度管壁的焊接層數(shù)管壁厚度（㎜）上向焊下向焊62層2～4層7～83層4～5層9～103～4層5～6層11～124～5層6～7層（8）管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開20～30mm。當管材碳當量超過0．40％時，根焊道完成后，立即進行熱焊道的焊接。在任何情況下其間隔不得超過5min，如超過5min，則應進行焊前預熱。（9）下向焊根焊起弧點應保證熔透，焊縫接頭處可以稍加打磨。根焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應將表面的飛濺物、烙渣等清除干凈。（10）預熱及層間溫度應按焊接工藝評定報告，根據(jù)材料性能或氣候條件確定，且應符合下列要求：● 應根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預熱?！?焊接過程中的層間溫度不應低于其預熱溫度?！?當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求較高的材料為準?！?預熱寬度應為焊縫兩側各50mm，應使用紅外線測溫儀或其它測量工具測溫，預熱結束時的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應超過50。C。（11）管道焊接應符合下列規(guī)定：● 下向焊應符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY／T4071的規(guī)定?！?根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，應消除后重焊?！?焊條接頭點，應略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應錯開20㎜以上。● 焊接過程中，應注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，應重新加熱?！?每遍焊完后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應清除?！?使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運條方法等應符合焊接工藝規(guī)程的要求。● 焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清除干凈?！?對需要后熱或熱處理的焊縫，應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行后熱或熱處理。（12）每日下班前應將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入。溝下管線還應注意防水。（13）焊口標志應由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標志可用記號筆寫在距焊口(油、氣流動方向)下游lm處防腐層表面，并同時作好焊接記錄?！?無損檢測（1）檢查內容● 參加無損檢測的人員是否都持有有效資格證書；● 無損檢測設備、儀器是否經(jīng)法定部門檢定合格并在有效使用期內?！?無損檢測設備、儀器使用前是否經(jīng)調校合格?！?無損檢測探傷比例及焊縫質量等級是否符合設計要求?！?檢測單位的無損檢測探傷結果是否真實準確?！?抽查無損檢測探傷質量及評定結果是否正確?！?已檢測完的焊口是否已作標識。（2）合格標準● 焊縫應先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測，焊縫外觀質量應符合下列規(guī)定： a． 焊縫焊完后，應清除焊縫表面的熔渣和飛濺； b． 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷； C． ，在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm； d． 下向焊焊縫余高、內部或外部為O～1．6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm。，局部不得大于3mm，但長度不得大于30㎜。除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材；e． 焊縫寬度應比坡口上口寬(2～4)mm