高壓燃氣管道施工技術質量管理要求(編輯修改稿)
2024-09-06 11:02 本頁面
【文章內容簡介】 100度~150度）保存。焊接時應放置在保溫筒內。焊條重復烘干次數(shù)不得超過2次，施工單位應有烘干記錄表。8．2 纖維素焊條在密封包裝沒有破壞的情況下，直接使用。受潮后應根據(jù)產(chǎn)品要求進行烘干，烘干后方可使用。8．3施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧，必須采用專用卡具。對于環(huán)氧粉末防腐管應在焊前對焊縫兩端的管口纏繞寬度為80厘米的保護層。8．4使用內對口器時，應在根焊完成后方可拆卸移動對口器；使用外對口器時，應在根焊完成不少于周長50%后方可拆卸移動對口器，完成的根焊應均勻分布。8．5焊口應有標志，標志應至少包含焊工或焊工組的代號等信息，并應和焊接記錄上表示一致。8．6焊接工藝必須嚴格按照焊接工藝作業(yè)指導書和焊接工藝評定書執(zhí)行。8．7所有管口焊縫由第三方檢測單位進行100%射線檢測（2級合格）和100%超聲波探傷（1級合格）。射線探傷現(xiàn)場控制區(qū)邊界上必須懸掛清晰可見的禁止進入X射線區(qū)警示標識，探傷作業(yè)人員應在邊界外操作，否則必須采取防護措施，在管理區(qū)邊界上必須設警示標識，如信號燈、鈴、警戒繩，并懸掛清晰可見的無關人員禁止入內警告牌，必要時設專人警戒。尚應注意控制在管理區(qū)邊界附近不應有經(jīng)常停留的公眾成員。8．8焊縫在同一部位的返修不應超過1次，根部只允許返修1次，否則應將該焊縫切除，并做好記錄。9．現(xiàn)場防腐補口、補傷9．1三層結構聚乙烯外防腐層采用輻射交聯(lián)聚乙烯三層結構熱收縮套（片）現(xiàn)場補口。9．2管口部位應清潔、干燥，加熱時應采用數(shù)字測溫儀測溫，加熱溫度達到要求后，才可涂刷底漆，嚴禁未達到規(guī)定的預熱溫度進行補口作業(yè)。9．3直徑≤30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷；直徑≥30mm的損傷先用補傷片補傷，然后用兩層結構熱收縮帶包覆。9．4彎管在焊接前應確保在雙環(huán)氧完好的基礎上用冷纏帶做好防護保護，以防止雙環(huán)氧防腐層被破壞。10．管道下溝與回填10．1下溝吊具宜使用檢驗合格的吊帶，嚴禁直接使用鋼絲繩。10．2溝上組裝的管道下溝前或溝下組裝的管道回填前，必須使用電火花檢漏儀按設計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有損傷應及時修補。10．3管道下溝時應避免與溝壁刮碰。管道下溝后，管道應與溝底表面貼實，嚴禁出現(xiàn)管底懸空。10．4地下水位較高時，如溝內積水無法完全排除，應制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報設計、監(jiān)理審核、建設方批準后實施。10．5石方段管溝應按設計要求回填細土，管頂300 mm，管底200 mm，細土的最大粒徑不得超過10mm；回填原土石方時，石頭的最大粒徑不得超過250mm。
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