【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 )全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)焊接注意事項(xiàng)①必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V。②必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。③與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。④加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。⑤卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。⑥銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。⑦銑削必須是連續(xù)的長(zhǎng)削，保證焊接端面有效接觸。 ⑧凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。⑨熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。⑩機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。(8)電熔焊機(jī)電熱熔承插連接施工程序①檢查管道（或管件）端頭是否被劃傷、碰壞；管材的連接端切割是否垂直。檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。②電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上。③清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭干凈。④在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長(zhǎng)度，并作好記號(hào)。⑤擰開電熔固定夾具（Ф160或Ф400）上端塑料螺帽，夾具自動(dòng)彈開，連接好管材管件，固定夾具夾好兩端待焊管材，擰緊上端塑料螺帽直至固定好待焊管材。⑥用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在220177。20（V）范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。⑦將焊機(jī)的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度濕度及其他影響因素專門給出。⑧焊接完畢后，如果電熔接頭處沒有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫?zé)岵粻C，才可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷下來的時(shí)候，不許強(qiáng)力拉動(dòng)或彎曲管子。(9)電熔焊機(jī)焊接注意事項(xiàng)①必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V。②必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。③電熔管件和管材必須清潔，保證焊接質(zhì)量。④電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通,連接時(shí),通電加熱的時(shí)間和電壓應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。⑤電熔連接冷卻期間,不得移動(dòng)連接件和在連接件上施加任何外力。⑥應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段,使其保持直線度和圓度.。⑦電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長(zhǎng)度標(biāo)記。⑧聚乙烯管道系統(tǒng),接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。⑨機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。⑩管道施工中，應(yīng)及時(shí)對(duì)對(duì)接焊焊口及電熔套筒用油漆筆進(jìn)行編號(hào)，并做好施工記錄以便對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。1①PE管與金屬管或其他管子連接時(shí)，采用鋼塑轉(zhuǎn)換或鋼塑法蘭連接。1②PE管施工時(shí)應(yīng)緊貼ＰＥ管安裝有內(nèi)置不銹鋼金屬線的可探警示帶；在管道的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置電子標(biāo)簽；在距管頂正上方約300mm～500mm處應(yīng)設(shè)塑料保護(hù)板進(jìn)行保護(hù)，板有警示標(biāo)識(shí)的一面向上敷設(shè)。(10)閥門安裝施工方法閥門的選用① 直徑Dn110及以下的閥門采用PE球閥，Dn110以上的閥門采用PE接頭的鋼制閘板閥。② 聚乙烯管與聚乙烯閥門、PE接頭的鋼制閘板閥連接應(yīng)采用電熔連接。閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)放散管，閥門及放散管安裝應(yīng)按《深圳市燃?xì)夤艿拦こ贪惭b通用圖、閥門安裝》執(zhí)行。③ 深圳市所有燃?xì)夤こ痰拈y門均由燃?xì)饧瘓F(tuán)統(tǒng)一供應(yīng)。閥門外觀檢查① 閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)閥門的型號(hào)以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。② 閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。密封表面不得有任何缺陷，光潔度和吻合度（徑向最小接觸寬度與閥門體密封面寬度之比）應(yīng)滿足下列要求：：當(dāng)公稱直徑＜400mm時(shí)，不低于▽7；當(dāng)公稱直徑≥400mm時(shí)，不低于▽6。：DN≤150mm時(shí)，為30%；65mm≤DN≤150mm時(shí)，為25%；200mm≤DN≤400mm時(shí)，為20%（注：DN為公稱直徑）。，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運(yùn)動(dòng)，并留有一定余量。旋塞閥上應(yīng)有定位標(biāo)記，而且全開到全閉應(yīng)限制在90176。范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。③閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密行試驗(yàn),合格后方可安裝。閥門用水作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，用潔凈水灌入閥腔內(nèi)，由放氣孔排出閥腔內(nèi)空氣。應(yīng)將空氣排凈，再擰緊檢查臺(tái)上的手柄將閥門法蘭墊壓緊，使其密封。試驗(yàn)球閥、閘閥等，閥瓣應(yīng)打開，閥門一端封閉，另一端進(jìn)水，逐漸升壓。試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，殼體、填料無滲漏為合格。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能確定工作壓力時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間不少于30min，以閥瓣密封面不漏為合格。④閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢?。，焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪，閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。,法蘭面與閥門法蘭應(yīng)同心和平行,%且不大于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。,選擇在在日常檢修方便的地點(diǎn)。閥門位置確定后,應(yīng)在吊裝前完成井室基礎(chǔ)的砌筑。