【正文】 注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。注漿管不準(zhǔn)對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。錨注完成后，應(yīng)及時(shí)清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)網(wǎng)片之間搭接長度等綜合考慮確定。（2）成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。（1）鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。② 鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）連接牢固。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。10mm。（3）鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。按濕噴混凝土工藝施工，施工機(jī)械采用國內(nèi)TK961型濕噴機(jī)進(jìn)行噴射。噴射混凝土工藝如下圖：（1）濕噴混凝土施工① 噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)有用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃。（2）操作順序①噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動器→向料斗加混凝土。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。隧道暗洞施工前先施作φ1086mm長管棚超前預(yù)支護(hù)。隧道長管棚采用Ф1086mm墊軋無縫鋼管，環(huán)向間距40cm。相鄰鋼管接頭數(shù)至少須錯(cuò)開1m。鋼筋籠采用Ф22鋼筋以及Ф48。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10～16mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm。圖5 有孔鋼花管大樣圖圖51 大管棚鋼管連接接頭示意圖長管棚需設(shè)置導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸為1m1m，長管棚導(dǎo)向墻的角度和長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場開挖所揭示的實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向墻基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在基巖中。圖6 導(dǎo)向墻施工圖設(shè)計(jì)長管棚的傾角1176。(不包括路線縱坡) ，但在施工過程中考慮因鉆具漂移、鉆頭鉆桿下垂引起的鉆孔偏差以及隧道縱坡的影響，實(shí)際施工中必須適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)角度，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)一般調(diào)到4～6176。施鉆時(shí)，將減速器升上限位置，把鉆桿旋緊后，開啟氣動馬達(dá)，待空載正常后，再慢慢開啟推氣缸，待釬頭置于工作面上，關(guān)閉推進(jìn)氣缸，再開啟沖擊器，徐徐鉆進(jìn)，待釬頭鉆進(jìn)100mm左右時(shí)，再以全風(fēng)門沖擊。鉆完第一根鉆桿后，停止氣動馬達(dá)的轉(zhuǎn)動，關(guān)閉沖擊器停止鉆進(jìn)，將減速器置于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡釬器內(nèi)，反轉(zhuǎn)減速器，使鉆桿與減速器的接頭脫開，然后將減速器升到上限位置裝入第二根鉆桿，連接牢固后，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)，直到設(shè)計(jì)深度。然后重復(fù)以上動作，依次卸下鉆桿。鉆孔時(shí)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫扣，加接鉆桿時(shí)，要特別注意孔內(nèi)清潔，以避免砂土沖擊器內(nèi)部，損壞機(jī)體引發(fā)故障。成孔后先利用高壓風(fēng)或高壓水進(jìn)行沖洗，然后用特制清孔鉤認(rèn)真進(jìn)行清孔。以防管頭頂彎或劈裂，鋼管間聯(lián)接用加工好的管節(jié)聯(lián)接套，預(yù)先焊在每節(jié)鋼管兩端，以便于聯(lián)接。頂進(jìn)鋼管利用電動機(jī)啟動液壓馬達(dá)，以及挖掘機(jī)配合人工作業(yè)。然后再低速推進(jìn)鋼管，根據(jù)管棚設(shè)計(jì)長度，按同樣方法繼續(xù)接長鋼管。沿插管周圍噴射20cm厚C20混凝土一圈，封閉該工作面，再用木塞和紙塞把無縫鋼管未注漿的管頭堵死，這樣，止?jié){墻便形成。由于施工要求，噴射砼時(shí)加入一定量的速凝劑，以滿足施工要求。堵孔包括鋼管自身的封堵和鋼管與孔壁之間空隙的封堵。鋼管與孔壁間空隙的封堵:利用自制工具將早強(qiáng)水泥砂漿塞入孔口封堵，封堵材料裝入孔內(nèi)不小于1m長度，確保封堵質(zhì)量。不小于1米鉆孔壁注漿孔小導(dǎo)管(與注漿管連接)封堵材料鋼板 圖55 超前管棚注漿封堵示意圖進(jìn)行超前長管棚預(yù)注漿前，對注漿地段的巖性，涌水量、涌水壓力、水溫、涌水的化學(xué)特性等進(jìn)行認(rèn)真研究，據(jù)此確定注漿參數(shù)。注漿方式采用全孔一次性注漿。配制水泥漿，嚴(yán)防水泥包裝紙及其雜物混入。注漿時(shí)要充分考慮漿液擴(kuò)散半徑，凝結(jié)時(shí)間要先予以確定，然后再進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整。注漿管路連接好后，先壓水檢查管路是否漏水，待設(shè)備正常后，對圍巖做壓水實(shí)驗(yàn)，以沖洗巖石裂隙，擴(kuò)大漿液通路，增加漿液擴(kuò)散密實(shí)性，核實(shí)圍巖的滲透性。注漿中密切注意注漿壓力表，初始階段壓力較低，正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏，但總的比較平穩(wěn)，當(dāng)達(dá)到壓密性注滿階段，注入量迅速遞減，而壓力迅速升高，直到達(dá)到注漿終壓合理范圍，則停止該孔注漿，進(jìn)行封堵后，轉(zhuǎn)注下一孔，直至完成注漿作業(yè)。176。鉆進(jìn)速度嚴(yán)格控制，成孔要孔壁圓順，孔深符合要求。，并使?jié){液在管內(nèi)充填密實(shí)。DK134+377～+390段結(jié)構(gòu)基底位于粉質(zhì)黏土層中，設(shè)計(jì)采用換填處理，換填材料采用C20片石混凝土。、灌木及山坡危石等。，應(yīng)視地層穩(wěn)定程度、洞口施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇施工機(jī)械和施工方法。、崩塌、偏壓時(shí)應(yīng)采取以下措施：： 采取地表錨桿、深基樁、擋墻、土袋等加固措施。： 平衡壓重填土、護(hù)坡?lián)鯄驅(qū)ζ珘荷戏降貙油谇械却胧?土質(zhì)地基應(yīng)平整夯實(shí)，土層松軟時(shí)，應(yīng)加碎石，人工夯實(shí)，將基礎(chǔ)置于穩(wěn)固的地基上。 洞門襯砌拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相聯(lián)的拱墻同時(shí)施工，連成整體，按設(shè)計(jì)要求采取加強(qiáng)連接措施，確保與已成的拱墻連接良好。 墻背回填應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止對襯砌邊墻進(jìn)行偏壓，襯砌完成后及時(shí)處治洞門上方仰坡坡腳受破壞處并采取防護(hù)措施。，施工時(shí)鋼管采用奇偶數(shù)編號進(jìn)行制作，頂管時(shí)應(yīng)實(shí)行“對號入座”。，先判斷是否堵塞，若堵管則進(jìn)行堵管處理，否則往管道內(nèi)注入清水，待泵壓正常后再繼續(xù)進(jìn)行單液注漿。、左右交替進(jìn)行。6 安全、環(huán)保保證措施、安全管理保證措施 安全生產(chǎn)目標(biāo) 建