【正文】 計(jì)中的總體進(jìn)度計(jì)劃提前進(jìn)行施工圖紙深化設(shè)計(jì)。深化設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)質(zhì)量，直接影響著鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件制作及安裝必須有安裝布置圖及構(gòu)件詳圖，其目的是為鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位提供必要的、更為詳盡的、便于進(jìn)行施工操作的技術(shù)文件。 現(xiàn)場(chǎng)安裝柱鋼筋、地腳螺栓定位本工程型鋼柱地腳板要穿過(guò)眾多的柱鋼筋及地腳螺栓，施工時(shí)對(duì)鋼筋和地腳螺栓的定位，是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。如何合理的安排焊接順序，減小焊接變形，保證安裝精度，也是本工程的重點(diǎn)。如何對(duì)有限的場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃，組織構(gòu)件進(jìn)出口、運(yùn)輸通道，布置施工平面、合理布置吊裝工具、構(gòu)件堆場(chǎng)等內(nèi)容，也是本工程現(xiàn)場(chǎng)施工的一大難點(diǎn)和重點(diǎn)。本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計(jì)要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。技術(shù)部門(mén)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出材料品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。材料交接時(shí)，材料管理部門(mén)對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。鋼材的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說(shuō)服文件的質(zhì)量保證手段。檢測(cè)機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測(cè)資質(zhì)證書(shū)齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼材的取樣必須有業(yè)主見(jiàn)證人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。坡口加工：采用機(jī)械加工坡口（用角磨機(jī)打出金屬光澤，并達(dá)到Ra25），對(duì)板厚小于30mm采用V型坡口α=40186。 其它采用X型 α=55186。 鈍邊2～3mm。焊接接頭棱角度（不平度）：平面度f(wàn)≤ mm∕200 mm，接板時(shí)有彎鋼板（條）要求彎與彎順接，嚴(yán)禁彎與彎反接，以免造成死彎及接頭處產(chǎn)生棱角。焊接：1）焊接方法：按工藝要求采用埋弧焊或氣體保護(hù)焊；2）焊接材料：按焊縫與母材等強(qiáng)度原則選用焊接材料，本工程埋弧焊采用H08A+HJ431，CO2（95%）+Ar(5%)氣體保護(hù)焊采用E506(H08Mn2SiA)焊絲；3）焊接工藝參數(shù)：按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定的工藝參數(shù)執(zhí)行；4）焊縫外觀質(zhì)量：焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、弧坑等焊接缺陷。焊道不直度≤；5）焊縫內(nèi)部質(zhì)量：在焊接完成24小時(shí)后 ，進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，I級(jí)焊縫超聲波探傷比例達(dá)到100%，Ⅱ級(jí)合格；對(duì)焊縫的返修嚴(yán)禁超過(guò)2次。焊工鋼印。H型鋼焊縫錯(cuò)位：下料時(shí)考慮翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫錯(cuò)開(kāi)間距≥200mm。3）下料原則：合理套裁、充分利用，以材料的最大利用率為原則進(jìn)行下料。2翼 緣 板 寬 度177。 H型鋼組立組立前按圖查找翼緣板和腹板并清除條板邊緣切割氧化渣，對(duì)鋼板條不平處進(jìn)行校平，校平時(shí)不準(zhǔn)將鋼板砸出錘痕；同時(shí)對(duì)H 型鋼翼緣板和腹板用三角勁板進(jìn)行支撐，防止焊接的變形。組立時(shí)以對(duì)齊端為基準(zhǔn)面，將上下翼板和腹板對(duì)齊找正。點(diǎn)焊固定。組立完成后，將構(gòu)件代號(hào)及工程名稱(chēng)標(biāo)注于腹板一端。 2）焊接時(shí)應(yīng)對(duì)組立時(shí)的加固焊的焊點(diǎn)用氣刨清除，防止影響焊接質(zhì)量。然后用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，將氣刨坡口填平。2）焊縫的引弧端和收弧端加焊引弧板和收弧板，引、收弧板的厚度，材質(zhì)與母材相同，規(guī)格為100*120mm，其坡口形式與母材相同，保證端部焊接質(zhì)量。3）焊縫外觀質(zhì)量。焊縫內(nèi)部質(zhì)量：在焊接完成24小時(shí)后 ，進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，I級(jí)焊縫超聲波探傷比例達(dá)到100%，Ⅱ級(jí)合格；對(duì)焊縫的返修嚴(yán)禁超過(guò)2次。補(bǔ)焊時(shí)必須使用J502焊條。焊接完成后經(jīng)自檢合格，將焊工專(zhuān)用鋼印代號(hào)打于柱（大頭）端部、H型鋼的內(nèi)側(cè)，距端面200 mm，距焊縫50 mm，用記號(hào)筆圈上。矯正前用氣刨清除翼緣板和腹板用三角勁板?；鹧嫘Ｕ夯鹧嫘Ｕ郎囟葢?yīng)在800～900℃，加熱后空冷，嚴(yán)禁澆水快冷。型鋼矯正完成并自檢查合格后，在型鋼翼板一端標(biāo)注工程簡(jiǎn)稱(chēng)、構(gòu)件代號(hào)。氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項(xiàng) 目允 許 偏 差零 件 寬 度、長(zhǎng) 度177。對(duì) 角 線 公 差≤邊 緣 缺 棱≤制孔的允許偏差符合下表規(guī)定 項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目螺 栓 孔 孔 距 范 圍直 徑+ ≤500500～12001201～30003000圓 度同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。————垂直度、≤相鄰兩組的端孔間距離177。177。注：制孔的劃線及施鉆時(shí)，應(yīng)注意工藝圖給出的定位邊方向。腹板、翼緣板的坡口加工：采用機(jī)械加工坡口（用角磨機(jī)打出金屬光澤，并達(dá)到Ra25），對(duì)板厚小于30mm采用V型坡口α=40186。 其它采用X型 α=55186。 鈍邊2～3mm，切割端面平整，缺口深度≤，斷面垂直度≤，切割后除掉氧化渣，并用角磨機(jī)打出坡口面的金屬光澤?！?5186。柱底板的組對(duì)：必須保證底板與十字型鋼的垂直。組對(duì)間隙≤2mm，對(duì)口錯(cuò)邊≤t/10，而且不應(yīng)大于2 mm。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（構(gòu)件代號(hào)）。標(biāo)識(shí)要求字跡清晰、完整。為分清責(zé)任，當(dāng)構(gòu)件拼裝完成后，要在每個(gè)構(gòu)件的端頭節(jié)點(diǎn)板或柱底板上打印本組鋼印代號(hào)。L/2500 177。h2000177。注：拼裝時(shí)，應(yīng)清理本工位火焰切割的氧化物，保證氣保焊的焊接質(zhì)量。 氣保焊氣保焊焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主焊道在肋板處應(yīng)連續(xù)，焊縫正面焊接完成后，對(duì)背面用氣刨清根，達(dá)到正面的焊肉，并用角磨打出金屬光澤。焊接節(jié)點(diǎn)板時(shí)要裝焊防變形工藝板，工藝板厚度≥12mm；點(diǎn)焊牢固，焊縫長(zhǎng)度5～8 mm；焊腳高度≤5 mm，焊點(diǎn)數(shù)量適宜。焊縫表面質(zhì)量。母材表面不得打弧、無(wú)弧坑。主焊道的質(zhì)量要求為在焊接完成24小時(shí)后 ，進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，I級(jí)焊縫超聲波探傷比例達(dá)到100%，Ⅱ級(jí)合格；對(duì)焊縫的返修嚴(yán)禁超過(guò)2次。腹 板 厚 度2025304060焊 腳 尺 寸1013152030焊 縫 厚 度7111421焊工鋼印。 栓釘焊接依據(jù)拼裝劃出的栓釘?shù)慕M對(duì)線進(jìn)行焊接，使用栓釘焊接機(jī)進(jìn)行。 焊接的施工參數(shù)見(jiàn)焊接工藝。負(fù)責(zé)母材表面凹坑、麻點(diǎn)、缺肉及重皮等缺陷的補(bǔ)焊、修磨。負(fù)責(zé)對(duì)前面工序遺漏的切割缺口進(jìn)行補(bǔ)焊修磨。拋丸后的構(gòu)件表面不允許存在氧化皮。涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。鋼柱的主要加工設(shè)備見(jiàn)表1。第五章 現(xiàn)場(chǎng)安裝施工 施工測(cè)量：以土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及軸線控制點(diǎn)為基準(zhǔn)。用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。安裝過(guò)程中每一安裝節(jié)的高度依土建施工需求及吊裝實(shí)際情況確定,每一層安裝節(jié)安裝前及安裝后均需依照土建施工單位提供的軸線及高程控制點(diǎn)復(fù)合確認(rèn),高度偏差在下一構(gòu)件安裝節(jié)的制作構(gòu)成中予以調(diào)節(jié)。如前一安裝節(jié)高度偏高，則在后一安裝節(jié)的制作時(shí)調(diào)小高度；如前一安裝節(jié)高度偏低，則在后一安裝節(jié)的制作時(shí)調(diào)大高度；以保證總體高度的準(zhǔn)確性。②通過(guò)控制柱底標(biāo)高來(lái)控制柱頂標(biāo)高。③焊接時(shí)的收縮和壓縮變形數(shù)根據(jù)每節(jié)柱焊接后均進(jìn)行精確測(cè)量加以分析，并將數(shù)據(jù)及時(shí)通知工廠作為下節(jié)柱的加工控制、特制依據(jù)。軸線、標(biāo)高測(cè)定后，必須經(jīng)全面校核無(wú)誤后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行施工。各控制線間距離采用紅外測(cè)距儀檢測(cè)，經(jīng)校核無(wú)誤后進(jìn)行施測(cè)。3mm結(jié)構(gòu)控制線相對(duì)于軸線≤177。2mm柱的定位軸線：177。5mm底層柱柱底軸線及定位軸線偏移：177。鋼尺量距時(shí)，對(duì)懸空和傾斜測(cè)量應(yīng)在滿足限差要求的情況下考慮垂曲及傾斜改正。3mm，所有抄測(cè)應(yīng)以水準(zhǔn)點(diǎn)為后視。用于細(xì)部測(cè)量的控制點(diǎn)或線必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。方向控制盡量使用距離較長(zhǎng)的點(diǎn)。施工時(shí)的沉降觀測(cè)與變形觀測(cè)。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初擰時(shí)初校；終擰時(shí)復(fù)校；焊接過(guò)程終跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。柱頂標(biāo)高的測(cè)定確定各層柱底標(biāo)高50cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過(guò)控制柱底標(biāo)高來(lái)控制柱頂及梁標(biāo)高。檢查地腳螺栓的位置及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并將螺栓絲扣上的油污、砼殘?jiān)入s物清理干凈?；A(chǔ)復(fù)測(cè)1）鋼結(jié)構(gòu)安裝單位在此基礎(chǔ)上與土建單位對(duì)基礎(chǔ)共同進(jìn)行復(fù)測(cè)，明確交接雙方的責(zé)任后，辦理中間交接記錄。測(cè)出基礎(chǔ)（如：基座位置、預(yù)埋件位置、螺栓位置）標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。 所有構(gòu)件,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。 對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車(chē)運(yùn)輸。 堆放的構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤(pán)將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。 鋼柱吊裝時(shí)為保證安全，吊車(chē)停在筏板上進(jìn)行吊裝作業(yè)（相關(guān)驗(yàn)算見(jiàn)附件五）。利用柱上端連接板上螺栓孔作為吊裝孔。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，通過(guò)上、下柱頭上的臨時(shí)耳板和連接板，用螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定。普通的吊裝方法經(jīng)常使鋼絲繩在吊耳與吊鉤間產(chǎn)生的夾角間與鋼柱發(fā)生摩擦，導(dǎo)致鋼柱不能垂直降落。扁擔(dān)的制作采用20mm厚鋼板。鋼柱安裝前應(yīng)將標(biāo)高定位線、縱橫定位線標(biāo)注在鋼柱易觀察的位置。型鋼鋼板制孔，采用工廠車(chē)床制孔?，F(xiàn)場(chǎng)依照構(gòu)件的大小及吊車(chē)作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑的要求采用50t～225t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。起吊時(shí)，為保證吊裝均衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)（鋼絲繩選用及相關(guān)驗(yàn)算詳見(jiàn)附件七）。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上或車(chē)上；起吊時(shí)，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時(shí)必須距地面高度兩米以上才開(kāi)始回轉(zhuǎn)。 為保證鋼柱安裝時(shí)的順利進(jìn)行，采用鉆孔鋼板模具，鋼筋綁扎及下錨栓時(shí)可以利用這種模具來(lái)控制鋼筋及錨栓的精度。鋼筋綁扎時(shí)和固定錨栓時(shí)在相對(duì)應(yīng)的孔的位置穿過(guò)，這樣可以保證鋼筋和錨栓的垂直度和水平度。關(guān)于柱子安裝垂直度的控制安裝時(shí)用經(jīng)緯儀對(duì)柱子進(jìn)行校正，在校準(zhǔn)后用攬風(fēng)繩對(duì)柱子進(jìn)行臨時(shí)固定，以保證柱子的垂直度。鋼柱上部的臨時(shí)固定方法：在鋼柱吊裝前在鋼柱頂端設(shè)置鋼索（6）四根，鋼索與鋼柱上部的連接耳板或吊板連接，每根鋼索的長(zhǎng)度為能與地面呈45186。 當(dāng)鋼柱豎立完畢后，立即將鋼索與地面錨點(diǎn)進(jìn)行連接。當(dāng)柱子垂直度校準(zhǔn)后，立即將緊線器鎖定。 3）大六角頭高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收入庫(kù)后應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)存放。 4）大六角頭高強(qiáng)度螺栓存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或有銹蝕時(shí)，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。主要機(jī)具： 電動(dòng)扭矩扳手及控制箱、手動(dòng)扭矩扳手、扭矩測(cè)量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。3）施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在177。校正用的扭矩扳手。3%以內(nèi)。扭矩值過(guò)高，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓過(guò)擰，造成螺栓超負(fù)載運(yùn)行，隨著時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。 （2）當(dāng)施工采用手動(dòng)扳手時(shí)，應(yīng)每天用扭矩測(cè)量扳手檢測(cè)手動(dòng)扳手的緊固位置是否正常，檢查手動(dòng)扳手的顯示信號(hào)是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。6）將同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。 （2）高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。 （4）高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)運(yùn)、保管和現(xiàn)場(chǎng)施工要求。電動(dòng)扳手的性能和使用方法。扭矩校正應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。接頭組裝： 1）對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，對(duì)板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。 2）遇到安裝孔有問(wèn)題時(shí)，不得用氧乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周?chē)?。接觸面間隙處理項(xiàng)目鋼板厚度處 理 方 法1t＜不予處理2t=～將厚板一側(cè)磨成1：10 的緩坡，使 3t＞加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同 按上表中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。 少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。 個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。 安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。 高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。 高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。：大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開(kāi)始緊固。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間