【正文】 第 6 頁 13 高壓無氣噴漆機(jī) W3370 4臺 14 CO2氣保焊機(jī) KRⅡ 500 10臺 15 超聲波探傷儀 CTS22 1臺 二 安 裝 設(shè) 備 1 經(jīng)緯儀 J2 2 臺 測量校正 2 水準(zhǔn)儀 S3 2 臺 測量校正 3 汽車式起重機(jī) QY16 1臺 轉(zhuǎn)運(yùn) 4 平板車 15T 2臺 運(yùn)輸 5 CO2氣保焊機(jī) KR500 6臺 焊接 6 空氣壓縮機(jī) 2臺 7 碳弧氣刨 2臺 8 氣割設(shè)備 2套 切割 9 角向磨光機(jī) φ 125 8 10 手拉葫蘆 3T 2臺 吊裝 11 卷揚(yáng)機(jī) 3T 2臺 吊裝 12 卷揚(yáng)機(jī) 1臺 吊裝 13 拔桿 （桅桿 /人字架） φ 300*8 18M 吊裝 14 滑輪 15T、 5T、 3T 各 1個 吊裝 15 油壓車 3T 2臺 16 鋼絲繩 φ 12~22 若干 臨時固定 17 卸扣及繩卡等 φ 12~22 若干 吊裝 18 定位銷 φ 20~24 若干 臨時固定 19 鋼卷尺 30m 8把 測量 （ 3） 原材料組織 Q345B 鋼板 30mm、 由項目工程部、物資部在開工前 結(jié)合總包方進(jìn)度要求， 由 我 福建亨立建設(shè)集團(tuán) 公司選擇經(jīng) ISO9001 體系認(rèn)可的合格物資供應(yīng)商，進(jìn)行貨比三家后，與供貨商簽訂采購定貨合同，并通過業(yè)主及有關(guān)部門審批 后，由我公司采購部采購 。 （ 4） 運(yùn)輸組織 根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，安排材料分批進(jìn)場計劃，通過合理的運(yùn)輸調(diào)度，保證材料隨到隨用 ，滿足加工進(jìn)度要求。為此，我們指定專人負(fù)責(zé)施工過程中的對外協(xié)調(diào)工作，并作為項目的重點工作來抓，以確保本工程能按照 總包方的 意圖順利地施工。 二、 質(zhì)量目標(biāo) 本工程為公司的 福建 重點工程，質(zhì)量要求必保省優(yōu)，爭創(chuàng)魯班獎。 三、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作部署 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)制作人員 鋼結(jié)構(gòu)制作人員安排表 序 號 工 種 數(shù) 量 1 設(shè)計員 2 2 放樣員 3 3 機(jī)械操作工 8 4 電焊工 10 5 檢測工 2 6 質(zhì)檢員 2 合 計 27 四、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 本次主要是針對 展覽大廳 H2 區(qū) 十 字形鋼骨柱 （ 650 300 30 30） 、 鋼管柱 （ Φ 1200 30） 編制的。 ⑶ 焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 ZJQ00SG0052020 中 材料要求（ 2）焊接材料的要求。 主體金屬 焊接材料 Q345B H08MnA Q235B H08A 焊絲 ,H5431 ② CO2 氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T811095。 ⑷ 材料驗收 鋼材、焊材、焊 絲 等到加工廠后，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能、焊接工藝評定等復(fù)試，合格后方可加工。 ⑸ 原材料儲存： 倉庫材料員應(yīng)根據(jù) GB/T9002 中有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行標(biāo)識，本項目材料單獨堆放。 ① 地腳 螺栓、 栓釘、 小零件及加工完成的配件，應(yīng)集 中庫存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。 ③ 材料應(yīng)有序堆放，防止變形。 2）鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求 ⑴ 放樣切割 ① 放樣、切割流程圖 福建海峽國際會展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第 10 頁 ② 放樣 a. 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì) 符合 要求，然后根據(jù)排版圖、電腦實樣圖進(jìn)行號料。 c. 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 ，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 ③ 切割和銑削、刨削 a. 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱，飛濺物應(yīng)除去 。 施工技術(shù)交底 下料工場 鋼材預(yù)處理 細(xì)部設(shè)計圖紙 計算機(jī)放樣 編套料圖 校 對 畫零件草圖 送制造車間 編制數(shù)控程序 制作樣板 門切下料 數(shù)控 下料 型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割 手工下料 焊接坡口切割 福建海峽國際會展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第 11 頁 切割面不垂直度 且≤ 割紋深度 局部缺口深度 ，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 9000C 以下。 ⑷ 焊接 ① 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 ZJQ00SG0052020 第 3章鋼結(jié)構(gòu)焊接與連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ JGJ812020）的規(guī)定，并 根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。 ⑤ 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。 ⑥ 加勁板點焊時應(yīng)注意，用焊條進(jìn)行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2 氣保焊創(chuàng)造有利條件。 福建海峽國際會展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第 13 頁 ⑧ 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過 2mm。 其余部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細(xì)說明。 3） 十 字形鋼骨柱的加工制作 工藝流程 ：先制作 H 型鋼、 T型鋼，調(diào)直、校正后拼接對裝成十字形鋼骨柱。 如下圖所示 ，每一塊鈑切割時必須 在 鈑的兩個邊同時切割！鋼鈑的自然邊不能作翼緣和腹板的長邊 (自然邊必須切除 20mm)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。 ⑶ 在組立機(jī)上組立 T型、 H 型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。 腹板厚 30 mm，用Ф 4 焊條點固。 H型鋼組立機(jī) 福建海峽國際會展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第 14 頁 ⑸ 清除所有點 焊 焊渣。 CO2 氣體保護(hù)焊焊絲采用： H08Mn2SiA，φ 焊絲。焊接 T、 H 型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。 ⑼為防止 T、 H 鋼焊接變形我們采用如下圖所示方案進(jìn)行加固。采用矯正機(jī)矯正（ 如下圖所示），配合 火焰矯正 （ 溫度為 750~900℃ ） 。 部分要點如下： 福建海峽國際會展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第 15 頁 ① 翼板焊接變形，用矯正機(jī)進(jìn)行矯正。 ③ 彎曲整形， H/T 型鋼因焊接而產(chǎn)生之彎曲變形，應(yīng)于翼板外側(cè)局部以尖形加熱方式矯正至成直線，箱梁之彎曲之整形方式同 H 型鋼。 ⑤ 傾斜整形 ， 翼板和腹板之角度矯正，在腹板焊道下方用線狀加熱法矯正，須離焊道10mm 處。 ⑾對十字柱的裝焊應(yīng)在 T型、 H型鋼制作 /校正 完成 并經(jīng)檢驗合格 后進(jìn)行。一側(cè) T 型鋼點好后，再點焊另一側(cè) T 型鋼。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。 焊接工藝 ⑴ 厚板多層焊 十字柱厚板 多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，在檢查時如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再焊。遇有不測情況而不得不中斷施焊時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再焊時應(yīng)重新預(yù)熱并根據(jù)節(jié)點及板厚情況適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時，宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。 ② 碳弧氣刨應(yīng)采用直流電流，并要求反接（即工件接電源負(fù)極）。操作時，應(yīng)先打開氣閥，使噴口對準(zhǔn)刨槽，然后再引弧起刨。 刨槽深度（ mm） 3 4 5 6 7~8 碳棒傾角 25176。 35176。 45176。 碳弧氣刨與工件適宜傾角 ④ 露天操作時，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作；在封閉環(huán)境操作時，要有通風(fēng)措施。表面不能有明顯的凹陷和損傷。 按福建亨立建設(shè)集團(tuán)公司《卷板機(jī)卷制 園筒工藝卡》要求按 1/4 圓周劃上組對安裝對正線，并打上標(biāo)記。切割后，應(yīng)清除切口表面熔瘤、飛濺和毛刺。 通常 30mm 的鋼板要滿足 100%無損檢測要求。鈍邊約 5mm，小坡口角度 65176。 如此工藝即能保證 100%無損檢測的要求。的內(nèi)卡卷管校園樣板。 為了最大限度地減少整根鋼管柱的焊縫，鋼管柱采用 。 (排板： 3塊， 3673 3=11019m，可最大限度的節(jié)約原材料 ) ② 冷卷。 ③ 根據(jù)材料市場的具體情況，考節(jié)約材料、減少環(huán)縫數(shù)量： 分段組對方案 采用 的分段， 3段組對成一個基本的大分段，長度 ； 標(biāo)高 ，將依鋼鈑的寬度決定組對方案。（ 180176。 ⑴ 校園樣板檢查： ① 管端口，對接縫處校園樣板與鋼管內(nèi)壁的間隙≤ 3mm； ② 距管端口 200mm 處，對接縫 處校園樣板與鋼管內(nèi)壁的間隙≤ 2mm； ③ 非焊縫部位校園樣板與鋼管內(nèi)壁的間隙≤ 1mm。 ⑶ 檢查圓鋼管焊縫外觀質(zhì)量： ① 應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤，咬邊深度≤ ； ② 錯邊、焊縫寬度、余高等符合規(guī)范要求。 鋼管管口坡口的角度和對口同心度應(yīng)符合技術(shù)要求。 管口焊接可以分層進(jìn)行，以減少 和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。 ⑵ 、執(zhí)行福建亨立建設(shè)集團(tuán)公司 《 焊接工藝卡 》 ，工廠預(yù)制采用雙面埋弧焊（縱、環(huán)焊 福建海峽國際會展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第 19 頁 縫），配合碳弧氣刨清根； ⑶ 、 執(zhí)行 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 （ ZJQ00SG0052020）的規(guī)定。 ② 鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項指標(biāo)，達(dá)到技術(shù)要求后，拆成散件并編號運(yùn)輸。 （ 1） 在 十字鋼骨柱、鋼管柱 加工制作的全過程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。 （ 3） 鈑 材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運(yùn)用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗持證焊工、探傷人員上崗。 六、不合格品的管理制度 （ 1）目的： 對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、記錄、評審、處理和管理，以防止不合格品的非預(yù)期使用。 （ 3） 職責(zé)： ⑴ 生產(chǎn)計劃部負(fù)責(zé)組織不合格品的控制（負(fù)責(zé)人： ）。 ⑶ 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序間不合格品標(biāo)識、記錄。 福建海峽國際會展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第 20 頁 （ 4） 工序程序 ⑴ 對進(jìn)貨物資和最終產(chǎn)品中的不合格品由質(zhì)管科作好標(biāo)識、記錄。 ⑶ 不合格品的評審和處理。 ②對不合格品評審的結(jié)果分為返工、返修、降等降級、拒收和報廢等。 根據(jù)質(zhì)管科提供簽有“不合格”字樣的“物資檢驗和試驗報 告單”由主管副總決定，確認(rèn)進(jìn)貨物資退回或讓步接收。讓步使用或改作它用的進(jìn)貨物資須取得顧客或其代理人的確認(rèn)，經(jīng)處置后的進(jìn)貨物資由檢驗員再次確認(rèn)合格后方可入庫。 ② 工序間不合格品，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)標(biāo)識，填寫“不合格評審處置單”，并通知生產(chǎn)車間落實處置、返工或返修，然后由質(zhì)檢員跟蹤驗證并將結(jié)果通知車間。 ⑹ 最終產(chǎn)品不合格品的評審和處置。 ② 最終產(chǎn)品不合格返工， 由質(zhì)檢員在“不合格品評審處置單”上作出改制、報廢的評審結(jié)論。 ③ 最終產(chǎn)品 (成品 )出現(xiàn)多余時，需填寫“合格待處理品記錄表”報部門領(lǐng)導(dǎo)，今后如經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意改制處理用于其它工程時，需在《合格待處理品記錄表》處理欄內(nèi)作好記錄。 七、工廠制作進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝 的要求，所以總體進(jìn)度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的認(rèn)證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做 福建海峽國際會展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第 21 頁 到： ①計劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。 ③ 生產(chǎn)部準(zhǔn)備各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計劃。 ⑥ 質(zhì)管部保證隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。 八、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 : （ 1）構(gòu)件發(fā)運(yùn)注意事項 ⑴ 鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須遵守國家有關(guān)運(yùn)輸?shù)囊?guī)定和條例等。 ⑶ 公司在選擇汽車運(yùn)輸隊時，必須選擇信譽(yù)好，有實力，能密切配合公司的單位來運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。 ⑸ 構(gòu)件的發(fā)貨應(yīng)按照安裝順序，分單元進(jìn)行， 成套供貨。 ⑺ 運(yùn)輸構(gòu)件時，應(yīng)擺放牢固穩(wěn)妥。防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中滑動，碰撞或跌落。 第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 一、 錨鈑、預(yù)埋鈑、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 （ 1）施工準(zhǔn)備 ① 鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)位置偏差達(dá)到施工要求，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方