【正文】 、施工人員按計劃及時到位，保證施工的正常進(jìn)行。 ⑶ 以下人員要持證上崗。 ⑵ 采用新技術(shù)、新工藝、新材料的質(zhì)量控制。 ③ 根據(jù)工程的施工進(jìn)度需要，按專業(yè)分區(qū)組織進(jìn)料，材料配件實行限額管理和發(fā)放，建立材料管理制度，減少材料的損失、變質(zhì)等。 ⑥ 質(zhì)量控制對策與預(yù)防 施工過程必須做到全過程控制，重點控制工序質(zhì)量。 (H)A 類 — 為停檢點，通常交工文件中明確 總包方 或監(jiān)理方需要驗收的控制點； (R)B 類 — 報告控制點，通常是交工文件中質(zhì)檢員需要驗收的控制點并向業(yè)主報告。其檢驗過程按照過程圖執(zhí)行。 注：附件三是根據(jù)國家現(xiàn)有的施工驗收規(guī)范制定的質(zhì)量控制表，僅供參考。） ⑦ 質(zhì)量控制點的控制 施工前編制工程質(zhì)量控制點（按 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)），施工中按質(zhì)量控制點的要求嚴(yán)格控制。對標(biāo)記不清或質(zhì)量有問題的材料，或?qū)|(zhì)量保證資料有懷疑的材料，需進(jìn)行 追蹤檢查，可采用抽檢和全檢的方法。 ⑶ 對材料配件的質(zhì)量控制 ① 掌握自購和業(yè)主委托代購的材料、配件的質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家（必須是合格供貨方），就可獲得質(zhì)量好、價格低的材 料配件，滿足工程需要，確保工程質(zhì)量，降低工程造價。 ② 測量人員必須具備相應(yīng)資格。 （ 1）施工準(zhǔn)備過程 ⑴ 施工前做到“四堅持”，即：堅持圖紙會審，堅持編制施工技術(shù)文件，堅持施工交底，堅持技術(shù)培訓(xùn)。 （ 2）物資準(zhǔn)備 簽定合同后，應(yīng)盡快與 總包方 聯(lián)系，盡早將施工用材料運至施工現(xiàn)場并進(jìn)行檢驗，檢驗合格后才能投入使用。 （ 5）抓好原材料的管理，要制定《施工材料控制措施》。 ① 建立巡檢制：除每個質(zhì)檢員和項目部的質(zhì)量檢查工程師一日一巡檢外，項目部技術(shù)質(zhì)量辦公室還組織一周一檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，并及時發(fā)出質(zhì)量通報，進(jìn)行總結(jié)處理。 福建海峽國際會展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第 37 頁 （ 2）認(rèn)真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。 ② 實行檢查工程師項目負(fù)責(zé)制 根據(jù)項目和專業(yè)分工，實行項目檢查包干負(fù)責(zé)制，對項目包干內(nèi)因工作失職、檢查不到位等原因而出現(xiàn)的質(zhì)量問題，除扣除施工人員的部分工資獎金外，還應(yīng)扣除檢查工程師的當(dāng)月獎金和部分工資，并根據(jù)其責(zé)任給予行政處分。 ⑤ 環(huán)境控制 影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素很多，有工程技術(shù)方面的環(huán)境，如工程地質(zhì) 、水文、氣象等；工程管理方面的環(huán)境，如勞動組合、作業(yè)場所、工作面等。 焊接責(zé)任工程師 現(xiàn)場施工員蔡長鋒 施工安全主管 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項目經(jīng)理 施工班組 質(zhì)量保證體系圖 圖 9 . 1 施工質(zhì)量主管 施工質(zhì)量員 福建海峽國際會展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第 36 頁 ② 材料的控制 工程所用的材料配件（包括原材料、成品、半成品等），均應(yīng)嚴(yán)格檢查驗收，并根據(jù)材料規(guī)格、型號、防腐等級分別堆放，按設(shè)計要求正確合理使用，管理上應(yīng)建立臺帳，進(jìn)行收、檢、保、運等 各環(huán)節(jié)上的管理，避免混料和將不合格的材料使用到工程上。 ① 人的控制 人是工程項目起主動作用的，是直接參與工程建設(shè)的組織者、指揮者和操作者。專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)量管理人員具體對各專業(yè)施工過程的質(zhì)量實行監(jiān)督與檢查 。 （ 2）主要質(zhì)量指標(biāo)： 單位工程質(zhì)量合格率 100%；爭創(chuàng)“魯班”獎。高程的豎向傳遞采用 50m鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測，量測時應(yīng)充分考慮溫差、尺長、拉力 等的影響，以保證量距精度。 鋼柱 X、 Y方向垂直度調(diào)整 ⑶ 影響鋼柱傾斜的因素 高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，影響垂直度的因素主要有以下幾點。 ⑴ 地腳螺栓的檢查 地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對所有地腳螺栓的平面位置和標(biāo)高進(jìn)行檢查，要求螺栓平面位置偏差≤ 2mm，標(biāo)高偏差≤ 5mm。對施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。由于翼板厚大于 30mm，所以翼板不宜一次焊滿后才焊腹板，而應(yīng)當(dāng)在兩對翼緣均焊完 1/3 板厚以后，接著焊接腹板至 1/3 板厚，并繼續(xù) 福建海峽國際會展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第 32 頁 在翼板和腹板之間輪流施焊直至焊完整個接頭。 厚板立焊效果 福建海峽國際會展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第 31 頁 厚板平焊效果 腹板立焊效果 C02 焊機放置圖 （ 3）十字鋼柱 現(xiàn)場對接 焊接工藝： ⑴ 現(xiàn)場 柱 柱拼接節(jié)點焊接順序。如下圖所示： ⑤ 焊前清理： 正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細(xì)除去，定位焊起點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀，確認(rèn)無未熔合、收縮孔 等缺陷存在。坡口 自坡邊 10～ 15mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)去除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處上引弧點焊夾具或硬性敲打，以防受到破壞；注： (必須從組裝質(zhì)量始按Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)控制 ) ② 校正復(fù)檢、預(yù)留焊接收縮量： 加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時將集中反映在接頭處。 人工吊裝設(shè)備 序號 名 稱 型 號 數(shù)量 備注 一 人工吊裝設(shè)備 1 卷揚機 3噸 2 臺 2 卷揚機 1 臺 3 拔桿 φ300*8 24 米 4 纜風(fēng)繩 φ12 2020 米 5 滑輪 15噸 1 個 6 滑輪 5噸 1 個 7 滑輪 3噸 1 個 8 線扣 50 個 9 油壓車 3噸 2 臺 10 手拉葫蘆 3噸 2 臺 福建海峽國際會展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第 29 頁 人工 吊裝示意圖 三 、現(xiàn)場拼裝焊接方案 （ 1）焊接工藝 由于本工程主要為 Q345A鋼材，根據(jù)各焊接節(jié)點的分布、焊縫型式與位置，本次安裝焊接接頭方式為：柱 ? 柱坡口對接焊，焊接方式以 CO2氣體保護(hù)焊為主。導(dǎo)向滑輪對側(cè)設(shè)留繩，避免工作時，拔桿的底部被拉動。其傾角一般 福建海峽國際會展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第 28 頁 10 度。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。鋼柱 的進(jìn)場基本上集中在工作時間內(nèi)，我們將由指定人員進(jìn)行現(xiàn)場的指揮、調(diào)度及 接 收工作。 ⑶ 控制點的豎向傳遞 控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控法，每次從首層基準(zhǔn)點進(jìn)行投測，在各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過長會發(fā)散，影響投測精度，故在工 程進(jìn)行中按高程要分次投測控制網(wǎng)，并不斷與基準(zhǔn)點復(fù)合。控制點的距離相對誤差應(yīng)小于 1/15000。對施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。 ② 防物體墜落設(shè)施 安裝使用的工具，如扭矩扳手、過沖、扳手 、撬棍、角磨機等應(yīng)采用安全保護(hù)繩，防止墜落。 （ 3） 設(shè)施 ⑴ 施工設(shè)施 ① 結(jié)構(gòu)安裝設(shè)施 結(jié)構(gòu)安裝時人員上下采用鋼爬梯，鋼柱安裝前在地面提前安裝臨時爬梯。詳見施工總平面布置圖。 ⑥ 卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上 滑 落下 來 ，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免 發(fā)生 傷害 事件 。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用， 以節(jié)省卸貨時間。 B、鋼結(jié)構(gòu)加工完成后應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗，加工廠應(yīng)提供以下自檢資料： ◇ 原材質(zhì)量證明書 ◇ 原材復(fù)檢報告 ◇ 鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證 ◇ 焊接工藝評定報告 ◇ 焊縫外觀檢查報告 ◇ 焊縫無損檢測報告 ◇ 構(gòu)件尺寸檢驗報告 ⑤ 業(yè)主委托第三方監(jiān)測單位進(jìn)廠對焊縫按規(guī)定要求進(jìn)行 抽檢，監(jiān)理對其他項目進(jìn)行檢查，均達(dá)到設(shè)計與規(guī)范要求時方可出廠，否則應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行反修處理。 ② 鋼 柱與地腳螺栓連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，施工中需密切配合土建施工單位，鋼柱安裝完成后用螺母調(diào)節(jié)鋼柱腳墊板控制其標(biāo)高和水平度完成后用 福建海峽國際會展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第 22 頁 自流平混凝土 C40 進(jìn)行澆搗。加墊墊塊和襯板，并加設(shè)必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛收緊。 ⑷ 鋼構(gòu)件的包裝、發(fā)貨應(yīng)遵守公司的《包裝工藝》規(guī)定。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。 ④ 生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點。 ⑺ 重大質(zhì)量情況，“不合格品評審處置單”報公司總經(jīng)理裁定。 ① 最終產(chǎn)品不合格，需返工的由質(zhì)檢員填寫“最終檢驗和試驗報告單”，并直接注明“返工”字樣，報生產(chǎn)車間、主管領(lǐng)導(dǎo)，由生產(chǎn)主管落實返工，返工后由質(zhì)檢員跟蹤驗證，直至合格。 ⑸ 工序間的不合格品的評審和處置 ① 生產(chǎn)車間進(jìn)行構(gòu)件時，發(fā)現(xiàn)不合格原 (輔 )材料，應(yīng)對其進(jìn)行標(biāo)識，及時將不合格品材料通知質(zhì)管科進(jìn)行鑒定，在“不合格品物資記錄單”上作好記錄，退回倉庫，由倉庫保 管員簽名并標(biāo)識隔離；質(zhì)管科通知生產(chǎn)計劃部及時處理。 ⑷ 進(jìn)貨物資不合格品的評審和處理。 ⑵ 工序間不合格品由質(zhì)檢員作好標(biāo)識、記錄。 ⑵ 質(zhì)管科對進(jìn)貨物資和最終產(chǎn)品的不 合格品 標(biāo)識、記錄（負(fù)責(zé)人：） 。 （ 4） 專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，按使用區(qū)域逐項登記。 五、 鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施 我們將由品質(zhì)保證部派專業(yè)質(zhì)量管理人員，對構(gòu)件制作加工質(zhì)量進(jìn)行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。 5）鋼印、編號 ① 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。 點焊時，以點穩(wěn)固為宜，點焊的高度約 3～ 5mm。 ⑵ 卷尺（經(jīng)校驗合格的）檢查 ① 卷成鋼管的周長允許偏差值≤ 7mm； ② 卷成鋼管的橢圓度允許偏差值≤ 4mm。 鈑寬為 2200mm，組對長度為 6600mm(2200 3)； ④ 組對時鐘想焊縫錯開 90176。材質(zhì)為 Q345 管子的卷制。 樣板： 福建海峽國際會展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第 18 頁 按福建亨立建設(shè)集團(tuán)公司《鋼鈑卷制園筒工藝卡》要求制作≥ 120176。 采用雙面坡口（ X型），大坡口深度約為總厚度一半 15mm，大坡口角度 55176。 切割前，應(yīng)清除切割線兩側(cè)的泥土和污垢。 4） 鋼管柱 Φ 1200 30 的加工制 作 嚴(yán)格按照 《卷板焊接鋼管制作工藝流程》的要求 下料： 下料前，應(yīng)對鋼鈑進(jìn)行外觀檢查，初步校 /矯正。 40176。 如發(fā)現(xiàn)“夾碳”應(yīng)在夾碳邊緣 5~10mm 處重新起刨，深度要比夾碳處深 2~3mm；“貼渣”可用砂輪打磨。 ⑶ 碳弧氣刨應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行： ① 弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢測焊接區(qū)母材溫度，使層間最低溫度與預(yù)熱溫度保持一致，層間最高溫度符合工藝指導(dǎo)書要求。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用 CO2氣保焊。 矯正中F上壓輪下壓輪矯正前 矯正后加勁板基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線線狀加熱位置 福建海峽國際會展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第 16 頁 ⑥ 扭曲整形，扭曲之整形應(yīng)以對角線加熱法矯正。 ② H/T 型鋼腹板之平坦度，用線狀加熱法加熱，約 5080mm 之長度，用此法加熱時，禁止有重疊點的出現(xiàn)。 T、 H 鋼焊接變形加固方案 ⑽ 如 T 型、 H 型鋼 有彎曲變形 ，必須 進(jìn)行矯正 。 ⑺ 在門焊機上進(jìn)行船形位置埋弧自動焊。焊點應(yīng)牢固。 ⑵ 所有剖口熔透焊縫為 級焊縫。 加工步驟 ⑴ 防止翼緣和腹板在 下料 時變形， 采用數(shù)控切割機 下料。 ⑨ 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求： 所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級為 Ⅰ 級。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。 ③ 焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。 ⑶ 鋼板拼接 焊縫等級為一級 ,100%UT，探傷等級 GB1134595, B 級、Ⅱ級合格。 b. 氣割的精度要求： 項 目 允許偏差（ mm） 零件的寬度和長度 177。 d. 劃線精度： 項 目 允許偏差（ mm） 基準(zhǔn)線、孔距位置 ≤ 另件外形尺寸 ≤ e. 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。 ④ 氣體保護(hù)焊絲、埋弧焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，防止焊絲表面生銹。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。 主體金 屬 焊 絲