【正文】 56根(每墩4根)，另一端預先焊接鋼板，伸入箱梁內(nèi)，通過焊接使鋼管或型鋼與箱梁形成剛性聯(lián)接。5)每墩兩端現(xiàn)澆梁合攏后，先割除鋼管或型鋼臨時支墩，然后在混凝土臨時支墩下排PVC管中填入膨脹劑，端口塞入黃泥，并打入木楔，利用混凝土支墩橫向兩個自由面，及上排PVC管空隙自由面共三個自由面膨脹爆破擠裂拆除混凝土臨時支墩。因此，為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設計規(guī)定的外形，須在施工時設置一定數(shù)值的預拱度。支架在荷載作用下的彈性壓縮。由溫度變化而引起的撓度。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變的主要因素是應力的大小和受荷時砼的齡期，因此在施工中要避免砼結構過早地施加預應力。骨料的彈性模量越大，徐變越小。此外，結構所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。選用質地堅硬、耐磨性能好的骨料。選用適當?shù)耐饧觿?。其他各點的預拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。箱梁外模板采用12~15㎜厚122㎝244㎝定尺膠合模板，根據(jù)箱梁結構尺寸現(xiàn)場加工。底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。孔眼必須按鋼筋及預應力管道位置精確定位切割。豎向及橫向預應力槽口:豎向及橫向預應力張拉端槽口尺寸及位置要求準確。按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。模板涂食用色拉油作脫模劑。鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。懸澆梁段及現(xiàn)澆段先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預應力鋼筋梁底錨固端(包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋)的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預應力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。采用混凝土泵車泵送砼。1~7塊施工時由中間向兩邊一次澆筑成形,先底板,后腹板,再頂板,每個T構對稱進行,分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫，混凝土的振搗嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，當預應力管道密集，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器,振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋、輔助設施(如定位架等)。澆筑時產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在表面覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護。、安裝及張拉縱向和豎向預應力鋼束管道均采用金屬圓波紋管，橫向預應力管道采用金屬扁形波紋管道。設計φ36波紋管內(nèi)徑太小，壓漿容易造成不飽滿，加工時采取加大到φ40。按設計圖紙所示位置布設波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。豎向預應力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準確而調(diào)整腹板及頂板鋼筋位置。嚴格按要求下料，下料尺寸誤差不大于177。并用環(huán)氧樹脂將螺帽墊板、波紋管固定在一起，并防止漏漿。縱向預應力加工及安裝卷揚機穿束可穿縱向長束，采取整束牽引的方法:即制作一套架子，立于懸臂兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷揚機通過滑車慢慢把鋼絞線引進管道內(nèi)。在豎向和縱向預應力管道安裝完畢后安裝。預應力張拉設備使用前應先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ嬎愠鰤毫Ρ碜x數(shù)，施工過程中實行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。橫向預應力筋的張拉橫向預應力鋼絞線采用YDC250Q型千斤頂，利用翼板的支架搭設工作平臺，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側逐束單根張拉。預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內(nèi)，張拉時砼強度必須達到85%設計強度以上，張拉步驟為:鋼絞線張拉步驟:0→20%σK→100%σK→105%σK→持荷2分鐘→100%σK錨固精扎螺紋鋼張拉步驟:0→10%σK→100%σK→持荷2分鐘→100%σK錨固在初始張拉力20%(10%)σK狀態(tài)下作出標記，鋼絞線張拉20%σK，精扎螺紋鋼張拉10%σK的伸長值采用理論伸長值，與20%(10%)σK~100%σK的伸長值相加作為實測伸長值。壓漿嘴、排氣孔的布置原則縱向束原則上全部采用壓漿嘴(錨墊板上除外)其布置原則是:壓漿嘴距離35m，即當管長度L35m時，不設三道壓漿嘴，35L70m時中心設置一個，70L105m時均勻設置兩個，105L140m時均勻設置三個，140L175m時均勻設置四個，175L210m時均勻設置五個，L210設置六個。橫向束:壓漿嘴在張拉端錨具上，可通過嘴管伸出砼頂面，排氣管安放在錨固端，可用塑料管代替，但施工時必須保證不漏漿。壓漿嘴的安放要求(1)、縱向束由于長度35米而增設的壓漿嘴均為三通壓漿嘴，三通二端接波紋管，其波紋管的大小同波紋管的接頭，三通長度要比波紋管接頭長20cm，三通另一端為鋼管接塑料膠管，再接鋼管(壓漿嘴)伸出砼表面，每個三通在安放之前必須嚴格檢查，以防接頭處漏漿。(3)、豎向預應力筋管道:壓漿嘴預先焊成三通狀，三通端為Φ45內(nèi)鍍鋅鋼管，L=2030cm，和錨固端墊板焊成一體。(利用墊板和螺母間的空隙排氣)。(5)、壓漿嘴安放時必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時接頭不破壞。豎向鋼筋壓漿嘴布置在下端箱室內(nèi)，壓漿從下端往上端出漿為止。橫向高強鋼筋，壓漿管埋在錨固端隔墻上，壓漿時從錨固端隔墻進漿，另一端墊板和螺母間的孔隙出漿。(2).檢查壓漿用的材料是否齊全充足。(4).檢查支架是否牢固，安全設施是否有效。(2)、水泥漿的性能≥。，%，膨脹量小于10%。(3)、水泥漿在拌合45min時間內(nèi)性能不變。(3)、經(jīng)試驗測定符合水泥漿性能要求(稠度在14S18S)水泥漿可倒入儲漿池。(5)、制取試件，每一班制取3組。(2)、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。(4)、移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達另一端的排氣孔。(6)、(約25分鐘)。(8)、填寫施工記錄并經(jīng)質檢員、監(jiān)理認可，收存。對于高強預應力鋼筋嚴禁用電弧燒割。對于高強鋼筋余留長度L35mm。(2)、封錨前應先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。(4)、封錨砼標號應符合規(guī)定，不低于設計砼的80%，即44Mpa。3)高強鋼筋在裝卸中應盡量避免碰傷螺紋，有效地采取防雨措施，鋼筋存放應放在枕木上，間距應小于3米，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，整盤鋼絞線存放也應采取防雨，干燥措施。管道施工中的注意事項1)在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。3)要準確按照設計標高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。5)管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應仔細檢查管道的密封強度。穿束和高強預應力筋的埋設注意事項1)整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。3)預應力鋼筋如有彎曲應校正，如有碰傷或缺陷應切除。5)預應力鋼絞線和高強鋼筋下料應用砂輪機切割，嚴禁電氣焊進行切割，切割后應磨平去毛刺。7)預應力鋼筋的固定端必須嚴格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。張拉工序的注意事項1)為確保預應力張拉力的準確應定期對張拉設備進行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應重新校驗。(2)千斤頂發(fā)生故障嚴重漏油。(4)油泵車倒地或重物撞擊油壓表。3)按設計要求，應做管道摩阻試驗，以修正張拉力。5)按張拉要求認真作好記錄，并應當場計算，如雙控伸長值超過規(guī)定值(177。壓漿工序的注意事項1)預應力鋼材張拉后應盡早壓漿，一般應在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。3)壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。5)壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機械故障不能繼續(xù)壓漿時，應立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機吹干積水。7)填寫壓漿原始記錄要及時、認真、整潔，試件要按規(guī)定制取。每幅主橋箱梁共設八個合攏段，每個合攏段長2m。每個合攏段施工時先安裝勁性骨架，再對兩端6塊預壓，再施工合攏段。在雨季施工時，施工現(xiàn)場應及時排除積水。加強對支架、腳手架檢查，防止傾倒。施工中遇有暴風雨應暫停施工。嚴禁立刻接觸冰雪。碎石、砂子必須覆蓋保溫，不得受凍結塊。并加強混凝土的泌水性、坍落度和含氣量及入模溫度的現(xiàn)場監(jiān)控。砂、石料入機溫度為5℃~60℃，水加熱至40℃~80℃，水泥不加熱需保溫。攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍塊。投料前，應先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌采用二次投料拌和工藝:即首先對水、砂、石料攪拌，然后加水泥進行攪拌，攪拌時間不能少于3分鐘。混凝土澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。施工接縫混凝土時在新澆筑混凝土前對結合面進行預熱，預熱深度不小于30cm，預熱溫度新舊混凝土溫度差不大于177。塑料薄膜覆蓋，蒸汽養(yǎng)