50t轉(zhuǎn)爐冶煉工藝技術規(guī)程-在線瀏覽
2025-07-23 17:55本頁面
【正文】 身：外管：Φ=180mm，中管：Φ=146mm，內(nèi)管：Φ=114mm v 9k\[E? Mw{X —，溫度25℃ , wXixf2 FPb4VJ|xm 原則：燒結好爐襯，煉出合格鋼。做好開新爐前的各項檢查及準備工作，采用鐵—焦炭烘爐煉鋼法，烘爐時間不小于30分鐘，. b{BiC amp?！芮凶⒁鈽屛慌c化渣情況，爐渣堿度R=—，純吹氧時間不小于20分鐘，以保證足夠的燒結時間。煉鋼工必須做好脫氧工作，防止發(fā)生生產(chǎn)、設備及安全事故?！?.PD_VvC/ 采用分階段定量裝入制度，裝料原則是先裝鐵水后裝廢鋼，當廢鋼潮濕時，先加廢鋼后裝鐵水。鐵水成分要求: hzk4SOT( 含量% ≤ ≤ aI F8 R? 生鐵塊成分要求： cS BS38 u/e 每班入爐鐵水成份Si、S及溫度必須通知煉鋼工、搖爐工，鐵水、廢鋼計量必須準確?！?,g1~4,hqQ 入爐料結構由技術科定。 j ygZ( 采用分階段定氧壓變槍位操作制度。槍位控制是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關鍵，接班第一爐或第二爐必須測槍位。爐齡≤200爐，—，嚴禁大氧壓操作?！?X。 造渣制度 ()fYhk|W [Si] R ZV!*ZpTe~ 石灰有效CaO% UFE~6t( 注：上述公式適用于低磷鐵水。Dr 第二批料視化渣情況，在3—6分內(nèi)加完，同時貫徹勤加、少加的原則。煉鋼流程 f q*V76F 終渣要求： lJ( mVt 2 終渣要求有良好的流動性， V*M%YWs 4 每班取兩爐渣樣分析CaO、SiOMgO、∑Fe， (2%z9W 搖爐工根據(jù)爐渣情況， Fy]j33E C AF{7 `{ =xH t 根據(jù)不同鋼種和鑄機的溫度要求，煉鋼工控制好冶煉過程溫度和終點出鋼溫度。鋼水終點溫度控制：1630—1710℃ [P746b_\e amp。遇到下列情況之一，允許把終點溫度提高10—30℃： 2Fsv_tamp。連鑄中包第一爐； K 0Oamp。黑包、新包、涼包； /^Uy3F[p 爐齡1—5次的爐次 N3J。出鋼時間≥3分鐘。連鑄平臺大包溫度控制： 93*MY7j} 連澆爐次：1570—1620℃ x$。 終點控制 nM1F4G RiRnrn: amp。出鋼口必須保持圓、直，出鋼時不散流，出鋼前爐爐必須加擋渣塞出鋼，出鋼過程中必須加擋渣球擋渣出鋼。 脫氧合金化 GEdWpYKS` Nm.H 鋼種中限成份%鋼水殘余成份% m UmU_L u8 合金元素含量%合金元素吸收率% ! z^%$。鋼水量=（入爐鐵水+廢鋼）（1吹損%） 9w^
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