【正文】 性和定量的分析。目前在生產(chǎn)中常用的無(wú)損檢測(cè)方法主要有磁粉法、滲透法、超聲波法和射線法等。 使用的拆卸工具。 溫差法；破壞性拆卸法4. 除油。 除銹；除涂裝層；化學(xué)法；電化學(xué)法9. 磁粉法；滲透法；超聲波法；射線法三、選擇題c c c 四、問(wèn)答題：(一)拆卸前的準(zhǔn)備工作：（1）了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理 在拆卸前，應(yīng)熟悉機(jī)械設(shè)備的有關(guān)圖樣和資料，詳細(xì)了解機(jī)械設(shè)備各部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動(dòng)系統(tǒng)，以及零、部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相互間的配合關(guān)系，明確其用途和相互間的作用。（3）選用合適的拆卸工具或設(shè)施。(二)拆卸的一般原則：（1）選擇合理的拆卸步驟 （2）選擇合適的拆卸方法 （3）正確使用拆卸工具和設(shè)備：拆卸設(shè)備時(shí)，首先由電工拆除電器設(shè)備，斷開(kāi)影響部件拆卸的電器接線，再按照與裝配相反的順序和方向進(jìn)行拆卸，即先裝的零件后拆，后裝的零件先拆。一般按由表及里，先上后下的次序拆卸。敲擊方向要正確，用力要適當(dāng)，落點(diǎn)要得當(dāng)，以防止損壞零件的工作表面，否則將給修復(fù)工作帶來(lái)麻煩。對(duì)于相配合的兩零件，必須拆卸時(shí)應(yīng)保存精度高、制造困難、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、價(jià)值較高的零件。零件較多時(shí)應(yīng)按部件分類存放。(5) 易丟失的細(xì)小零件如墊圈、螺母等清洗后應(yīng)放在專門的容器里或用鐵絲串在一起，盡可能再裝到主體零件上，以防止丟失。(7) 拆卸旋轉(zhuǎn)部件時(shí)，應(yīng)注意盡量不破壞原來(lái)的平衡狀態(tài)。：采用擊卸法拆卸零、部件時(shí)，主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)根據(jù)所拆卸的零、部件的尺寸、重量及配合牢固程度，選用重量適當(dāng)、安全可靠的手錘。 （3）要先對(duì)擊卸件進(jìn)行試擊，如果聽(tīng)到堅(jiān)實(shí)的聲音，要停止擊卸進(jìn)行檢查，看是否由于拆出的方向相反或緊固件漏拆所引起的。：常用的零件拆卸方法可分為擊卸法、拉卸法、頂壓法、溫差法和破壞法等。項(xiàng)目3 參考答案一、名詞解釋1. 答：由機(jī)器實(shí)樣到繪出全套圖樣的過(guò)程。3. 答：分度圓齒厚不等于齒槽寬的齒輪及齒頂高不為標(biāo)準(zhǔn)值的齒輪稱為變位齒輪。二、填空題1. 尺寸測(cè)量。 頂徑。 增多。2. 答：①了解設(shè)備生產(chǎn)廠家、型號(hào)、出廠日期及生產(chǎn)國(guó)家；②初步判定齒輪類別及主要幾何參數(shù)；③分析齒輪失效原因；④測(cè)繪、推算齒輪幾何參數(shù)；⑤畫出齒輪工作圖。2. 解：R= = =500毫米答：圓弧半徑為500毫米。4. 解：R= = =105毫米答：這個(gè)內(nèi)圓弧的半徑為105毫米。6. 證明：∵ =R =R() ∴ +整理上式，得 R=項(xiàng)目4 參考答案一、名詞解釋，在結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度允許的條件下，將零件孔擴(kuò)大后增加一個(gè)套子來(lái)補(bǔ)償由于磨損及修復(fù)而去掉的部分，以恢復(fù)原有零件精度，這樣的方法稱為擴(kuò)孔鑲套法。，噴射到工件事先處理好的表面上，形成覆蓋層的過(guò)程。 機(jī)械連接。 性能好的；冷硬化。 磨損。 無(wú)機(jī)11. 氯化鋅。 脫脂處理。 刮涂。 用滾筒布膠。 貧膠。 耐磨性。 磨。 腐蝕。 月牙。 方條。 鍍層。 非金屬。 非金屬。 潤(rùn)滑。 釬焊。 金屬噴涂。 停臺(tái)時(shí)間。應(yīng)用這種方法修復(fù)失效零件時(shí)應(yīng)注意：修復(fù)后，原零件的強(qiáng)度不得有較大削弱，必要時(shí)要驗(yàn)算強(qiáng)度或剛度，對(duì)于表面熱處理的零件，修復(fù)后仍要保留有一定深度的熱處理層，以保證零件原有性能。：用焊接修復(fù)法修復(fù)鑄件裂紋時(shí)，應(yīng)先將焊接部位清洗干凈，并找出全部裂紋，在裂紋的末端鉆出止裂孔；然后，將焊接部位開(kāi)出坡口。焊前用氧一乙炔焰燒去焊接部位的油質(zhì)，并進(jìn)行低溫預(yù)熱（約5060℃）后進(jìn)行焊接。采用分段、分層等操作方法，防止局部過(guò)熱。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行回火處理和適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工。當(dāng)裂紋內(nèi)部的油慢慢滲出時(shí)，白粉上即可顯示出裂紋的印跡。：粘接工藝簡(jiǎn)單，能把各種相同或不同的材料膠接在一起，而且應(yīng)力分布均勻。 ：粘接工藝過(guò)程主要包括合理選用膠粘劑、接頭設(shè)計(jì)、接頭加工、表面處理、調(diào)膠、涂膠、粘合、（加溫和加壓）固化等。 ：加入填充劑可以降低粘接成本，所加填充劑種類不同，產(chǎn)生作用各異。 ：配制氧化銅一磷酸膠粘劑時(shí)，先將按配比稱量，干噪的氧化銅粉放在一潔凈的銅板或鋁板上，慢慢滴入磷酸二氫鋁溶液，用干凈的竹片由內(nèi)向外緩慢地調(diào)和均勻，約24分鐘后成濃膠狀，能拉出1030毫米絲條即可。 ：在50℃以下獲得金屬鐵沉積層的電鍍方法稱低溫鍍鐵。但鍍小孔、深孔較為困難。涂鍍時(shí)零件接直流電源負(fù)極、鍍筆接電源正極。通電后電極與零件接觸并相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使電解液中的金屬離子不斷地透過(guò)纖維材料均勻地沉積在零件的表面上。涂鍍?cè)O(shè)備簡(jiǎn)單、靈活性大，適用于天型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，甚至已裝配好的零件的局部電鍍；鍍層硬、亮，針孔少，氫脆及疲勞損失小，金屬沉積速度高；是一種很有推廣價(jià)值的零件修復(fù)工藝。用金屬洗凈劑或丙酮、四氯化碳等清洗后，再用表面準(zhǔn)備液進(jìn)行電凈一活化處理。按鍍液的種類及零件的修復(fù)要求選定合適的工作電莊及相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，進(jìn)行涂鍍。最后一次清洗要用壓縮空氣吹干，并涂防銹液。同樣，基體的材料可以是金屬也可以是非金屬；涂層的厚度不受嚴(yán)格限制，；而且組織多孔，能存油，潤(rùn)滑性能和耐磨性都較好；噴涂時(shí)工件表面溫度較低，不會(huì)引起零件的永久變形和金相組織改變；設(shè)備不太復(fù)雜，對(duì)失效零件的修復(fù)成本低、周期短。項(xiàng)目5 參考答案一、填空題；加工精度；修配；調(diào)整3. 摩擦防松；機(jī)械防松；鉚沖和粘接防松二、簡(jiǎn)答題：裝配尺寸鏈?zhǔn)钱a(chǎn)品或部件在裝配過(guò)程中，由相關(guān)零件的有關(guān)尺寸（表面或軸線間距離）或相互位置關(guān)系（平行度、垂直度或同軸度等）所組成的尺寸鏈。2）反計(jì)算法　　已知封閉環(huán)的基本尺寸及偏差，求各組成環(huán)的基本尺寸及偏差。具體步驟見(jiàn)互換裝配法例題。2）分組裝配法:即在成批或大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合副的零件按實(shí)測(cè)尺寸分組，裝配時(shí)按相應(yīng)的組進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度的方法。4）調(diào)整裝配法:即在裝配時(shí)，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件裝配，以達(dá)到裝配精度的方法。在裝拆雙頭螺栓時(shí)，采用專用工具。因此，用于有沖擊、震動(dòng)或交變載荷情況下的螺紋聯(lián)接，必須有可靠的防松裝置。：1）為便于拆裝和防止螺紋銹死，在聯(lián)接的螺紋部分應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂），不銹鋼螺紋的聯(lián)接部分應(yīng)加潤(rùn)滑劑。3）被聯(lián)接件應(yīng)均勻受壓，互相緊密貼合，聯(lián)接牢固。如圖522所示。5）擰緊力矩要適當(dāng)。6）螺紋聯(lián)接件在工作中受振動(dòng)或沖擊載荷時(shí)，要裝好防松裝置。2)熱脹配合法 將過(guò)盈連接的孔加熱，使之脹大，然后將常溫下的軸裝人脹大的孔中，待孔冷卻后，軸孔就形成過(guò)盈連接。3)冷縮配合法 將軸低溫冷卻，使之縮小，然后與常溫的孔裝配，得到過(guò)盈連接。：1)齒輪孔與軸的配合符合要求，不得有偏心和歪斜現(xiàn)象。3)齒面接觸部位正確，接觸面積符合規(guī)定要求。齒輪的錯(cuò)位量不得超過(guò)規(guī)定值。：齒輪傳動(dòng)的接觸精度是以齒面接觸斑痕的位置和大小來(lái)判斷的，它與運(yùn)動(dòng)精度有一定的關(guān)系，即運(yùn)動(dòng)精度低的齒輪傳動(dòng)，其接觸精度也不高。圖3—21所示為漸開(kāi)線圓柱齒輪副裝配后常見(jiàn)的接觸斑痕分布情況。圖3—21e為沿齒向游離接觸，齒圈上各齒面的接觸斑痕由一端逐漸移至另一端，說(shuō)明齒輪端面（基面）與回轉(zhuǎn)軸線不垂直，可卸下齒輪，修整端面。另外，還可能沿齒高游離接觸，說(shuō)明齒圈徑向跳動(dòng)過(guò)大，可卸下齒輪重新正確安裝。一般對(duì)不太重要的蝸輪副，憑經(jīng)驗(yàn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，根據(jù)其空程角判斷側(cè)隙大小。：主要有敲入法、壓入法、溫差法等裝配方法。1）壓入法 當(dāng)過(guò)盈量較小、配合尺寸不大時(shí)，在常溫下壓入。3)冷縮配合法 將軸低溫冷卻，使之縮小，然后與常溫的軸承孔裝配，得到過(guò)盈連接。①壓入軸套 軸套尺寸和過(guò)盈量較小時(shí)，可用手錘加墊板敲入。在壓入時(shí)，軸套應(yīng)涂上潤(rùn)滑油，油孔和油槽應(yīng)與機(jī)體對(duì)準(zhǔn)，不得錯(cuò)位。②軸套定位 壓入軸套后，應(yīng)按圖樣要求用緊定螺釘或定位銷固定軸套位置，以防軸套隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖531所示為軸套的定位形式。：①軸瓦與軸承體的裝配 應(yīng)使瓦背與座孔接觸良好，以便于摩擦熱量的傳導(dǎo)散發(fā)和均勻承載。②軸瓦的定位 用定位銷和軸瓦上的凸肩來(lái)防止軸瓦在軸承座內(nèi)作圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。其直徑要比主軸直徑小0. 03mm～0. 05mm。當(dāng)軸瓦表面出現(xiàn)均勻研點(diǎn)時(shí)，粗刮結(jié)束。⑤清洗軸瓦 將軸瓦清洗后重新裝入。：聯(lián)軸器按結(jié)構(gòu)形式不同，可分為錐銷套筒式、凸緣式、十字滑塊式、彈性圓柱銷式、萬(wàn)向聯(lián)軸器等。：圓錐滾子軸承的徑向間隙e與軸向間隙c有一定的關(guān)系，即e=c．tgβ，其中β為軸承外圈滾道母線對(duì)軸線的夾角，一般為11176。因此，調(diào)整軸向間隙也即調(diào)整了徑向間隙。調(diào)整時(shí)，光將端蓋在不用墊片的條件下用螺釘緊固于殼體上。這時(shí)測(cè)量端蓋與殼體端面之間的縫隙a1(最好在互成120176。軸向間隙c則由e=c．tgβ，求得。先擰緊螺母至將間隙完全消除為止，再擰松螺母。15．答：通過(guò)測(cè)量蝸桿空程角，計(jì)算出齒側(cè)間隙?！粘探?，0（度）； Z1——蝸桿頭數(shù)； M——模數(shù)，mm； Cn——側(cè)隙，mm。2．機(jī)床在以工作狀態(tài)的速度運(yùn)動(dòng)時(shí)，決定加工精度的各主要零、部件以及這些零、部件的運(yùn)動(dòng)軌跡的形位精度。 滑動(dòng)。 靜壓。 矩形；燕尾形。 軸承。 密封件；刀具；機(jī)床生產(chǎn)率7幾何。 傳動(dòng)。 精度。 軸線擺動(dòng)。 主軸。 刀架12. 12；擴(kuò)大螺距。 機(jī)動(dòng)進(jìn)給。 開(kāi)合螺母。 直線。 減振三、判斷題 √ √ √ √ 1√ 1√四、選擇題1. b 2. a \a ，d ，a，e，b 10. b ，d 12. a 18. a 22a 24 a 五、簡(jiǎn)答