【正文】 過大； ④隔離劑不好或涂刷不均。并應(yīng)有排水設(shè)施，防止地基被水泡軟，而使支架下沉。 ⑦設(shè)置土底模的板梁，其側(cè)模必須安裝在堅實平整的地坪模上。在澆筑混凝土前，必須重新校核各部位尺寸。 如何防止空心板梁預(yù)制過程中芯模上浮 (1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象 ①在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板混凝土減薄。 (2)原因分析 內(nèi)模定位措施不力 (3)預(yù)防措施 ①若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑。 ③分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。 采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時，模板容易出現(xiàn)哪些問題 ? (1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象 支架變形，梁底不平，梁底下?lián)希簜?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。 (3)預(yù)防措施 ①支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與地基上的接觸，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行涉及計算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形； ②在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮預(yù)拱度； ③梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓； ④模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求； ⑤底模必須光潔、涂機(jī)油； ⑥兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。 (2)原因分析 ①倉庫保管不善，環(huán)境潮濕，鋼筋儲存時間過長； ②露天堆放時間過長，不用苫布或塑料不遮蓋，受到雨水侵蝕，未用墊木把鋼筋墊起。一般用鋼刷或噴砂機(jī)進(jìn)行除銹； ④對表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。 (2)原因分析 ①鋼筋加工配料時，沒有準(zhǔn)確計算長度，有彎鉤或彎起鋼筋，沒有加彎鉤長度或扣除彎曲伸長； ②用手工彎曲時，板距選擇不當(dāng)，角度不準(zhǔn)。 ②對形狀復(fù)雜鋼筋，要事先放好大樣，在根據(jù)具體條件選擇合適的操作參數(shù)進(jìn)行彎配。 ④鋼筋彎曲伸長值 (見表 2)與彎曲角度有關(guān)。 90176。 180176。 鋼筋彎曲伸長量表 2 彎曲角度 30176。 90176。 伸長量 注： d為鋼筋直徑。 (2)原因分析 ①焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書； ②焊接完成后沒有測量焊縫長度； ③焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對； ④焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮； ⑤兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。焊工必須有考試合格證； ②鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫； ③鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致； ④接頭雙面的長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d(d 為鋼筋直徑 )； ⑤鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用于主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋 的截面積。C~20176。 C時，不得虛焊； ⑩焊接完成后，應(yīng)及時將焊皮敲掉。 (2)原因分析 ①鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開； ②原材料長度使得鋼筋接頭錯不開； ③分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 ③綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『父臑殡娀『复罱印? (2)原因分析 主要是綁扎不認(rèn)真，綁扎前沒有在縱向鋼筋上畫標(biāo)記線。 ②適當(dāng)解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)個方向，重新綁扎，將接頭錯開。 (2)原因分析 綁扎前沒有熟悉圖紙和鋼筋安裝順序。 ②將遺漏的鋼筋或預(yù)埋件再全部補上。 (2)原因分析 ①成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形； ②搬運頻繁； ③運輸工具不當(dāng)。 1如何保證橋梁構(gòu)件鋼筋的保護(hù)層厚度 ? (1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出或鋼筋保護(hù)層厚度不夠。 (3)預(yù)防措 施 ①嚴(yán)格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超出允許偏差； ②按設(shè)計保護(hù)層厚度計算鋼筋凈保護(hù)層，然后制作保護(hù)層墊塊，適當(dāng)加密設(shè)置保護(hù)層墊塊，豎立鋼筋可采用帶有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)； ③已產(chǎn)生露筋的可采用砂漿抹平，為保證修復(fù)砂漿與原混凝土結(jié)合可靠，原混凝土要鑿毛、修邊并用水沖洗濕潤，用鐵刷子刷凈，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要部位露筋，要通過有關(guān)單位協(xié)商后，確定修補方案。嚴(yán)重的會影響混凝土的強(qiáng)度的增長，造成混凝土強(qiáng)度的不合格?；炷翉?qiáng)度未形成時，使其承受荷載，混凝土受到破壞。 (3)預(yù)防措施 ①對一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面； ②混凝土有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度； ④當(dāng)氣溫低于 5176。 1如何避免混凝土澆筑過程中發(fā)生過振或漏振 ? (1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在混凝土澆筑時，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的混凝土發(fā)生過振或漏振。發(fā)生漏振時，混凝土產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。 (2)原因分析 ①混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)； ②同一部位振搗時間過長； ③某一部位漏振； ④混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層； ⑤振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適； ⑥澆筑混凝土過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振； ⑦附著式振搗器的布置間距不合理。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗； ②澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實，避免人工振實。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗； ③混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。 ④使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5~10cm 的距離；插入下層混凝土 5~10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 ⑥附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試 驗確定。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。若間斷時間超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。壓力表上的指示讀數(shù)為油缸內(nèi)的單位油壓，在理論上將其乘以活塞面積即為千斤頂?shù)淖饔昧?。為正確控制張拉力，一般均用核驗標(biāo)定的方法測定油壓千斤頂?shù)膶嶋H作用力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系。 ②壓力表的精度不夠。 ④長時間使用而未校驗。 (2)原因分析 未按規(guī)定進(jìn)行校驗 (3)預(yù)防措施 ①千斤 頂和壓力表在進(jìn)場使用前必須進(jìn)行檢查和校驗。 ③所用壓力表的精度不宜低于 級；核驗千斤頂用的試驗機(jī)或測力機(jī)的精度不得低于177。 ④校驗時，千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與時間張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用壓力試驗機(jī)校驗時，應(yīng)采取被動校驗法，即在校驗時用千斤頂頂壓力試驗機(jī)，這樣活塞運行方向、摩阻力的方向與實際工作時相同，校驗比較準(zhǔn)確。張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗。 1根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的線型、長度，如何正確確定初應(yīng)力 ? (1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，初應(yīng)力偏小，預(yù)應(yīng)力筋未被拉緊存在非受力變形，致使張拉完成后，量測的實際伸長值不準(zhǔn) (偏大 )，各根鋼束受力不均。 (3)預(yù)防措施 ①預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 (一般可取張拉控制應(yīng)力的 10%25%左右 )，初應(yīng)力在設(shè)計圖紙中給出，因此在張拉前要看清 圖紙要求。否則應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力。 (2)原因分析 預(yù)應(yīng)力筋越長或曲線曲率越大，摩擦力就越大，造成的預(yù)應(yīng)力損失也就越大。長度小于 25m 但仍較長的曲線預(yù)應(yīng)力筋，也要盡量采用兩段同時張拉。若兩端千斤頂?shù)膹埨俣炔坏?，就會造成一端張拉過快，先達(dá)到了張拉控制應(yīng)力，而另一端被動達(dá)到控制應(yīng)力。張拉速度較慢一端的千斤頂由于受到被動壓力，張拉力和壓力表讀數(shù)會發(fā)生誤差。 原因分析 ①錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直。 ③千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。 ⑤千斤頂支架不牢穩(wěn)。將錨圈孔對正墊 板并點焊，防止張拉時移動。要避免