【正文】 ~~~直線段~~~~邊跨合攏段~~~~中跨合攏段~~次邊跨合攏段~~~~五、施工方案一）、0＃段施工0＃段是懸臂澆筑施工的中心塊體，是掛籃拼裝的施工平臺(tái)。施工工藝流程 0段段施工工藝流程見圖2 0＃段施工工藝流程圖施工托架1）、托架設(shè)計(jì)0＃段是支承于兩肢墩之上，中間凈距為900cm，沿橋墩縱向兩端各懸出100cm，為了跨越兩肢墩澆筑0＃段砼，在墩頂設(shè)計(jì)一個(gè)以墩身作支承的鋼結(jié)構(gòu)托架平臺(tái)。托架設(shè)計(jì)荷載：托架上的0300cm砼、機(jī)具及人群荷載。在托架安裝好后，對(duì)托架預(yù)壓，防止各桿件連接處存在拼裝誤差，而出現(xiàn)變形，導(dǎo)致0段底板出現(xiàn)裂紋。各種構(gòu)件均由模板廠加工成型，施工托架安裝利用翻板模施工平臺(tái)，翻板模施工平臺(tái)固定在下排承托以下100cm處，便于安裝施工托架和模板，底模安裝完后，必須準(zhǔn)確放樣定出0＃段腹板位置。A、測(cè)控制點(diǎn)標(biāo)高在縱橋向兩頭的6根三角托架的水平桿前端各設(shè)1個(gè)控制點(diǎn)，共同12個(gè)點(diǎn), 每根K型鋼架在左、中、右三個(gè)部位各設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)，共18個(gè)點(diǎn)，以上合計(jì)為一個(gè)T構(gòu)上共有30個(gè)控制點(diǎn)。B、加配重和卸載預(yù)壓采用同托架頂部第一次澆筑的0塊重量（260T），預(yù)壓荷載采用施工現(xiàn)場(chǎng)的型鋼模板和水箱加水至托架上。加載采用六級(jí)加載：第一級(jí)：加載至50T，持荷12小時(shí)，測(cè)控制點(diǎn)標(biāo)高；第二級(jí)：加載至100T，持荷12小時(shí)，測(cè)控制點(diǎn)標(biāo)高；第三級(jí)：加載至150T，持荷12小時(shí)，測(cè)控制點(diǎn)標(biāo)高；第四級(jí)：加載至200T，持荷12小時(shí)，測(cè)控制點(diǎn)標(biāo)高；第五級(jí)：加載至250T，持荷12小時(shí)，測(cè)控制點(diǎn)標(biāo)高；第六級(jí): 加載至320T，持荷24小時(shí)，測(cè)控制點(diǎn)標(biāo)高b；卸載完成后，測(cè)出控制點(diǎn)標(biāo)高c。彈性變形值：d1=cb非彈性變形值：d2=ac3）、支設(shè)底模。在側(cè)面托架上搭設(shè)腳手架，腳手架采用φ40鋼管搭設(shè)，腳手架立桿焊接在墊梁上，橫桿通過鋼管卡子與立桿連接成整體。模板安裝的各項(xiàng)允許偏差為：模板標(biāo)高177。4)、支設(shè)外側(cè)模。5)、綁扎底板、腹板、隔板鋼筋及安裝底板、腹板端頭模板。端頭模采用2cm厚木板制作，端頭模上預(yù)留鋼筋孔位，綁扎鋼筋前先將端頭模安裝好，綁扎時(shí)每根縱向鋼筋由端頭模預(yù)留孔穿出。10 mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。10 mm，寬、高或直徑177。20 mm，保護(hù)層厚度177。6)、安裝預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道兩端采用φ50波紋管，端部管道焊接有φ20壓漿管及排氣管，壓漿管采用φ20白塑料管接長(zhǎng)并伸出模板，管道接頭采用大一號(hào)同型波紋管作套管進(jìn)行連接，套管長(zhǎng)度為20cm，接頭用防水膠帶纏繞封死以防止漏漿堵塞管道。當(dāng)鋼筋與管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋，但不得切斷，若必須切斷鋼筋時(shí)，應(yīng)待該工序完工后，將割斷的鋼筋聯(lián)好再補(bǔ)孔。隔板模板及0塊腹板內(nèi)模采用墩身內(nèi)模用組合鋼模板及木模，平面模板采用組合模板按照模板尺寸進(jìn)行拼裝，倒角模板使用5cm厚木板制作。8)、綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道。B、施工頂板時(shí)應(yīng)在頂板、翼板設(shè)置內(nèi)外模板滑行梁后吊帶孔及掛籃后錨扁擔(dān)錨固孔，所有預(yù)留孔采用φ50波紋管預(yù)留。10)、澆注砼。從以往施工的橋梁來看，0＃段底板時(shí)有裂紋，因此要采用內(nèi)降溫外升溫施工工藝，來保證砼質(zhì)量。冷卻管內(nèi)徑為φ50、壁厚5mm的鋼管，具體布設(shè)如圖4所示。在混凝土內(nèi)外溫差較小時(shí)，停止通水，并用C50水泥砂漿把冷卻管壓注飽滿。（3）、將0段底板的縱向248。25螺紋鋼，在第二次澆筑砼的下方60cm范圍內(nèi)，腹板縱向248。（4）、在0段底板的中部層面上布置如圖4所示的248。圖4 0段底板冷卻管布置圖（5）、因剛出廠的水泥溫度較高，故在澆筑0段砼之前，提前進(jìn)足夠的水泥進(jìn)行庫存降溫至少七天，確保水泥的初始溫度在30度左右，并在澆筑砼過程中，對(duì)存水泥的灌體進(jìn)行灑水降溫，在出水泥的螺旋泵上采取覆蓋麻袋后進(jìn)行灑水的辦法來降低水泥的溫度，從而降低砼的入模溫度，使之不高于20度，在氣溫較高時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放的碎石進(jìn)行灑水降溫,然后使用。（7）、澆筑砼時(shí)，試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)用量控制砼原材，坍落度控制在16～18mm，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得私自調(diào)整水灰比。 (9)、0號(hào)段砼澆筑時(shí)間定在下午5點(diǎn)開始?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須對(duì)原材料的初始溫度、砼出機(jī)溫度、砼入模溫度、冷卻水管進(jìn)出水溫、砼內(nèi)外溫度等都要進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量和記錄。（12）、混凝土泵送入模，澆筑要水平分層連續(xù)作業(yè)；整個(gè)0段沿縱向分成1米懸出段A、隔板A、隔板B、中部底板、隔板C、隔板D、1米懸出段B共七塊，澆筑時(shí)按這七個(gè)小塊的先后順序依次澆筑，即先按順序?qū)⒚總€(gè)塊澆筑完第一層，然后再按先后順序澆筑完第二層，直至最后的澆筑工作完成；同時(shí)，每層厚度控制在30cm左右，并且在上一層砼初凝前將后層砼澆筑上，以保證各層間無明顯接縫。 （14）、插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。振搗棒插入下層混凝土5—10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。（17）、混凝土澆筑要設(shè)專人檢查模板系統(tǒng)的變形和漏漿情況，以及鋼筋和各種預(yù)埋件是否有偏移，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（19）、頂板、底板表面處理：底板砼振搗完畢后清除浮漿，并用5m鋁合金靠尺刮平，刮平時(shí)靠尺前端靠在底板端頭模頂面，后部靠在已澆注梁段砼表面上，由前后兩人按住靠尺將砼面刮平，然后搭設(shè)5m長(zhǎng)5cm厚木板，施工人員站在木板上將砼面用木抹子收平。12螺紋鋼焊接而成，尺寸為100100mm，間距為15cm），~12mm之間，表面壓紋應(yīng)規(guī)則美觀，不得雜亂無章；在新澆梁段與已施工梁段接縫處必須嚴(yán)格控制接縫兩側(cè)相對(duì)高差，確保兩梁段接縫處平順銜接。保證水平施工縫符合規(guī)范要求。砼澆注結(jié)束立即用高壓水沖洗管道以檢查管道是否堵塞，即使管道部分進(jìn)漿，通過高壓水可將進(jìn)入管道的少量水泥漿沖洗干凈。12)、養(yǎng)護(hù)馬水河左右幅0＃段大部分砼澆筑在510月份，氣溫較高，待砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。各節(jié)段頂板和底板采用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使砼外露面始終保持濕潤(rùn)；同時(shí)未脫模的砼應(yīng)給模板外側(cè)灑水，使模板保持濕潤(rùn)；并且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天。二）、箱梁懸臂澆筑施工施工工藝流程 詳見圖5 箱梁懸臂施工工藝流程圖圖5 箱梁懸臂施工工藝流程圖綁扎鋼筋筋掛籃拼裝掛籃加工制作掛　籃　試　驗(yàn)?zāi)０孱A(yù)拱度控制鋼　筋　制　作安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋錨墊塊加工裝縱橫向波紋管模板打磨涂油澆筑1＃節(jié)段砼穿縱橫向預(yù)應(yīng)力筋通水冷卻養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉孔道壓漿卸模掛籃前移就位 綁扎2＃節(jié)段鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋澆筑2＃節(jié)段砼養(yǎng)　　　　護(hù)模板預(yù)拱度控制養(yǎng)　　　　護(hù)做砼試件222節(jié)段循環(huán)邊跨直線段邊、中跨合攏次邊跨合攏橋面系施工掛籃設(shè)計(jì)1）、設(shè)計(jì)依據(jù)（1）、馬水