【正文】 第二節(jié) 掘進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告一、掘進(jìn)系統(tǒng)概況礦井配備了兩個(gè)綜掘隊(duì)，兩個(gè)綜掘隊(duì)負(fù)責(zé)接續(xù)工作面回采巷道的掘進(jìn)，全部采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道支護(hù)采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。（一）水文地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域的施工由于礦井首采區(qū)域水文地質(zhì)條件極復(fù)雜，施工時(shí)受小煤窯采空水害威脅較大，各掘進(jìn)隊(duì)根據(jù)礦安排，采取如下方案進(jìn)行施工：“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水施工原則。在受水害威脅區(qū)域施工時(shí)，各掘進(jìn)迎頭先由地測(cè)科進(jìn)行物探，根據(jù)物探結(jié)果制定鉆探方案，鉆探隊(duì)根據(jù)地測(cè)科制定的探放水方案進(jìn)行鉆探探放水，在鉆探探放水過(guò)程中，礦地測(cè)科每班安排專人現(xiàn)場(chǎng)跟班。（二）頂板破碎，遇斷層巷道的施工礦井部分區(qū)域有斷層，頂板條件差，通過(guò)試生產(chǎn)時(shí)的不斷摸索，礦總結(jié)出了一條較為成功的施工方案，具體如下：，采用錨索、縮小支護(hù)排距加強(qiáng)支護(hù)。，縮小循環(huán)進(jìn)尺，縮短空頂時(shí)間。 表4 各月掘進(jìn)進(jìn)尺統(tǒng)計(jì)表 單位：m月份進(jìn)尺2014年2015年合計(jì)11月12月1月2月7月8月9月10月11月掘進(jìn)進(jìn)尺901051005595100744025674合計(jì)901051005595100744025674礦井自聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)以來(lái)，礦井掘進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，掘進(jìn)水平不斷提高，主要影響因素為頂板、防治水，其余完全能滿足礦井正常生產(chǎn)及接續(xù)的需要。棧橋皮帶機(jī)：運(yùn)量Q＝870t/h、帶寬B=1200mm、帶速V=、運(yùn)輸長(zhǎng)度L=221m；頭部單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，功率160kW。1膠帶大巷帶式輸送機(jī)：運(yùn)量Q＝2000t/h、帶寬B=1400mm、帶速V=、運(yùn)輸長(zhǎng)度L=1361m，頭部雙滾筒雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，功率2ⅹ450kW。礦井自聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)以來(lái)，主運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，滿足礦井生產(chǎn)需求。導(dǎo)線均采用LGJ240mm2型架空線。35kV變電站安裝兩臺(tái)SZ11－16000/35 35177。共安裝10臺(tái)，其中進(jìn)線2臺(tái)、聯(lián)絡(luò)2臺(tái)、PT 2臺(tái)、饋出回路2臺(tái)、所用變2臺(tái)，備用位置2個(gè)。35KV變電站饋出回路為：主通風(fēng)機(jī)房2回路、瓦斯抽放泵站2回路、副井提升機(jī)房2回路、主井提升機(jī)房2回路、空壓機(jī)房2回路、下井2回路、工業(yè)場(chǎng)地10/、綜合樓附設(shè)10/、強(qiáng)排泵1回路、局扇直供1回路。地面低壓配電來(lái)自地面設(shè)工業(yè)場(chǎng)地的10/二、井下供電系統(tǒng)井下建有中央變電所和一盤區(qū)采區(qū)10KV變電所2座，入井電纜4趟，其中中央變電所2趟，采區(qū)變電所風(fēng)機(jī)直供1趟，強(qiáng)排泵1趟。變電所內(nèi)安裝有PJG10Y礦用隔爆型高壓真空配電裝置15臺(tái)，QJGZ10(100A)礦用隔爆兼本質(zhì)安全型高壓真空電磁起動(dòng)器3臺(tái)，KBSG315/10/1140（660）V礦用隔爆干式變壓器2臺(tái)。主要擔(dān)負(fù)著主排水泵、1膠帶大巷皮帶輸送機(jī)、1軌道大巷無(wú)極繩絞車、井底車場(chǎng)的配電及照明、泵房監(jiān)控及水泵電動(dòng)閘閥的供電。動(dòng)力電源由中央變電所的不同母線段供電，240mm2型號(hào)的電纜沿1軌道大巷敷設(shè)到采區(qū)變電所，長(zhǎng)度約為1300m；70mm2型號(hào)的電纜沿橋架——行人斜井——1軌道大巷敷設(shè)到采區(qū)變電所，長(zhǎng)度約為2300m采區(qū)變電所內(nèi)安裝PJG10Y礦用隔爆型高壓真空配電裝置24臺(tái)，擔(dān)負(fù)2101綜采工作面、一盤區(qū)水泵房、2101帶式輸送機(jī)、2101無(wú)極繩絞車、2104綜掘工作面的動(dòng)力。綜采工作面設(shè)備用電電壓等級(jí)為3300V、1140V、127V；綜掘工作面設(shè)備用電電壓等級(jí)1140V、660V、127V。各綜掘工作面全部實(shí)現(xiàn)了雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換和“三專兩閉鎖”，回采工作面實(shí)現(xiàn)瓦斯全電壓斷電。第五節(jié) 輔運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告一、副井提升機(jī)運(yùn)行報(bào)告吉寧礦輔助運(yùn)輸主要擔(dān)負(fù)井下人員、矸石、材料和設(shè)備的運(yùn)輸?shù)裙ぷ?，配備各種車輛240輛。副斜井承擔(dān)材料、矸石、臟雜煤和井下設(shè)備的運(yùn)輸。在副斜井井口設(shè)繩式推車機(jī)、阻車器和提升絞車。升降大件運(yùn)輸采用特制平板乘載車，每次1輛。配YBPT355S6/160KW，660/1140V隔爆型變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)，牽引速度：，選用619S1670SZ432(Φ28)型鋼絲繩，梭車選用SQS600(600mm軌距)型。二、行人斜井架空乘人裝置在行人斜井中，裝備一套R(shí)JY型架空乘人裝置實(shí)現(xiàn)井下人員的輸送，最大班下井人數(shù)：220人。乘人裝置由PLC可編程控制器控制，控制系統(tǒng)由TH12型可編程序控制箱及相應(yīng)的傳感器等組成，具有高、低速制動(dòng)器失效保護(hù)、掉繩保護(hù)、沿線急停保護(hù)、重錘限位保護(hù)、越位保護(hù)、斷繩保護(hù)、驅(qū)動(dòng)輪打滑保護(hù)，防逆行保護(hù)，減速機(jī)超溫保護(hù)等保護(hù)功能。第六節(jié) “一通三防”系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告一、通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行報(bào)告（一）通風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)及運(yùn)行吉寧礦屬于高瓦斯礦井，礦井通風(fēng)方式為中央并列式，抽出式通風(fēng)方法，采煤工作面通風(fēng)采用三進(jìn)一回“W”型通風(fēng)方式。礦井選用FBCDZ10№33型軸流式風(fēng)機(jī)，電機(jī)型號(hào)YBF210，額定功率2*560KW，額定電壓10KV，負(fù)壓1550 Pa左右。礦井通風(fēng)路線為：新鮮風(fēng)流從副斜井、行人進(jìn)風(fēng)斜井、主斜井→1軌道大巷、1膠帶大巷→采煤工作面→2回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→地面。（二）通風(fēng)設(shè)施建設(shè)情況井下共構(gòu)筑永久氣動(dòng)閉鎖風(fēng)門12組、調(diào)節(jié)風(fēng)窗11道。礦井試生產(chǎn)以來(lái)，每旬都進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)全面測(cè)定，從測(cè)試結(jié)果分析，礦井通風(fēng)設(shè)施布置合理，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。（三）通風(fēng)系統(tǒng)分項(xiàng)運(yùn)行情況聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間井下布置1個(gè)綜采工作面和3個(gè)掘進(jìn)工作面。掘進(jìn)工作面均采用壓入式通風(fēng)，采用FBD№55或FBD№45kw對(duì)旋式大功率局部通風(fēng)機(jī)和直徑為1000mm的風(fēng)筒供風(fēng)，全部實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”和三專兩閉鎖，同時(shí)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒安裝了開停和風(fēng)筒傳感器，目前各掘進(jìn)巷道的風(fēng)量、風(fēng)速均符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，確保了礦井掘進(jìn)期間的安全生產(chǎn)。二、綜合防塵系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告2號(hào)煤層煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制訂了礦井綜合防塵管理制度，并落實(shí)到各工作現(xiàn)場(chǎng)和個(gè)人。（二）隔爆設(shè)施在井下1軌道大巷、1膠帶大巷、1回風(fēng)大巷、2回風(fēng)大巷、總回風(fēng)巷等主要巷道按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定安裝了主要隔爆水棚，各采掘工作面安裝了輔助隔爆水袋。（三）防塵水幕礦井在主要進(jìn)、回風(fēng)大巷安裝了全斷面風(fēng)水聯(lián)動(dòng)凈化水幕；綜采工作面回風(fēng)順槽、一盤區(qū)集中回風(fēng)巷等產(chǎn)塵量大的作業(yè)地點(diǎn)安裝了全斷面凈化水幕和捕塵網(wǎng)；綜采工作面順槽巷道安裝了手動(dòng)或自動(dòng)全斷面凈化水幕，井下所有安裝的凈化水幕裝置均覆蓋全斷面，并符合規(guī)定要求。（五）采煤機(jī)、綜掘機(jī)噴霧采煤機(jī)、綜掘機(jī)均安裝了防塵內(nèi)外噴霧裝置，定期檢修，確保完好，保證正常生產(chǎn)期間使用。（六）采煤工作面架間噴霧和放煤噴霧各采煤工作面支架均安裝有噴霧裝置，有效地降低了粉塵，同時(shí)又減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。（七）按照設(shè)計(jì)在采煤工作面均采取了煤層動(dòng)壓注水措施，嚴(yán)格按措施要求對(duì)采煤工作面進(jìn)行煤層注水降塵。（九）按照職業(yè)病防治和勞保用品管理規(guī)定，礦井給井下工人發(fā)放了3M防塵口罩，并嚴(yán)格檢查工人佩戴。三、防滅火系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告2號(hào)煤層屬自燃煤層，自燃傾向性為Ⅱ級(jí)。主消防管路管徑為Φ159ⅹ6mm無(wú)縫鋼管，皮帶運(yùn)輸巷道消防管路每隔50m設(shè)立一個(gè)三通閥，并配置30m長(zhǎng)消防軟管，其它巷道消防管路每隔100m設(shè)立一個(gè)三通閥。、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、油脂存放處、移變及開關(guān)群等電器設(shè)備處均按防滅火要求配置滅火器材和沙箱。，同時(shí)主要進(jìn)回風(fēng)大巷按照防滅火要求進(jìn)行了噴漿處理。（2）對(duì)采空區(qū)地表塌陷區(qū)域進(jìn)行及時(shí)回填、壓實(shí)，同時(shí)在工作面進(jìn)風(fēng)隅角和回風(fēng)隅角掛設(shè)擋風(fēng)簾和導(dǎo)風(fēng)簾，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。（4）采空區(qū)注漿：在地面制漿站集中制漿，利用Φ108*5無(wú)縫鋼管將漿液輸送到采空區(qū)。通過(guò)各項(xiàng)防滅火措施的落實(shí)，礦井沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)自然發(fā)火現(xiàn)象和外因火災(zāi)事故。在工業(yè)場(chǎng)地黃泥灌漿站集中制漿，主管路采用Φ108*5mm無(wú)縫鋼管將黃泥漿液從黃泥灌漿站→回風(fēng)立井→總回風(fēng)大巷1回風(fēng)大巷→工作面軌道順槽、膠帶順槽→采空區(qū)。四、瓦斯治理運(yùn)行報(bào)告（一）礦井屬高瓦斯礦井，2013年8月瓦斯抽放系統(tǒng)建成并進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行，2013年9月開始正式運(yùn)行，先后對(duì)2101首采工作面及2104掘進(jìn)工作面進(jìn)行了瓦斯抽放，截至2015年2月，共運(yùn)行時(shí)間為515天。（三）瓦斯抽放站設(shè)在工業(yè)廣場(chǎng)，并設(shè)有高、低負(fù)壓雙抽放系統(tǒng)。720 mm環(huán)氧涂層螺旋鋼管，支管采用216。273mm螺旋鋼管，主要帶抽首采工作面與2104工作面本煤層預(yù)抽鉆孔、2106工作面區(qū)域預(yù)抽鉆孔及順槽掘進(jìn)預(yù)抽鉆孔。630 mm環(huán)氧涂層螺旋鋼管，支管采用216。（四）其他瓦斯治理措施《煤礦安全規(guī)程》對(duì)高瓦斯礦井的要求，礦通風(fēng)科制定了礦井瓦斯檢查管理制度，每月制定瓦斯檢查設(shè)置地點(diǎn)計(jì)劃，對(duì)采掘工作面、機(jī)電硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人作業(yè)地點(diǎn)、密閉墻、水倉(cāng)口柵欄、總回風(fēng)巷的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度進(jìn)行檢查?！睹旱V安全規(guī)程》要求懸掛和攜帶便攜儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取８鶕?jù)瓦斯檢查員的日常檢查和傳感器的監(jiān)測(cè)，礦井沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)瓦斯積聚和瓦斯超限現(xiàn)象。二、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前期礦井防治水工作為了確保礦井按期實(shí)現(xiàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，吉寧礦加大了礦井防治水治理力度，井下采掘工作面采取了直流電法、瞬變電磁超前物探、超前鉆探、掘進(jìn)迎頭短探，防治水技術(shù)跟蹤服務(wù)等措施。、各分管領(lǐng)導(dǎo)為副組長(zhǎng)、專業(yè)副總和職能科室為成員單位的礦井防治水應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)。，我們?cè)凇都獙幍V2015年水災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》和《吉寧礦2015年水災(zāi)演練方案》的基礎(chǔ)上，并進(jìn)行了水災(zāi)事故應(yīng)急救援演練，演練結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行了演練總結(jié)和應(yīng)急救援預(yù)案的完善，確保應(yīng)急救援預(yù)案有效、適用。2101采煤工作面：（1）2101工作面采用直流電法和瞬變電磁各做了13次超前物探，進(jìn)行超前鉆探18次，施工鉆孔270個(gè)。根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果，結(jié)合井上下水文地質(zhì)資料，編制了《2101回采工作面水情水害分析及安全性評(píng)價(jià)報(bào)告》，確保2101工作面安全回采。 （4）為了確保2101工作面安全試運(yùn)轉(zhuǎn)，2014年7月在2101軌道順槽對(duì)相鄰的2206工作面采空區(qū)進(jìn)行了探放水工作，共施工鉆孔13個(gè)，均未見異常，消除了2206采空區(qū)存在大量積水的疑點(diǎn)。，對(duì)工作面水文、礦壓、頂板等情況的觀測(cè)，尤其是相鄰工作面巷道掘進(jìn)接近回采工作面（進(jìn)入應(yīng)力集中區(qū)）時(shí)提前下發(fā)業(yè)務(wù)聯(lián)系單提醒，掘進(jìn)巷道要加強(qiáng)頂板觀測(cè)和支護(hù)。制定合理、有序、高效的物探、鉆探、短探、防治水等工作程序，在做好礦井防治水工作的同時(shí)，盡可能提高礦井生產(chǎn)效率，做到事半功倍。盤區(qū)邊界煤柱留設(shè)20m，兩側(cè)各留設(shè)10m煤柱。（三）井筒大巷煤柱井筒、開拓大巷及盤區(qū)巷兩側(cè)各留設(shè)保護(hù)煤柱，由南京設(shè)計(jì)院進(jìn)行了留設(shè)煤柱。按受護(hù)對(duì)象和外加維護(hù)帶組成，維護(hù)帶寬度為15m,松散層按45176。移動(dòng)角設(shè)計(jì)。（七）采空區(qū)防水煤柱為保證礦井安全生產(chǎn)，對(duì)井田內(nèi)原小煤礦采空區(qū)設(shè)50m的安全煤柱。第八節(jié) 排水系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告一、中央水泵房中央水倉(cāng)主、副水倉(cāng)有效容積共為1940m3，中央水泵房安裝MD280435型礦用耐磨多級(jí)泵3 臺(tái)，配YB245034/280kW(10kV、佳木斯)礦用防爆電動(dòng)機(jī)，揚(yáng)程215m：流量280m3/h；排水管路選用D2457無(wú)縫鋼管2趟，沿行人進(jìn)風(fēng)斜井敷設(shè)至礦井水處理站。于2014年8月19日對(duì)水泵各項(xiàng)性能及聯(lián)合運(yùn)行進(jìn)行檢測(cè)，符合要求。中央水泵房從2014年5月份投用至今設(shè)備運(yùn)行正常。排水管路采用DN250無(wú)縫鋼管，沿1軌道運(yùn)輸大巷、行人進(jìn)風(fēng)井敷設(shè)至礦井水處理站，管路總長(zhǎng)約2550m。2014年 10月5日對(duì)強(qiáng)排系統(tǒng)進(jìn)行了排水試運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。一、生活水供水系統(tǒng)煤礦項(xiàng)目供水水源取自井子灘水源井，采用3200米216。標(biāo)高+562米），自流至各用水地點(diǎn)。井水消防，標(biāo)高+457米,井底標(biāo)高+291米，水源來(lái)自礦井水處理站。井下管道采用消防、灑水合一的管道系統(tǒng)，利用支狀管道送至各用水點(diǎn)和工作面，灑水管路沿行人斜井送至井底車場(chǎng)、井下大巷、采掘工作面等各用水地點(diǎn)。在設(shè)有供水管道的各條大巷、上下山及順槽每隔100m應(yīng)設(shè)置一個(gè)規(guī)格為DN25的給水栓；在掘進(jìn)巷道中：巖巷每100m，煤巷每50m設(shè)置一個(gè)規(guī)格為DN25的給水栓；在溜煤眼、翻車機(jī)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等需要沖洗巷道的位置設(shè)置一個(gè)規(guī)格為DN25的給水栓。其中在采煤工作面回風(fēng)順槽應(yīng)安設(shè)至少兩道風(fēng)流凈化水幕，并宜采用自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。第十節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告礦井地面工業(yè)場(chǎng)地設(shè)空氣壓縮機(jī)房，采用集中供風(fēng)方式，滿足礦井井下風(fēng)動(dòng)工具和設(shè)備以及救援需用壓縮空氣。壓風(fēng)管路主干管選用D1946鋼管，沿行人斜井、1軌道大巷敷設(shè)，各順槽及回風(fēng)巷采用D10鋼管供風(fēng)，每個(gè)巷道口、分支管路處安裝一個(gè)三通、閘閥，各個(gè)工作面接一趟D108型無(wú)縫鋼管給工作面供風(fēng)，每隔500米安裝一個(gè)閘閥。壓風(fēng)系統(tǒng)自聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)以來(lái)，管道安裝密封性好，沒(méi)有出現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)現(xiàn)象，主機(jī)風(fēng)壓和系統(tǒng)設(shè)置的壓力基本一致，電氣控制系統(tǒng)所設(shè)定的運(yùn)行參數(shù)基本能夠滿足井下生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)壓風(fēng)的要求。KJ95N型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)由地面中心站、網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)、智能分站、各種安全生產(chǎn)參數(shù)傳感器、斷電器、報(bào)警器組成。（二）系統(tǒng)試運(yùn)行情況安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)2012年8月系統(tǒng)總體安裝完成，經(jīng)調(diào)試，具備了試運(yùn)行條件。二、人員定位系統(tǒng) 人員定位系統(tǒng)選用KJ237人員管理系統(tǒng)軟件，由工控機(jī)、系統(tǒng)軟件、信號(hào)轉(zhuǎn)換器、讀卡分站、動(dòng)態(tài)目標(biāo)識(shí)別器、人員標(biāo)示卡和傳輸線路等組成。安裝KJ237F讀卡分站9臺(tái)，每臺(tái)讀卡分站可以帶7個(gè)動(dòng)態(tài)目標(biāo)識(shí)別器。各個(gè)出入井口都安設(shè)動(dòng)態(tài)目標(biāo)識(shí)別器，動(dòng)態(tài)目標(biāo)識(shí)別器覆蓋井下所有巷道和出入井口。通過(guò)礦井統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)了礦井井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)與上級(jí)管理部門的聯(lián)網(wǎng)。永久避難硐室共一個(gè)，布置在3號(hào)煤軌道大巷，可容納100人。（二）緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)運(yùn)行情況礦井試生產(chǎn)以來(lái)，緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)運(yùn)行情況良好。所有掘進(jìn)、綜采工作面巷道均安裝有ZYJ型壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置連接在工作面巷道內(nèi)的壓風(fēng)管路上，安裝在距工作面25～40米范圍內(nèi)。巷道長(zhǎng)度超過(guò)500米的