【正文】 槽運(yùn)輸線路：地面→副井→副井井底車場→主石門→軌道上山→ XX上順槽甩車場→ XX上順槽→工作面。 運(yùn)煤線路： 工 作面→下順槽→皮帶上山→主井底煤倉→主斜井皮帶→地面煤倉。 通風(fēng) 線路： 新鮮風(fēng)流：副井（主斜井）→井底車場→ 175m 軌道運(yùn)輸石門→ 11采區(qū)皮帶上山→ XX下順槽→工作面； 乏風(fēng)風(fēng)流：工作面→ XX 上順槽→ 11 專用回風(fēng)上山→回風(fēng)井。 供水線路：地面靜壓水池→副井→主石門→軌道上山→???????地點下順槽及工作面各用水下順槽下順槽繞巷地點上順槽及工作面各用水上順槽上順槽車場 （ 2）、排水 XX 工作面回采時預(yù)計正常涌水量 19m3/h，最大涌水量 38 m3/h，上、下順槽排水設(shè)備為 BQS/40/80/22/N，能滿足最大涌水的需要。三臺移動變電站：第一臺 KBSGZY315/10/660移動變電站在上順槽車場放置，給無極繩絞車及上順槽的水泵、絞車等供電；另外兩臺KBSGZYT1250/10/1140移動變電站在距采面切巷 150m處放置，給采煤機(jī)、前、后部 運(yùn)輸機(jī)、乳化液泵站、注水泵、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、工作面照明等設(shè)備供電。 X 煤集團(tuán) X 礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告 15 通信、照明 （ 1）、通信系統(tǒng)： 工作面轉(zhuǎn)載機(jī)頭、下順槽膠帶輸送機(jī)頭、上順槽設(shè)備列車處無極繩絞車車房處各設(shè)生產(chǎn)電話一部。 （ 2）、照明系統(tǒng)： 工作面每 5架安裝照明燈 1個。 經(jīng)過對采掘系統(tǒng)的測試和評估，滿足設(shè)計和安全生產(chǎn)需要，8月 3日該系統(tǒng)投入聯(lián)合是運(yùn)轉(zhuǎn)， 詳 見采掘系統(tǒng)測試一覽表。地面主要機(jī)房（主通風(fēng)機(jī)、主井生產(chǎn)系統(tǒng) 10KV變電所、主井皮帶機(jī)、副井提升機(jī)、壓風(fēng)機(jī)房）的兩回路電源均來自 110KV變電站不同的兩個母線段； 110kV變電所低壓部分，安裝 2臺 SCB9— 1600/10/、 1600kVA動力變壓器，供聯(lián)合建筑、食堂、辦公樓、單身宿舍等地面低壓動力負(fù)荷和照明用電。 1臺工作， 1臺備用；主井生產(chǎn)系統(tǒng) 10kV變電所設(shè)在篩分樓底層。 1臺工作， 1臺備用。 中央變電所共安裝 BGP8— 10 型高壓配電裝置 23 臺， QBG— 180/10KVR軟啟動器兩臺， KBSG— 200/10型干式變壓器兩臺，BZKD— 200/660 低壓智能化真空饋電開關(guān)。采區(qū)變電所雙回路電源來自主井底變電所，安裝 3臺干式變壓器：其中一臺 KBSG— 500/10負(fù)擔(dān)掘進(jìn)面及綜采面的 660V供電，另外兩臺 KBSG— 200/10干式變壓器負(fù)擔(dān)掘進(jìn)面的“雙三專”專用變壓器。 二、供電系統(tǒng)建設(shè)情況 礦井地面 110KV變電站于 200XX年投入運(yùn)行，井下中央變電所及中央泵房于 200X年 XX月經(jīng)驗收投入運(yùn)行，至目前高低壓供電設(shè)備運(yùn)行正常。 200X年 XX 月供電系統(tǒng)投入礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。 第三節(jié) 排水系統(tǒng) 一、探防水、排水系統(tǒng)設(shè)計 礦井中央泵房水倉設(shè)計有主、副水倉各一個，水倉總?cè)萘縓 煤集團(tuán) X 礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告 18 8244m3，可容納 12小時礦井正常涌水量， 滿足《煤礦安全規(guī)程》要求， 主排水設(shè)備選用 MD45060 10型耐磨多級離心泵 5臺，配用 YB710M4， 1250kW， 10kV防爆電動機(jī)，水泵正常涌水期 2臺工作，最大涌水期 4 臺工作，排水系統(tǒng)最大排水能力1968m3/h。礦井正常涌水量 697m3/h，最大涌水量 864m3/h，井筒深度 523m。 二、礦井排水系統(tǒng)建設(shè)情況 ： 排水系統(tǒng)于 200X年 XX月經(jīng)過性能測試，詳見排水系統(tǒng)測試一覽表 ，兩系統(tǒng)均投入使用，排水能力 滿足要求，試生產(chǎn)前已對水倉進(jìn)行了清淤工作。 詳見排水系統(tǒng)測試一覽表。寬罐籠重量為 12845Kg（包括首尾繩懸掛裝置），窄罐籠與寬罐籠之間的差重應(yīng)加配重塊，使兩容器重量箱等。 電動機(jī)為 XX電機(jī)廠生產(chǎn)的 ZKTD— 215/56型低速直流電動機(jī)，功率 1000KW，電壓 750KV，轉(zhuǎn)數(shù) 50r/min。操作系統(tǒng)選用 XX 公司原裝 PLC（ S7— 300）作為操作控制中心，采用 PLC系統(tǒng)對提升機(jī)的工藝控制和安全保護(hù)；安全保護(hù)采用以軟件、硬件兩路 安全回路實現(xiàn)雙重保護(hù)。裝備一部 ST 型1200mm 鋼繩芯膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，配電機(jī)功率 4 450kW。 三、井下主煤流系統(tǒng) XX 綜采工作面生產(chǎn)出的原煤，經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)送到 XX 下順槽SSJ1000/2 200型皮帶運(yùn)輸機(jī) ,運(yùn)輸能力 1100t/h，帶寬 1000㎜ ，帶速 ，再經(jīng)上山強(qiáng)力膠帶機(jī)采用 ST型鋼繩芯阻燃輸送帶，帶強(qiáng) 2020N/mm， B=1200mm， Q=1000t/h， V=，L=1064m， N=3x280kW， 運(yùn)至主斜井底煤倉，經(jīng)煤倉輸送到主斜井強(qiáng)力膠帶機(jī)上，X 煤集團(tuán) X 礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告 20 并輸送至地面。 四、井下輔助運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計 初期輔助運(yùn)輸選用 XK86/110KBT防爆特殊型 8t蓄電池電機(jī)車 4臺，其中一備一檢修；后期選用 6臺，其中一備一檢修，四臺運(yùn)行。 五、地面輔助運(yùn)輸系統(tǒng) 巖巷開拓矸石經(jīng)礦車，由副井提升絞車提升到地面，再由XK86/110KBT 防爆特殊型蓄電池電機(jī)車運(yùn)送到翻矸籠，矸石通過翻車機(jī)卸入矸石緩沖倉后，經(jīng)倉下給料機(jī)、矸石膠帶輸送機(jī)將矸石運(yùn)至副井矸石汽車裝車倉存儲。手選及風(fēng)選矸石均通過汽車外運(yùn)。礦井生產(chǎn)初期矸石由汽車運(yùn)輸，直接填溝。為減少污染，保護(hù)環(huán)境，也可在充填荒溝、采空塌陷區(qū)后敷土造田。 六、提升運(yùn)輸系統(tǒng)建設(shè)和測試情況 副井提升系統(tǒng)已于 200X年 XX月經(jīng)過測試和驗收投入使用，X 煤集團(tuán) X 礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告 21 各種保護(hù)齊全，由機(jī)電隊管理，至今運(yùn)轉(zhuǎn)正常。主煤流生產(chǎn)系統(tǒng)自 X月 XX日通過測試，開始進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試， X月 XX日配合全系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，由機(jī)運(yùn)隊管理。目前井下大巷輔助運(yùn)輸電機(jī)車選用 XK86/110KBT蓄電池電機(jī)車。系統(tǒng)測試情況詳見提升運(yùn)輸系統(tǒng)測試一覽表。工作方式為兩臺工作，一臺備用，一臺檢修。 二、壓風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)情況 礦井壓風(fēng)系統(tǒng)已于 200XX年投入，運(yùn)轉(zhuǎn)正常可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)X 煤集團(tuán) X 礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告 22 期間由機(jī)電隊負(fù)責(zé)管理。 （ 2）通風(fēng)安 全監(jiān)控系統(tǒng)可對井下火災(zāi)進(jìn)行實時監(jiān)控。 （ 4）礦井主要扇風(fēng)機(jī)能實現(xiàn)反轉(zhuǎn)反風(fēng)，以便井下發(fā)生火災(zāi)時改變風(fēng)流，控制火災(zāi)。 （ 2）井下設(shè)有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的設(shè)施。 （ 3）掘進(jìn)巷道應(yīng)采用濕式打眼、放炮 噴霧、裝巖灑水等防護(hù)措施。 X 煤集團(tuán) X 礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告 23 （ 5）井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定量存煤，不得放空。 二、建設(shè)情況： 地面設(shè)置消防水池（工業(yè)清水池）兩座，每座容量 600m3，共 1200 m3。 在設(shè)有供水管道的各條大巷、上下山及順槽每隔 100m應(yīng)設(shè)置一個規(guī)格為 DN25的給水栓；掘進(jìn)巷道中巖巷每 100m,煤巷每 50m設(shè)置一個規(guī)格為 DN25的給水栓；管道間連接采用卡箍式柔性接頭，井下管道采用減壓閥減壓。主要機(jī)電硐室布置在巖層內(nèi)并且采用不燃性材料支護(hù)，設(shè)置兩個安全出口，配備有滅火器和消防砂箱。 在礦井主要進(jìn)、回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回、風(fēng)巷、采煤工作面進(jìn)回、風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面布置隔爆水棚；在爆炸材料庫的進(jìn)、回風(fēng)巷道內(nèi)均布置了隔爆巖粉棚。膠帶機(jī)設(shè)置綜合保護(hù)裝置等。試運(yùn)轉(zhuǎn)前對防塵、防火、供水系統(tǒng)進(jìn)行了全面測試，詳見防塵、防火系統(tǒng)測試一覽表。 （ 2）通風(fēng)系統(tǒng) 根據(jù)礦井開拓方案，礦井初期為中央邊界式通風(fēng)系統(tǒng)，即副井、主斜井進(jìn)風(fēng)，中央采區(qū)立風(fēng)井回風(fēng)。 風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置、服務(wù)范圍及服務(wù)時間 各風(fēng)井位置、服務(wù)范圍 掘進(jìn)通風(fēng)及硐室通風(fēng) 風(fēng)井名稱 風(fēng)井位置 服務(wù)范圍 備注 中央采區(qū)立風(fēng)井 103 線東， 10303孔東南 250m 左右 中央采區(qū)、中央下山采區(qū) 西一回風(fēng)立井 95 線、 96 線之間， 9502孔東南 170m左右 西 10西 10西 10西 110 西二回風(fēng)立井 89 線、 90 線之間， 9003孔西南 180m左右 西 11西 106 東回風(fēng)立井 113 線、 114 線之間， 11408 孔西北220m左右 東 10東 10東 105 X 煤集團(tuán) X 礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告 25 本礦井設(shè)計一個綜采工作面、一個炮采工作面， 4 個掘進(jìn)工作面，其中 3個煤巷掘進(jìn)面， 1個巖巷掘進(jìn)面；有采區(qū)變電所、爆破材料庫、電機(jī)車修理間及充電硐室、井下瓦斯移動抽放站及主排水泵房等硐室。由于掘進(jìn)巷道送風(fēng)距離較長，掘進(jìn)斷面較大，為有效沖淡并排出掘進(jìn)產(chǎn)生的有害氣體和粉塵，掘進(jìn)工作面均采用局部扇風(fēng)機(jī)正壓通風(fēng)。 礦井風(fēng)量、負(fù) 壓及等積孔 礦井總風(fēng)量計算（按采掘工作面及硐室的實際需風(fēng)量總和計算） 采煤工作面?zhèn)€數(shù)及配風(fēng)量 按照提高機(jī)械化程度，合理集中生產(chǎn)，走高產(chǎn)高效礦井發(fā)展道路的原則，結(jié)合礦井實際地質(zhì)條件，礦井遠(yuǎn)景以“一綜一炮”兩個工作面連續(xù)生產(chǎn)，即可實現(xiàn) 180萬噸 /a。 掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)及配風(fēng)量 配備 4個掘進(jìn)工作面，其中 3個煤巷掘進(jìn)面， 1個巖巷掘進(jìn)面，參考規(guī)程要求，巖巷掘進(jìn)工作面風(fēng)量按 6m3/s 考慮，煤X 煤集團(tuán) X 礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告 26 巷掘進(jìn)工作面按 7m3/s考慮。 硐室及配風(fēng)量 爆破材料庫 4m3/s 1個 絞車硐室 2m3/s 1個 變電所 2m3/s 2個 電機(jī)車充電硐室 4m3/s 1個 井下移動瓦斯抽放站 2m3/s 1個 其它通風(fēng)地點需要風(fēng)量按 5～ 8％計取 7m3/s。 礦井通風(fēng)負(fù)壓計算 礦井為抽出式通風(fēng)方式，自然風(fēng)壓始終幫助通風(fēng)，礦井通風(fēng)總阻力按以下公式計算： H 初期 ＝ + 10％－ ＝ ； H 后期 ＝ + 10％－ ＝ ； 經(jīng)計算，礦井中央風(fēng)井通風(fēng)容易時期總阻力為 ；礦井中央風(fēng)井通風(fēng)困難時期總阻力為 。 X 煤集團(tuán) X 礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告 27 主扇風(fēng)機(jī)選用型號： FBCDZ8No25 型防爆對旋軸流式扇風(fēng)機(jī)兩臺，配用電機(jī)功率 2 280kw，轉(zhuǎn)速： 740rPn； 礦井初期風(fēng)機(jī)葉片角為 ，工況點 M＇，其工況值為：流量Ｑ＇＝ 120m3/s 負(fù)壓 H＇ =2130Pa 靜壓效率η＇ =83％ 軸功率 N′ =330kW 560kW； 后期風(fēng)機(jī)葉片角 44186。工況點 M，工況值為： 流量Q=120m3/s 負(fù)壓 H＝ 2330P 靜壓效率η ＝ 83％ 軸功率 N″ =360kW 560kW 反風(fēng)措施：采取風(fēng)機(jī)電機(jī)直接反轉(zhuǎn) 反風(fēng)。風(fēng)井安裝 2臺 FBCDZ8No25型對旋軸流式通風(fēng)機(jī)；其主要參數(shù)為：電機(jī)功率： 2 280kw；電機(jī)轉(zhuǎn)速： 740rPn；供電電壓： 10000V；風(fēng)量： 5700～ 8400m3/min；風(fēng)壓（靜壓）： 1400～ 3500pa?？蓪崿F(xiàn)近控、遠(yuǎn)控操作，同時裝備有在線監(jiān)控系統(tǒng)，能隨時對礦井通風(fēng)能力及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控。 X 煤集團(tuán) X 礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告 28 根據(jù)生產(chǎn)建設(shè)情況， X煤礦 X月 XX日主要通風(fēng)機(jī)掛網(wǎng)運(yùn)行。 根據(jù)我礦目前實際情況，初期設(shè)計在地面中央風(fēng)井風(fēng)機(jī)房 、井下中央變電所、主斜井底變電所、中央采區(qū)變電所、 XXX 變電所、中部變電所設(shè)置 10臺分站，相應(yīng)傳感器有：瓦斯傳感器44個、機(jī)電設(shè)備開停傳感器 14個， CO傳感器 3個，溫度傳感器 1個，風(fēng)速傳感器 2個，水位傳感器 1個，粉塵傳感器 1個。 二、系統(tǒng)安裝和測試情況 地面部分 中心站已經(jīng)建立；中心站至中央采區(qū)風(fēng)井風(fēng)機(jī)房主傳輸電纜敷設(shè)完畢。 井下部分 中心站至中央變電所電纜敷設(shè)完畢，中央變電接有分站 1臺，從中央變電所傳輸電纜 敷設(shè)至主斜井底變電所，裝有分站2 臺，經(jīng)主斜井底變電所電纜敷設(shè)至中央采區(qū)變電所，裝有分X 煤集團(tuán) X 礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告 29 站 3臺，經(jīng)中央采區(qū)變電所電纜敷設(shè)至 11121變電所，裝有分站 2臺，經(jīng) 11121變電所電纜敷設(shè)至中部變電所，裝有分站 1臺。該交換機(jī)采用?？旖Y(jié)構(gòu)，后期可依據(jù)礦井生產(chǎn)調(diào)度需要增加接口模塊。 調(diào)度電話用戶主要包括各主要生產(chǎn)科室，主、副井井口房，絞車房，主井生產(chǎn)系統(tǒng)，變電所，以及井下中央泵房、中央變電所、采煤工作面、掘進(jìn)頭、主要設(shè)備硐室等和礦井生產(chǎn)有關(guān)的場所。 依據(jù) X礦勞動定員情況及及設(shè)計布置情況， X礦井行政電話交換機(jī)初裝容量為 500門 ，選用巨龍 HJD04DLE512型程控電話交換機(jī)。后期可依據(jù) 礦井生產(chǎn)經(jīng)營需要適當(dāng)增容，滿足礦井后期通訊需要。 X 煤集團(tuán) X 礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告 30 二、系統(tǒng)安裝和測試情況 至礦井試運(yùn)轉(zhuǎn)前，礦井電話通信系統(tǒng)已經(jīng)形成，至今運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 組 長： XXX XXX 副 組 長： XXXXXXXXXX 成 員： XXXXXXX 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在調(diào)度室 ，由每日值班公司領(lǐng)